專利名稱：軸承環外圓磨床的制作方法
技術領域：
本發明涉及軸承產品加工設備，尤其涉及一種軸承環外圓磨床。
背景技術：
目前用于軸承產品外圓加工所使用的磨床均為普通外圓磨床，萬能外圓磨床，無心外圓磨床和用曲軸磨床改裝的外圓磨床，該種機床在產品加工中出現的問題為加工產品尺寸規格小，一般在500mm以內，大錐角外圓表面不能進行往復磨削；因機床剛性不足， 動態穩定性差，加工產品的尺寸精度、形狀誤差、表面精度都無法滿足軸承產品的要求，需增加拋光和超精工序；機床剛度和強度不足振動大，動力不足不能進行高速強力磨削；摩擦磨損嚴重致使機床精度保持性差、故障多，使用壽命低；傳動皮帶造成的徑向力影響工件軸和砂輪軸的回轉精度；夾具定位精度低，影響加工產品的尺寸精度、形狀誤差；砂輪軸軸向定位不準，影響砂輪修整精度造成加工產品表面精度差；機床配件多為專廠專用，專機專用維修費用高，停機時間長；傳動間隙大，定位精度差，造成產品批量生產時尺寸分散度大， 等級率低；防護罩一般為插板式、鉸接式覆蓋面積小強度差、切削液噴濺影響環境，一旦砂輪破碎難以確保安全防護。
發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單適用，高精度、高效率，運行可靠，易操作，易維修，故障少，使用壽命長的軸承環外圓磨床。本發明為實現上述目的所采用的技術方案是一種軸承環外圓磨床，包括由床身、 往復工作臺、砂輪軸箱、工件軸箱、縱向進給機構、橫向進給機構、砂輪修整器、液壓系統、潤滑系統、冷卻系統和電氣控制系統，所述往復工作臺、縱向進給機構和橫向進給機構安裝在床身上，砂輪軸箱安裝在往復工作臺后側的床身上，砂輪安裝在砂輪軸箱上，砂輪修整器通過砂輪修整器座安裝在往復工作臺上，工件軸箱設置在往復工作臺上，液壓系統、潤滑系統和電氣控制系統安裝在床身內，冷卻系統設置在床身后側。所述工件軸箱上部設有工件傳動機構，下部設有角度調整機構。所述工件軸箱內工件軸右端連接有電磁無心夾具，左端裝有卸荷裝置。所述工件軸箱內工件軸前端徑向定位支承為一多油楔動靜壓滑動軸承。所述床身前側設有調壓窗口和液壓操縱機構。所述往復工作臺右端上方設有操縱面板。所述往復工作臺上設有伸縮式防護罩。所述工件軸箱上安裝有推拉式防護罩。所述砂輪軸箱右側安裝有光柵尺。本發明軸承環外圓磨床，結構簡單，靜態及動態剛性強，定位精準，抗振、減振性能好，精度保持性好，摩擦磨損輕，易操作，故障少，易維修，使用壽命長，節約能源，環保安全， 造型美觀，本發明加工產品尺寸范圍大，外徑圓柱面、圓錐面、球面滾道，無擋邊、單擋邊、雙擋邊圓柱形及圓錐形及圓錐形軸承內滾道均可加工；所加工產品尺寸精度，形狀誤差，表面精度均優于同類產品，承載能力強；效率高，批量加工產品尺寸差易控制，特別適合多品種中、小批量中大型軸承外徑及內滾道加工使用。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。圖1是本發明一種軸承環外圓磨床結構示意圖。圖中1、床身；2、橫向進給機構；3、液壓操縱機構；4、縱向進給機構；5、往復工作臺；6、伸縮式防護罩；7、角度調整機構；8、工件軸箱；9、工件傳動機構；10、電磁無心夾具； 11、砂輪；12、砂輪軸箱；13、砂輪修整器；14、推拉式防護罩；15、光柵尺；16、砂輪修整器座； 17、操縱面板；18、調壓窗口。
具體實施例方式如圖1所示，軸承環外圓磨床，包括床身1、往復工作臺5、砂輪軸箱12、工件軸箱 8、縱向進給機構4、橫向進給機構2、砂輪修整器13、液壓系統、潤滑系統、冷卻系統和電氣控制系統，往復工作臺5、縱向進給機構4和橫向進給機構2安裝在床身1上，砂輪軸箱12 安裝在往復工作臺5后側的床身1上，砂輪11安裝在砂輪軸箱12上，砂輪修整器13通過砂輪修整器座16安裝在往復工作臺5上，工件軸箱8設置在往復工作臺5上，液壓系統、潤滑系統和電氣控制系統安裝在床身內，冷卻系統設置在床身后側，工件軸箱8上部設有工件傳動機構9，下部設有角度調整機構7，工件軸箱8右側連接有電磁無心夾具10，床身1前側設有調壓窗口 18和液壓操縱機構3，往復工作臺5右端設有操縱面板17，往復工作臺5 上設有伸縮式防護罩6，工件軸箱8上安裝有推拉式防護罩14，砂輪軸箱12右側安裝有光柵尺15。床身1由高強度耐磨鑄鐵整體鑄造，往復工作臺5座于床身之上，兩滑動結合面采用V平靜壓導軌，砂輪軸箱12通過切向進給拖板橫向移動實現橫向調整和切面磨削進給，進給機構具有快進和消除間隙裝置，砂輪軸置于箱體孔中兩組短五瓦自位動壓軸承中， 其軸向定位是由主軸中間一組雙向止推動壓軸承來實現；砂輪軸前端砂輪夾上配有平衡裝置，后端傳動皮帶輪有卸荷裝置，工件軸箱8中主軸前端支承為一組多油楔動靜壓滑動軸承，后端支承為一組施加了予加負荷的角接觸球軸承，主軸傳動由變頻電機、減速機、卸荷皮帶輪來實現；工件軸前端裝有電磁無心夾具，砂輪修整器13座于往復臺上可做切面調整，機床往復運動及砂輪座切向快進由液壓驅動，靜壓導軌由液壓系統分腔供油，工件軸及砂輪軸軸承潤滑油由單獨的油泵供油，冷卻系統有超大水箱、大流量水泵和磁性水分離器組成，切向實際進給量由光柵數顯裝置跟蹤監控，機床配置了嵌入式半封閉推拉防護罩，砂輪軸箱12可沿切向往復做切向進給和退出；在往復工作臺5上置工件軸箱座角度盤，工作軸箱8可水平旋轉；工件軸箱8上面有使工件軸回轉的電機、減速機，砂輪修整器座在往復工作臺5上；往復驅動及砂輪軸箱座快進快退的驅動由液壓系統油缸帶動，液壓系統置于床身內部，磨床操縱面板17在機床右側上方可移動，該磨床床身導軌加寬，兩導軌間跨度加大，且加工靜壓槽為靜壓導軌；靜壓腔單腔供油，砂輪軸前后端由兩組短五瓦動壓滑動軸承做徑向支撐，中間有一組止推動壓滑動軸承做軸向定位支撐，砂輪軸后端傳動皮帶輪配有卸荷裝置，動壓軸承用潤滑油供油有專門油泵和聯鎖控制的壓力繼電器、油池分供油和回油兩腔，回油經精過濾后吸入供油腔，循環使用，砂輪軸箱12下滑座與床身切向V平導軌也是靜壓槽式靜壓導軌，單腔供油，下滑座切向進給由絲杠副實現，有消除間隙的補正齒輪和單向液動閘缸，切向快進快退由快跳油缸實現，砂輪軸箱下滑座切向進給機構配置了由行星機構實現的切向調整和切向進刀的轉換，在往復工作臺面5上，工件軸箱8下面有一可使工件軸箱回轉軸心水平方向調整27°的角度調整機構7，工件軸箱8內工件軸前端徑向定位支承為一多油楔動靜壓滑動軸承，后端由一組施加了予加負荷的角接觸球面軸承做為徑向和軸向定位支承，工件軸前端的多油楔動靜壓滑動軸承的壓力油由定壓定量擺線油泵供給，壓力繼電器保證供油狀態，工件軸傳動機構9由座于箱體上方的變頻調速電機、減速機和一組三角皮帶輪組成的傳動系統實現，其與主軸聯接的皮帶輪配置了卸荷裝置，工件軸箱8右端有電磁無心夾具10與工件軸相接，其由夾具殼體、鐵心、線圈、花盤、定位墊和支點組成，往復工作臺5縱向往復，砂輪軸滑座快進快退均由液壓驅動，油箱、泵、閥、操縱箱、 液壓缸置于床身內部，所用泵、閥、操縱箱及系統配套元件全部采用國家推薦的現行標準， 操縱面板為集中控制標識、指示齊全醒目、操作方便，機床采用嵌入式半封閉推拉式防護罩，在工件軸前端電磁無心夾具10下方安有可調式積屑托盤，機床配置了大容積具有迷宮式隔板的冷卻液箱，大流量水泵，配置了磁性水分離器，置于機床床體后側。
權利要求
1.一種軸承環外圓磨床，其特征在于包括床身、往復工作臺、砂輪軸箱、工件軸箱、縱向進給機構、橫向進給機構、砂輪修整器、液壓系統、潤滑系統、冷卻系統和電氣控制系統， 所述往復工作臺、縱向進給機構和橫向進給機構安裝在床身上，砂輪軸箱安裝在往復工作臺后側的床身上，砂輪安裝在砂輪軸箱上，砂輪修整器通過砂輪修整器座安裝在往復工作臺上，工件軸箱設置在往復工作臺上，液壓系統、潤滑系統和電氣控制系統安裝在床身內， 冷卻系統設置在床身后側。
2.根據權利要求1所述一種軸承環外圓磨床，其特征在于所述工件軸箱上部設有工件傳動機構，下部設有角度調整機構。
3.根據權利要求1所述一種軸承環外圓磨床，其特征在于所述工件軸箱內工件軸右端連接有電磁無心夾具，左端裝有卸荷裝置。
4.根據權利要求1所述一種軸承環外圓磨床，其特征在于所述工件軸箱內工件軸前端徑向定位支承為一多油楔動靜壓滑動軸承。
5.根據權利要求1所述一種軸承環外圓磨床，其特征在于所述床身前側設有調壓窗口和液壓操縱機構。
6.根據權利要求1所述一種軸承環外圓磨床，其特征在于所述往復工作臺右端上方設有操縱面板。
7.根據權利要求1所述一種軸承環外圓磨床，其特征在于所述往復工作臺上設有伸縮式防護罩。
8.根據權利要求1或2或3或4所述一種軸承環外圓磨床，其特征在于所述工件軸箱上安裝有推拉式防護罩。
9.根據權利要求1所述一種軸承環外圓磨床，其特征在于所述砂輪軸箱右側安裝有光柵尺。
10.根據權利要求1所述一種軸承環外圓磨床，其特征在于所述砂輪軸箱后側安裝有動壓滑動軸承供油系統。
全文摘要
本發明公開了一種軸承環外圓磨床，包括床身、往復工作臺、砂輪軸箱、工件軸箱、縱向進給機構、橫向進給機構、砂輪修整器、液壓系統、潤滑系統、冷卻系統和電氣控制系統，所述往復工作臺、縱向進給機構和橫向進給機構安裝在床身上，砂輪軸箱安裝在往復工作臺后側的床身上，砂輪安裝在砂輪軸箱上，砂輪修整器通過砂輪修整器座安裝在往復工作臺上，工件軸箱設置在往復工作臺上，液壓系統、潤滑系統和電氣控制系統安裝在床身內，冷卻系統設置在床身后側。本發明軸承環外圓磨床，結構簡單，靜態及動態剛性強，定位精準，抗振、減振性能好，精度保持性好，摩擦磨損輕，易操作，故障少，易維修，使用壽命長，節約能源，環保安全，造型美觀。
文檔編號B24B5/36GK102179735SQ20111008810
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月8日 優先權日2011年4月8日
發明者劉仁波 申請人:大連沃飛亞裝備制造有限公司