專利名稱：用于家電的彩涂、覆膜冷軋基板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種冷軋基板，并涉及一種該冷軋基板的生產方法，屬于鐵基合金技術領域。
背景技術：
家電用彩涂、覆膜基板通常是在冷軋基板的表面，通過若干次涂覆、烘烤等工藝均勻的覆上一層色彩靚麗的彩膜，再進行沖壓、折彎成型。由于在覆膜的時候需要若干次短時烘烤升溫，因此，對冷軋基板有較高的沖壓性和抗人工時效的要求，即在幾次烘烤后，基板的拉伸曲線不可出現屈服平臺，產品在后續的變形中表面不得出現滑移線缺陷，即產品的屈服強度不能太高。同時，家電用彩涂、覆膜基板也對冷軋基板有一定的剛度要求(要有一定的抗凹扁性)，即產品的屈服強度也不能太低。這樣，就要求冷軋基板的屈服強度同時應具有上限和下限，即要求冷軋基板的屈服強度應保持在一個總體強度較低且窄范圍之內。理論研究表明，要保證上述冷軋基板良好的抗時效性和沖壓性，就是要盡量降低鋼中間隙固溶的C、N含量。但是現有采用普通低碳鋁鎮靜鋼生產上述冷軋基板時，由于在連退產線上的退火時間有限，普通低碳鋁鎮靜鋼中的C、N原子來不及以AlN和碳化物的形式析出來，因此無法實現產品抗時效性的要求。現在還有較為普遍的是在連退產線上采用IF鋼(interstitial-free steel,又稱無間隙原子鋼)生產上述冷軋基板，由于IF鋼中本身所含的C、N元素很少，因此可以較好的解決材料的時效性和沖壓性問題。但如上所述，出于家電用彩涂、覆膜基板的后續加工工藝要求，不但要求冷軋基板的總體屈服強度較低，而且要求冷軋基板的屈服強度應具有較窄上、下限范圍。而要實現冷軋基板低且窄的屈服強度范圍，一般需要精確控制C成分的含量應具有一個低且窄的范圍內，即要求IF鋼生產時嚴格控制C成分的含量在一定的上、下限范圍內。但在實際的生產中，由于IF鋼本身要求的C含量就很低，因此，常規生產中一般只限定一個C含量上限，要想將C含量控制在一個很窄的范圍內(比如0. 002%-0. 003%)則是很難做到的。因此，采用控制C含量上、下限的方法來生產滿足家電用彩涂、覆膜基板性能要求的冷軋基板是不易實現的。
發明內容
本發明解決的技術問題是提出一種無需限定C成分含量的下限，即采用常規IF鋼生產就能達到低且窄范圍屈服強度的冷軋基板，從而滿足家電用彩涂、覆膜基板的性能要求。為了解決上述技術問題，本發明提出的技術方案之一是一種用于家電的彩涂、覆膜冷軋基板，所述冷軋基板含有的成分和質量百分比含量為c≤0. 0028%,Si≤O. 034%,Mn 0. 2-0. 3 %, P ≤0. 012 %, S ≤0. 015 %, Al 0. 03-0. 06 %, Ti 0. 04-0. 06 %,
≤ 0.004%，其余為Fe ;所述冷軋基板冷軋時的連退溫度和冷軋卷曲平整率分別是740-760。。和 I. 6-2. OV0o
為了解決上述技術問題，本發明提出的技術方案之二是一種用于家電的彩涂、覆膜冷軋基板的生產方法，包括煉鋼工序、熱軋工序和冷軋工序，所述煉鋼工序中控制所述冷軋基板的成分和質量百分比含量為C彡0.0028%，Si ( 0. 034%, Mn :0. 2-0. 3%,P 彡 0. 012%, S 彡 0. 015%, Al :0. 03-0. 06%, Ti :0. 04-0. 06%, N 彡 0. 004%，其余為 Fe ；所述冷軋工序中的連退溫度和冷軋卷曲平整率分別是740-760°C和I. 6-2. 0%。上述本發明的技術方案的有益效果及理論依據是(I)降低C元素的含量，無疑是減少IF鋼中固溶C原子的最直接的方式，確定一個較低的C成分含量上限，這對保證材料的耐時效性是有利的，而取消C成分含量下限，則可通過退火溫度及退火后的平整工序來控制材料的屈服強度不會低于下限要求；這樣，即降低了煉鋼的難度，又可保證材料性能滿足要求。(2)卷取溫度影響到氮化物及碳化物的析出過程，特別是AlN的析出。較高的卷取溫度不僅促使第二相粒子在鐵素體中繼續析出，而且能夠提高其擴散能力，促進第二相 粒子在卷取后的緩冷過程中聚集、粗化。同時，相對高的卷取溫度還降低了終軋與卷曲的溫差，易于熱軋控制。(3)由于取消了冷軋基板的C成分含量下限，因此，通過相對高的退火溫度來完成材料的再結晶退火，降低酸軋后材料的強度，并通過冷軋平整率的設定來對由于C成分含量減少造成的強度下降作一定的補償。同時，平整率也不能過高，否則，材料會出現由于過強的加工硬化而導致屈服強度過高的風險。總之，本發明的用于家電的彩涂、覆膜冷軋基板及其生產方法采用合理的化學成分、退火溫度和適當的冷軋重卷平整率，不僅可以降低煉鋼的生產難度(即不必追求控制C成分含量在較窄的范圍內)，還可通過適當的退火、平整工藝保證最終的冷軋基板性能(即控制屈服強度在較窄的范圍內)能夠滿足家電用彩涂、覆膜基板的要求。上述技術方案之一的完善是所述冷軋基板熱軋時的終軋溫度和卷取溫度分別是900-940°C和 620-660°C。上述技術方案之一的進一步完善是所述冷軋基板熱軋時的出爐溫度是1200-1240 °C。上述技術方案之二的完善是所述熱軋工序中，控制終軋溫度和卷取溫度分別是900-940°C和 620-660°C。上述技術方案之二的進一步完善是所述熱軋工序中控制出爐溫度為1200-1240 °C。
下面結合附圖對本發明的用于家電的彩涂、覆膜冷軋基板及其生產方法作進一步說明。圖I是本發明實施例的用于家電的彩涂、覆膜冷軋基板的金相組織圖之一。
圖2是本發明實施例的用于家電的彩涂、覆膜冷軋基板的金相組織圖之二。
具體實施例方式本具體實施方式
的用于家電的彩涂、覆膜冷軋基板按其成分和含量的不同分為兩種，兩種冷軋基板含有的成分和質量百分比含量如表I所示
表I冷軋基板煉鋼時的成分和含量
權利要求
1.一種用于家電的彩涂、覆膜冷軋基板，其特征在于所述冷軋基板含有的成分和質量百分比含量為c ( 0. 0028%, Si ( 0. 034%, Mn :0. 2-0. 3%, P ( 0. 012%, S 彡 0. 015%,Al :0. 03-0. 06%, Ti :0. 04-0. 06%, N^O. 004%，其余為Fe ;所述冷軋基板冷軋時的連退溫度和冷軋卷曲平整率分別是740-760°C和I. 6-2. 0%。
2.根據權利要求I所述冷軋基板，其特征在于所述冷軋基板熱軋時的終軋溫度和卷取溫度分別是 900-940°C和 620-660°C。
3.根據權利要求2所述冷軋基板，其特征在于所述冷軋基板熱軋時的出爐溫度是1200-1240 °C。
4.一種用于家電的彩涂、覆膜冷軋基板的生產方法，包括煉鋼工序、熱軋工序和冷軋工序，其特征在于所述煉鋼工序中，控制所述冷軋基板的成分和質量百分比含量為C 彡 0. 0028%, Si ( 0. 034%,Mn :0. 2-0. 3% ,P ^ 0. 012%, S ^ 0. 015%,Al :0. 03-0. 06%,Ti :0. 04-0. 06%,N^O. 004%,其余為Fe ;所述冷軋工序中，控制連退溫度和冷軋卷曲平整率分別是 740-760。。和 I. 6-2. 0%o
5.根據權利要求4所述生產方法，其特征在于所述熱軋工序中，控制終軋溫度和卷取溫度分別是 900-940°C和 620-660°C。
6.根據權利要求5所述生產方法，其特征在于所述熱軋工序中，控制出爐溫度為1200-1240 °C。
全文摘要
本發明涉及一種用于家電的彩涂、覆膜冷軋基板及其生產方法，屬于鐵基合金技術領域。該冷軋基板及其生產方法是控制冷軋基板的成分和質量百分比含量為C≤0.0028％，Si≤0.034％，Mn0.2-0.3％，P≤0.012％，S≤0.015％，Al0.03-0.06％，Ti0.04-0.06％，N≤0.004％，其余為Fe；同時控制冷軋基板冷軋時的連退溫度和冷軋卷曲平整率分別是740-760℃和1.6-2.0％。該冷軋基板及其生產方法采用合理的化學成分、退火溫度和適當的冷軋重卷平整率，不僅可以降低煉鋼的生產難度，還可通過適當的退火、平整工藝保證最終的冷軋基板性能能夠滿足家電用彩涂、覆膜基板的要求。
文檔編號C21D8/02GK102653840SQ20111005286
公開日2012年9月5日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年3月4日
發明者冉從錦, 李雯, 裴新華, 韓乃川 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司