專利名稱：用于離心鑄造超長薄壁細管的智能加熱系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種合金管件的離心鑄造技術，尤其是涉及到超長薄壁細管在離心鑄 造工藝中溫度控制的技術。
背景技術：
隨著離心鑄造技術的快速發展，為了提高產品的鑄造質量，現在石化、冶金和核電 等行業所用的合金爐管、爐輥、輻射管、爐內輥和爐底輥等均采用離心鑄造工藝來進行生 產，現有的離心鑄造方法，基本均為傳統的直接鑄造工藝，在鑄造大口徑厚壁短管時基本能 滿足鑄造要求，鑄造的成品率也較高，但是在鑄造一般口徑薄壁長管時，其一次性成品合格 率就較低，特別是在鑄造超長薄璧細管時，用現在傳統離心鑄造設備鑄造，很難滿足工藝要 求，由于離心鑄造的模具是裸露在外面的，造成鋼水的溫度下降過快，使模具內鋼水的溫度 不一致，影響了產品的結晶質量，其鑄造成品率更低，鑄造質量也很差，無法達到超長薄璧 細管的設計要求，雖然鑄造廠家為了防止鋼水溫度下降過快，而采用了保溫涂料、保溫劑 等，但效果并不理想。
發明內容
本發明目的在于克服現有技術的不足，提供一種用于離心鑄造超長薄璧細管的智 能加熱系統。在傳統離心鑄造設備上設計一種使用天然氣或液化石油氣等清潔能源的輔助 智能加熱系統，以保證合金鋼水進入到模具中、在離心鑄造時鋼水溫度保持一致，同時采用 智能控制，防止鋼水的溫度下降過快，滿足離心鑄造時工藝鋼水溫度要求，無需采用保溫涂 料和保溫劑等，提高離心鑄造的效率和產品的質量。本發明的技術方案是這樣實現的
用于離心鑄造超長薄璧細管的智能加熱系統，包括控制箱、進氣管、燃氣輸出管、混氣 管、點火系統、固定座和立管燃燒器，其特征在于所述混氣管兩端固定在所述固定座上，在 所述混氣管上均勻分布了若干個所述的立管燃燒器，所述混氣管通過所述的燃氣輸出管和 所述控制箱相連，在所述控制箱上連接有所述的進氣管，在所述控制箱上設置有所述點火 系統，在所述控制箱上設置有點火開關、燃氣開關和電控開關。在所述的控制箱上設置有溫控系統和所述立管燃燒器相連。在所述的控制箱上設置有安全保護系統和所述立管燃燒器相連。所述的混氣管均勻分割成相互獨立的三至五段，每段均有所述的燃氣輸出管和點 火系統與所述控制箱相連。所述立管燃燒器上裝有噴嘴、燃氣調節風門和燃氣燒嘴。所述調節風門和燃氣燒嘴之間設置有引射混合管。本發明與現有技術相比具有如下優點
1.加熱系統設在離心鑄造設備的下方，燃燒火焰隨離心模套的高速運轉而覆蓋全部模 套，熱損失小、加熱均勻，保證合金鋼水進入到模具中、在離心鑄造時鋼水溫度保持一致，同時采用智能控制，防止鋼水的溫度下降過快，滿足離心鑄造時工藝鋼水溫度要求，無需采用 保溫涂料和保溫劑等，提高離心鑄造的效率和產品的質量，徹底解決國內行業鑄造超長薄 壁細管工藝溫度控制的瓶頸問題。2.利用清潔能源天然氣或液化石油氣作為燃料，具有熱效率高、環保和節能等特
點ο3.通過安全保護系統的監測，一旦出現異常現象，立即切斷電源和燃氣供應。4.混氣管均勻分割成相互獨立的三至五段，可根據工藝要求進行分段控制、分段 加熱、分別供氣，滿足加熱、保溫工藝要求。5.立管燃燒器上裝有燃氣調節風門，保證燃氣能充分燃燒。6.調節風門和燃氣燒嘴之間設置有引射混合管，確保了燃氣在引射混合管內單獨 充分混合，達到完全燃燒。7.在燃氣燒咀上設有主火孔一個，在主火孔的外圍上設有若干個穩焰火孔，使燃 氣達到了完全、充分氣化燃燒，熱效率提高10 %，費氣排放降底20 %。
圖1為本發明所述智能加熱系統的安裝示意圖 圖2為本發明所述智能加熱系統的結構示意圖
圖3為本發明所述智能加熱系統中立管燃燒器的結構示意圖 1.進氣管 2.控制箱 3.點火系統 4.溫控系統 5.安全保護系統 6.點 火開關7.燃氣開關 8.電控開關 9.離心模套 10.燃氣輸出管 11.固定座 12.混氣管13.立管燃燒器 14.燃氣燒嘴 15.引射混合管 16.燃氣調節風 門 17.噴嘴。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍，所有等同的技術方案 也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由各項權利要求限定。從圖1中可以看出，一種用于離心鑄造超長薄璧細管的智能加熱系統，安裝在離 心鑄造設備的離心模套9下方，I為離心鑄造超長薄璧細管的智能加熱系統，II為離心鑄 造設備。從圖2中可以看出，用于離心鑄造超長薄璧細管的智能加熱系統，包括控制箱2、 進氣管1、燃氣輸出管10、混氣管12、點火系統3、固定座11和立管燃燒器13，其特征在于 所述混氣管12兩端固定在所述固定座11上，在所述混氣管12上均勻分布了若干個所述的 立管燃燒器13，所述混氣管12通過所述的燃氣輸出管10和所述控制箱2相連，在所述控制 箱2上連接有所述的進氣管1，在所述控制箱2上設置有所述點火系統3，在所述控制箱2 上設置有點火開關6、燃氣開關7和電控開關8 ；在所述的控制箱2上設置有溫控系統4和 安全保護系統5與所述立管燃燒器13相連。所述的混氣管12均勻分割成相互獨立的三至五段，每段均有所述的燃氣輸出管 10和點火系統3與所述控制箱2相連。從圖3中可以看出，所述立管燃燒器13上裝有噴嘴17、燃氣調節風門16和燃氣燒嘴14 ；所述調節風門16和燃氣燒嘴14之間設置有引射混合管15。在燃氣燒嘴14上設有主火孔一個，在主火孔的外圍上設有若干個個穩焰火孔。在控制箱2內，設有安全監控與報警模塊，燃燒加熱故障征兆預警模塊和超 溫故障報警模塊，從而有效地避免燃燒過程的異常狀態，實現在正常燃燒下的隨機最優控 制，實現燃燒過程智能控制自動化。
權利要求
1.用于離心鑄造超長薄璧細管的智能加熱系統，包括控制箱⑵、進氣管⑴、燃氣輸出管 (10)、混氣管(12)、點火系統⑶、固定座(11)和立管燃燒器(13)，其特征在于所述混氣管(12)兩端固定 在所述固定座(H)上，在所述混氣管(12)上均勻分布了若干個所述的立管燃燒器(13)，所述混氣 管(12)通過所述的燃氣輸出管(1Φ和所述控制箱⑵相連，在所述控制箱⑵上連接有所述的進氣 管⑴，在所述控制箱⑵上設置有所述點火系統⑶，在所述控制箱⑵上設置有點火開關(6)、燃 氣開關(7)和電控開關(8)。
2.根據權利要求1所述的用于離心鑄造超長薄璧細管的智能加熱系統，其特征在于 在所述的控制箱⑵上設置有溫控系統⑷與所述立管燃燒器(13)相連。
3.根據權利要求1所述的用于離心鑄造超長薄璧細管的智能加熱系統，其特征在于 在所述的控制箱⑵上設置有安全保護系統(5)與所述立管燃燒器(13)相連。
4.根據權利要求1所述的用于離心鑄造超長薄璧細管的智能加熱系統，其特征在于 所述的混氣管(12)均勻分割成相互獨立的三至五段，每段均有所述的燃氣輸出管(1Φ和點火系 統⑶與所述控制箱⑵相連。
5.根據權利要求1所述的用于離心鑄造超長薄璧細管的智能加熱系統，其特征在于 所述立管燃燒器(13)上裝有噴嘴(17)、燃氣調節風門(16)和燃氣燒嘴(14)。
6.根據權利要求5所述的用于離心鑄造超長薄璧細管的智能加熱系統，其特征在于 所述調節風門(16)和燃氣燒嘴(14)之間設置有引射混合管(15)。
7.根據權利要求5所述的用于離心鑄造超長薄璧細管的智能加熱系統，其特征在于 在燃氣燒嘴(M)上設有主火孔一個，在主火孔的外圍上設有若干個穩焰火孔。
全文摘要
本發明公開了一種在傳統離心鑄造設備上使用天然氣或液化石油氣等清潔能源的輔助智能加熱系統，包括控制箱、進氣管、燃氣輸出管、混氣管、點火系統、固定座和立管燃燒器，混氣管兩端固定在固定座上，在混氣管上均勻分布了若干個立管燃燒器，混氣管通過燃氣輸出管和控制箱相連，在控制箱上連接有進氣管，在控制箱上設置有點火系統、點火開關、燃氣開關和電控開關。加熱系統熱損失小、加熱均勻，保證在離心鑄造時鋼水溫度保持一致，同時采用智能控制，防止鋼水的溫度下降過快，滿足離心鑄造時工藝鋼水溫度要求，無需采用保溫涂料和保溫劑等，提高離心鑄造的效率和產品的質量，徹底解決國內行業鑄造超長薄壁細管工藝溫度控制的瓶頸問題。
文檔編號B22D13/12GK102078950SQ20111003967
公開日2011年6月1日 申請日期2011年2月17日 優先權日2010年4月17日
發明者周士友 申請人:周士友