專利名稱：壓延銅箔的脫脂清洗方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬加工領域，具體地涉及一種壓延銅箔的脫脂清洗方法。
背景技術：
壓延銅箔的生產工藝復雜，技術含量高，脫脂清洗過程是壓延銅箔生產的重要環節，一是將壓延銅箔表面的油去除掉，二是對壓延銅箔進行表面防氧化處理。這一問題與壓延銅箔的脫脂方式及工藝要求密切相關。目前國外壓延銅箔的脫脂清洗主要采用兩種方式，一是水系脫脂工藝，即在水中加入脫脂劑對銅箔進行脫脂；二是油系脫脂，此法是通過清洗油對壓延銅箔進行脫脂，據了解此種脫脂方式投資大，脫脂效果較好，但存在壓延銅箔表面鈍化效果較差，脫脂清洗后產品必須快速流轉或使用，否則易產生表而氧化現象。
發明內容
本發明的目的是提供一種壓延銅箔的脫脂清洗方法，特別是通過調整脫脂工藝， 二道水洗工藝，選用適當濃度液體鈍化劑等方法，以解決目前壓延銅箔中，脫脂效果差，易氧化的問題，生產出合格的壓延銅箔。本發明的技術方案是把脫脂過程分為脫脂液噴淋預脫脂和電解脫脂兩個過程，首先使銅箔表面大部分軋制油經脫脂液脫除，剩余部分經電解加脫脂液的方式去除，經兩道脫脂以后的銅箔表面殘油量可以達到:3mg/m2。脫脂、沖洗后的銅箔為了達到防氧化目的，采用液體鈍化劑進行緩釋處理，壓延銅箔的防氧化處理采取濃度0. 08 0. 11 %的液體BTA鈍化劑，最后烘干、收卷。其技術特征是在第一道預脫脂配置用水導電率不大于3 μ s/cm，脫脂液濃度1 2. 5%，控制溫度60°C 80°C，脫脂液噴射角度對著膠輥支撐的銅箔段，脫脂液過濾精度不大于1 μ m ；第二道脫脂液加電解脫脂，配置用水導電率不大于3 μ s/cm,堿性脫脂液濃度 0. 7 1. 2%，電流密度4A/dm2 8A/dm2，脫脂液過濾精度不大于1 μ m。其技術特征是兩道水沖洗，采用導電率不大于5 μ s/cm的去離子水，第二級沖洗水溫度60°C 80°C。其技術特征是鈍化工藝，采用液體BTA鈍化劑，配置用水導電率不大于3 μ s/cm， 配置濃度0. 1 %，控制濃度0. 08 0. 11 %，溫度60°C 75°C，在線用分光光度計檢測鈍化液濃度。本發明的積極效果是利用現有設備和工藝流程，在對設備進行局部改進的條件下，通過工藝條件的調整、優化，使壓延銅箔脫脂殘油量控制在;3mg/m2.Side以下，存放8個月以上無氧化現象，提高了壓延銅箔的抗剝離強度性能，滿足了后續加工及使用要求。
圖1是壓延銅箔脫脂清洗方法的工藝流程示意圖
具體實施例方式以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此。實例1壓延銅箔規格=CllOOO-Y0. 012X450mm，帶面殘油量250mg/m2. Side。生產流程開卷一預脫脂(脫脂液)一脫脂(電解+脫脂液)一一級沖洗一二級沖洗一鈍化一烘干一收卷。工藝控制第一道預脫脂配置用水導電率2 μ s/cm，脫脂液濃度2%，控制溫度 75°c，脫脂液噴射角度對著膠輥支撐的銅箔段，脫脂液過濾精度1 μ m ；第二道脫脂液加電解脫脂，配置用水導電率2 μ s/cm,堿性脫脂液濃度1.1%，電流密度5A/dm2，脫脂液過濾精度1 ym。兩道水沖洗，采用導電率4 μ s/cm的去離子水，第二級沖洗水溫度70°C，鈍化工藝，采用液體BTA鈍化劑，配置用水導電率3 μ s/cm,配置濃度0. 1 %，控制濃度0. 09 %，溫度 75°C，在線用分光光度計檢測鈍化液濃度。脫脂清洗后壓延銅箔脫脂殘油量ang/m2. Side。實例2壓延銅箔規格=CllOOO-Y0. 018X450mm，帶面殘油量240mg/m2. . Side。生產流程開卷一預脫脂(脫脂液)一脫脂(電解+脫脂液)一一級沖洗一二級沖洗一鈍化一烘干一收卷。工藝控制第一道預脫脂配置用水導電率3 μ s/cm，脫脂液濃度2. 5%，控制溫度 70°C，脫脂液噴射角度對著膠輥支撐的銅箔段，脫脂液過濾精度1 μ m ；第二道脫脂液加電解脫脂，配置用水導電率3 μ s/cm，堿性脫脂液濃度0. 9%，電流密度7A/dm2，脫脂液過濾精度1 μ m。兩道水沖洗，采用導電率3 μ s/cm的去離子水，第二級沖洗水溫度75°C，鈍化工藝，采用液體BTA鈍化劑，配置用水導電率3 μ s/cm,配置濃度0. 1 %，控制濃度0. 08 %，溫度 75°C，在線用分光光度計檢測鈍化液濃度。脫脂清洗后壓延銅箔脫脂殘油量:3mg/m2. Side。本發明提供方法具有普遍性，對于表面要求較高的銅板帶產品同樣適用。
權利要求
1.一種壓延銅箔的脫脂清洗方法，包括脫脂、清洗、鈍化過程，其特征在于脫脂過程分為脫脂液噴淋預脫脂和電解脫脂兩個階段，首先使銅箔表面大部分軋制油脫脂液脫除， 剩余部分經電解脫脂的方式去除，清洗過程經二道清洗，壓延銅箔的防氧化處理采取濃度 0. 08 0. 11 %的液體BTA鈍化劑。
2.根據權利要求1所述的一種壓延銅箔的脫脂清洗方法，其特征在于第一道是預脫脂，配置用水導電率不大于3 μ s/cm，堿性脫脂液濃度1 2. 5%，溫度60°C 80°C，脫脂液噴射角度對著膠輥支撐的銅箔段，脫脂液過濾精度不大于1 μ m ；第二道是脫脂液+電解脫脂，配置用水導電率不大于3 μ s/cm,堿性脫脂液濃度0. 7 1. 2 %，電流密度4A/dm2 8A/ dm2,脫脂液過濾精度不大于1 μ m。
3.根據權利要求1所述的一種壓延銅箔的脫脂清洗方法，其特征在于兩道水清洗，第一道水洗導電率不大于5μπι的去離子水，第二級沖洗水溫控制在60 80°C。
4.根據權利要求1所述的一種壓延銅箔的脫脂清洗方法，其特征在于液體BTA鈍化劑配置濃度0. 1 %，控制濃度0. 08 0. 11 %，控制溫度60°C 75°C，在線用分光光度計檢測鈍化液濃度。
全文摘要
本發明提供一種壓延銅箔的脫脂清洗方法，涉及金屬加工領域。其特征在于脫脂過程分為脫脂液噴淋預脫脂和電解脫脂兩個階段。預脫脂堿性脫脂液濃度1～2.5％，控制溫度60℃～80℃，脫脂液過濾精度不大于1μm，電解脫脂堿性脫脂液濃度0.7～1.2％，電流密度4A/dm2～8A/dm2，脫脂液過濾精度不大于1μm，二道水洗工藝，壓延銅箔的防氧化處理采用液體BTA鈍化劑，純化劑配制濃度0.1％，控制濃度0.08～0.11％，使用溫度60℃～75℃，在線用分光光度計檢測鈍化液濃度。其法保證產品質量，清洗效果好，經濟效益明顯。
文檔編號C23G1/14GK102321889SQ20111000965
公開日2012年1月18日 申請日期2011年1月18日 優先權日2011年1月18日
發明者于連生, 馮天杰, 劉洪勤, 常保平, 彭作華, 徐繼玲, 韓新俊 申請人:菏澤廣源銅帶股份有限公司