專利名稱：一種淺槽紊流酸洗機組停車斑的控制方法
技術領域：
本發明涉及帶鋼酸洗技術，具體涉及ー種淺槽紊流酸洗機組停車斑的控制方法。
背景技術：
熱軋帶鋼是在高溫下進行軋制和卷取的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋了帶鋼表面的缺陷。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。
目前冷軋產線常用的去除氧化鐵皮的方法是鹽酸酸洗，隨著近年來鹽酸酸洗技術的不斷成熟，以淺槽紊流酸洗技術為代表的連續式酸洗機組成為主流，尤其是酸洗和軋機聯合機組的出現使冷軋效率大為提高，成倍提升了生產能力。但隨著產線拉長，連續式機組經常會遇到事故停機或檢修停機，從而迫使酸洗機組停機。這時，停留在酸洗槽和漂洗槽中的帶鋼表面會形成二次氧化，產生停車斑缺陷。停車斑的主要成分為含水氧化層，呈紅褐色或黃褐色，組織疏松。它不但嚴重影響酸洗帶鋼的表面質量，而且會產生后續軋制困難、涂層附著性下降等一系列后果，一般在過軋機時空通并切除，切除的停車斑作為廢品處理，從而使機組成材率降低，廢次率提高，嚴重影響產品質量和經濟效益。停車斑缺陷作為冷軋酸洗機組的頭號缺陷，從目前來看還沒有很好的控制辦法，對于短時間的停車斑缺陷，一般采用倒帶法，即將帶鋼倒回酸槽重新酸洗一遍，可一定程度上降低停車斑缺陷的程度，但無法徹底根除。中國專利CN200620127640.X公開了ー種可實現帶鋼無斑酸洗的連續式酸洗機組，用于解決消除帶鋼軋制停車斑的問題。該專利是目前比較具有代表性的采用倒帶法處理停車斑的控制エ藝，其核心內容在于將停車斑重新倒回酸槽進行重復酸洗。但是，在實際生產過程中，倒帶法主要存在以下問題1)倒帶過程中酸液被帶出酸槽，腐蝕酸槽外的設備，對設備有較大副作用；2)帶鋼倒出酸槽后進行重復酸洗，等同多了一道酸洗エ序，對機組產能影響較大；3)倒帶后對停車斑部分重復酸洗，使帶鋼局部變薄，軋制時厚度波動產生厚差，嚴重時甚至造成斷帶；4)對于嚴重停車斑去切除判廢，造成質量和成材率損失。
發明內容
本發明的目的在于提供一種淺槽紊流酸洗機組停車斑的控制方法，使帶鋼表面形成一層致密的吸附膜，隔絕帶鋼與空氣的接觸，從而防止停車斑產生。為達到上述目的，本發明的技術方案是本發明根據鹽酸酸洗的特性，從停車斑產生的機理著手，利用化學方法隔絕帶鋼與氧氣的接觸，在帶鋼表面形成一層致密的吸附膜，保護金屬表面不與空氣接觸，從根本上消除了停車斑缺陷。具體地，本發明的淺槽紊流酸洗機組停車斑的控制方法，包括以下步驟I)將經過拉矯的帶鋼依次進入酸槽開始酸洗，之后再依次進入漂洗槽清洗表面的殘留氯離子；酸洗機組正常運行時，漂洗槽回流閥始終開啟，使槽內漂洗水回流到漂洗水罐中，再通過漂洗水泵打回漂洗槽，對帶鋼表面進行噴淋清洗；2)在緩蝕溶液罐中提前配制緩蝕溶液，在緩蝕溶液罐中先后加入純水、緩蝕劑，緩蝕劑添加量為純水添加量的O. lwt% 2. Owt%，控制緩蝕溶液的溫度在20 40°C之間；3)當酸洗機組停機時，漂洗水泵停止運行，槽內漂洗水開始排空；4)漂洗槽回流閥關閉，緩蝕溶液進液閥開啟，通過供液泵將緩蝕溶液罐中緩蝕溶液注入漂洗槽內，直至緩蝕溶液將帶鋼 完全浸沒；緩蝕溶液中的緩蝕劑與帶鋼表面的鐵離子反應形成絡合物；5)酸洗機組重新開機運行時，緩蝕溶液排空閥開啟，將漂洗槽內緩蝕溶液排空到緩蝕溶液罐，之后緩蝕溶液排空閥關閉；漂洗槽回流閥開啟，漂洗水泵開始運行，在漂洗槽中重新對帶鋼進行噴淋清洗。進ー步，所述的緩蝕劑為吸附膜型緩蝕劑。所述的吸附膜型緩蝕劑選自苯并三唑、或甲基苯并三唑。所述的漂洗槽回流閥為自動閥門，其開啟/關閉動作與酸洗機組運行信號聯鎖。步驟3)中，當酸洗機組停機時，漂洗水泵停止運行，槽內漂洗水開始排空，排空時間控制在40秒以內，漂洗槽回流閥延時40秒后關閉。在本發明控制方法中本發明采用緩蝕劑為吸附膜型緩蝕劑(如苯并三唑、甲基苯并三唑等)，緩蝕劑添加量為純水添加量的O. lwt% 2. 0wt%。緩蝕罐帶有自循環管道，可用于將緩蝕溶液混合均勻。為降低溫度對帶鋼氧化速度的影響，緩蝕溶液的溫度控制在20 40°C之間。緩蝕溶液中含有的吸附膜型緩蝕劑具有極性基因，可被帶鋼的表面電荷吸附，通過與帶鋼表面的鐵離子形成絡合物，以化學吸附成膜，在整個陽極和陰極區域形成ー層單分子膜，從而阻止或減緩相應電化學的反應。這些化合物的分子以親水基(例如氨基)吸附于金屬表面上，形成一層致密的緩蝕膜，保護帶鋼表面不被氧化，從而避免停車斑的產生。本發明的有益效果本發明控制方法可有效防止帶鋼表面停車斑的產生，大大降低甚至消除停車斑對帶鋼質量的影響。同時由于采用的吸附膜型緩蝕劑為有機緩蝕劑，和以往冷軋エ藝較多使用的無機緩蝕劑如硼酸鹽等相比，即使隨漂洗水進入酸再生系統，在焙燒環節中也會發生分解，不會對氧化鐵粉質量產生影響，可將使用緩蝕劑所產生的副作用降至最低。采用本發明的エ藝及裝置，其酸洗效率可大幅提高，并相應提高機組成材率和正品率。
圖I為本發明的淺槽紊流酸洗機組的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進ー步闡述本發明。實施例I本發明淺槽紊流酸洗機組停車斑的控制方法，包括下列步驟I)經過拉矯的帶鋼依次進入三段酸槽11、12、13開始酸洗，通過循環泵14將酸罐15酸洗液循環利用；之后再依次進入四段漂洗槽21清洗表面的殘留氯離子。
酸洗機組正常運行時，漂洗槽21回流閥22始終開啟，回流閥22為自動閥門，其開啟/關閉動作與酸洗機組運行信號聯鎖。2)在緩蝕溶液罐31中配置緩蝕溶液，先加入純水，之后按純水添加量的O. lwt% 2. 0wt%比例添加吸附膜型緩蝕劑；開啟緩蝕溶液供液泵32，通過循環管道35將緩蝕溶液混合均勻；緩蝕溶液的溫度控制在20 40°C之間。3)當酸洗機組停機時，漂洗水泵23停止運行，漂洗槽回流閥22延時40秒關閉。4)待漂洗槽回流閥22閥門關閉后，緩蝕溶液進液閥門33開啟，緩蝕溶液供液泵32將緩蝕溶液罐31中緩蝕溶液注入漂洗槽21內，直至溶液將帶鋼完全浸沒。5)酸洗機組準備重新開機運行吋，緩蝕溶液排空閥34開啟，將槽內緩蝕溶液排空到緩蝕溶液罐31，之后緩蝕溶液排空閥34關閉。漂洗槽排空閥34開啟，漂洗水泵23開始運行，來自漂洗水罐24中的漂洗水重新對帶鋼進行噴淋清洗。緩蝕溶液的配比和溫度控制參數參見表I。表I緩蝕溶液配制方法和溫度控制參數
權利要求
1.一種淺槽紊流酸洗機組停車斑的控制方法，包括以下步驟 .1)將經過拉矯的帶鋼依次進入酸槽開始酸洗，之后再依次進入漂洗槽清洗表面的殘留氯離子；酸洗機組正常運行時，漂洗槽回流閥始終開啟，使槽內漂洗水回流到漂洗水罐中，再通過漂洗水泵打回漂洗槽，對帶鋼表面進行噴淋清洗； .2)在緩蝕溶液罐中提前配制緩蝕溶液，在緩蝕溶液罐中先后加入純水、緩蝕劑，緩蝕劑添加量為純水添加量的0. Iwt% 2. Owt%，控制緩蝕溶液的溫度在20 40°C之間； .3)當酸洗機組停機時，漂洗水泵停止運行，槽內漂洗水開始排空； .4)漂洗槽回流閥關閉，緩蝕溶液進液閥開啟，通過供液泵將緩蝕溶液罐中緩蝕溶液注入漂洗槽內，直至緩蝕溶液將帶鋼完全浸沒；緩蝕溶液中的緩蝕劑與帶鋼表面的鐵離子反應形成絡合物； .5)酸洗機組重新開機運行時，緩蝕溶液排空閥開啟，將漂洗槽內緩蝕溶液排空到緩蝕溶液罐，之后緩蝕溶液排空閥關閉；漂洗槽回流閥開啟，漂洗水泵開始運行，在漂洗槽中重新對帶鋼進行噴淋清洗。
2.根據權利要求I所述的淺槽紊流酸洗機組停車斑的控制方法，其特征在于，所述的緩蝕劑為吸附膜型緩蝕劑。
3.根據權利要求2所述的淺槽紊流酸洗機組停車斑的控制方法，其特征在于，所述的吸附膜型緩蝕劑選自苯并三唑、或甲基苯并三唑。
4.根據權利要求I所述的淺槽紊流酸洗機組停車斑的控制方法，其特征在于，所述的漂洗槽回流閥為自動閥門，其開啟/關閉動作與酸洗機組運行信號聯鎖。
5.根據權利要求I所述的淺槽紊流酸洗機組停車斑的控制方法，其特征在于，步驟3)中，當酸洗機組停機時，漂洗水泵停止運行，槽內漂洗水開始排空，排空時間控制在40秒以內，漂洗槽回流閥延時40秒后關閉。
全文摘要
一種淺槽紊流酸洗機組停車斑的控制方法，包括以下步驟1)將帶鋼依次進入酸槽酸洗，之后再依次進入漂洗槽清洗表面的殘留氯離子；2)在緩蝕溶液罐中提前配制緩蝕溶液，先后加入純水、緩蝕劑，緩蝕劑添加量為純水添加量的0.1wt％～2.0wt％；3)當酸洗機組停機時，漂洗水泵停止運行，排空漂洗水；4)通過供液泵將緩蝕溶液罐中緩蝕溶液注入漂洗槽內，直至將帶鋼完全浸沒；5)酸洗機組重新開機，緩蝕溶液排空閥開啟，將緩蝕溶液排空到緩蝕溶液罐，之后緩蝕溶液排空閥關閉；漂洗水回流閥開啟，漂洗水泵開始運行，重新對帶鋼進行噴淋清洗。本發明可有效防止帶鋼表面停車斑的產生，酸洗效率可大幅提高，同時也提高了機組成材率和正品率。
文檔編號C23G3/02GK102677078SQ20111006711
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日
發明者宋俊, 張明, 王彥杰, 章培莉, 韓衛國 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司