專利名稱：一種鑄焊機熔鉛爐改進結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及鑄焊機熔鉛爐。
背景技術：
目前，鉛酸蓄電池的制作大致包括有極群組整理、模具組裝、熔鉛、鑄焊、冷卻及裝 盒等步驟，其生產設備也大都采用了半自動或全自動的鑄焊機。申請人在此之前申請了名 為“電腦全自動鑄焊機”的專利，其結構包括有下模、中模、上模、熔鉛爐和電氣控制箱，其中 熔鉛爐的主要作用是加熱鉛料使其熔化為鉛液作為鑄焊介質；但鉛液接觸到空氣后易被氧 化，因此操作工人經常要拿勺子將鉛液表面被氧化的一層菌出熔鉛爐，避免氧化物影響電 池焊接質量，其缺點在于1、操作工人將手伸入熔鉛爐中菌出氧化物后還需伸出手將氧化 物倒入備置在鑄焊機旁的廢料箱中，動作幅度大，影響工作效率；2、在清理氧化物的同時也 將部分未被氧化的鉛液菌出，導致熔鉛爐中鉛液消耗加大，原料浪費嚴重，生產成本增加。
發明內容
本發明所要解決的問題就是提供一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，方便操作工人的清 理工作，并減少鉛液的非正常消耗，提高原料利用率。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，包 括設在鑄焊機底部的熔鉛爐，其特征在于熔鉛爐內設有擋板機構將熔鉛爐爐腔縱向分隔 為工作腔與集渣腔，所述工作腔與集渣腔底部相通。進一步的，所述擋板機構包括架設在熔鉛爐上端的連桿以及安裝在連桿上的擋 板，所述擋板下端延伸至熔鉛爐爐腔底部，擋板側邊緊貼熔鉛爐側壁，擋板底邊不與熔鉛爐 底壁接觸。進一步的，所述擋板上端設有用于掛接連桿的L形掛鉤。進一步的，所述擋板上開有若干條溝槽。防止熱脹冷縮引起擋板變形。進一步的，所述溝槽寬度為2mm-4mm。本發明的有益效果操作工人從工作腔中將帶有氧化物的一部分鉛液菌入集渣 腔，因兩腔只間隔一塊擋板，操作方便、動作幅度小、消耗勞動力小，工作效率高；由于氧化 物會浮在鉛液表面，因此該部分鉛液菌入集渣腔后，當工作腔中的鉛液經鑄焊消耗后，集渣 腔內的鉛液會從集渣腔底部重新流入工作腔再次利用，不會造成鉛液的非正常消耗，提高 原料利用率。
下面結合附圖對本發明做進一步的說明圖1為本發明的結構示意圖；圖2為擋板機構的結構示意圖；圖3為熔鉛爐的截面示意圖。
具體實施例方式參照圖1，本發明為一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，包括設在鑄焊機底部的熔鉛爐 1，熔鉛爐1內設有擋板機構2將熔鉛爐1爐腔縱向分隔為工作腔11與集渣腔10，所述工作 腔11與集渣腔10底部相通。參照圖2，擋板機構2包括架設在熔鉛爐1上端的連桿21以 及安裝在連桿21上的擋板22，所述擋板22下端延伸至熔鉛爐1爐腔底部，擋板22側邊緊 貼熔鉛爐1側壁，擋板22底邊不與熔鉛爐1底壁接觸；擋板22上端設有用于掛接連桿21 的L形掛鉤222，擋板22可選用耐熱鋼片制成，在耐熱鋼片的一端直接彎制出L形掛鉤222 ； 擋板22上開有五條寬度為2mm-4mm的溝槽221，防止熱脹冷縮引起擋板22變形。參照圖3，當工作腔11中的鉛液表面出現氧化物時，操作人員將表面一層含有氧 化物的鉛液菌入集渣腔10中，氧化物漂浮在鉛液表面，未被氧化的鉛液則與集渣腔10中原 有的鉛液混合；當工作腔11中的鉛液經鑄焊消耗后，集渣腔10內的鉛液會從集渣腔10底 部重新流入工作腔11再次利用，不會造成鉛液的非正常消耗。當鑄焊作業完成后，集渣腔 10上部堆積的氧化物殘渣集中進行處理，清理方便，不影響工作效率。
權利要求
1.一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，包括設在鑄焊機底部的熔鉛爐(1)，其特征在于熔鉛 爐(1)內設有擋板機構(2)將熔鉛爐(1)爐腔縱向分隔為工作腔(11)與集渣腔(10)，所述 工作腔(11)與集渣腔(10)底部相通。
2.根據權利要求1所述的一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，其特征在于所述擋板機構(2) 包括架設在熔鉛爐(1)上端的連桿以及安裝在連桿上的擋板(22)，所述擋板 (22)下端延伸至熔鉛爐(1)爐腔底部，擋板02)側邊緊貼熔鉛爐(1)側壁，擋板02)底邊 不與熔鉛爐(1)底壁接觸。
3.根據權利要求2所述的一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，其特征在于所述擋板02)上 端設有用于掛接連桿的L形掛鉤022)。
4.根據權利要求2或3所述的一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，其特征在于所述擋板 (22)上開有若干條溝槽(221)。
5.根據權利要求4所述的一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，其特征在于所述溝槽(221) 寬度為2mm-4mm。
全文摘要
本發明公開了一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，包括設在鑄焊機底部的熔鉛爐，熔鉛爐內設有擋板機構將熔鉛爐爐腔縱向分隔為工作腔與集渣腔，所述工作腔與集渣腔底部相通。鉛氧化物清理方便，減少鉛液的非正常消耗，提高原料利用率。
文檔編號B22D19/04GK102128546SQ20111008889
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月8日 優先權日2011年4月8日
發明者陳義忠 申請人:陳義忠