專利名稱：用于切輪的組合物和通過使用該組合物的切輪的制作方法
用于切輪的組合物和通過使用該組合物的切輪
背景技術：
本發明涉及切輪組合物以及包括該組合物的切輪。切輪可用于切削各類由金屬、塑料等制成的基材。通常，通過以下方法來制造切輪將包括磨粒、粘結劑樹脂和填料的組合物傾注到盤形模具中，并在預定的壓力下壓縮組合物，然后固化。本文中，主要使用玻璃化轉變溫度(Tg)為約200°C且熱分解溫度為約 300°C的稱為耐熱樹脂的酚醛樹脂作為粘結劑樹脂。當使用這樣的切輪切削基材時，切輪和基材之間的摩擦會產生熱，從而增加切削區域處的溫度。這會對切輪造成熱損壞。對切輪的這種熱損壞是限制切削作業的主要原因之一。因此，近來已積極開展關于使用切輪形成的摩擦熱的研究。在2004年，S. Malkin研究了在切削作業期間切輪和基材之間的摩擦形成的熱。根據該研究的結果，當切輪用于切削基材時，切輪和基材之間的摩擦產生摩擦熱，從而高度增加了切削區域的溫度，即切輪和基材之間的界面溫度高達約 600 "C。因此，即使耐熱樹脂(例如酚醛樹脂)用作粘結劑樹脂，切削區域處產生的高摩擦熱仍會熱分解(熱變形)存在于與切削區域對應的切輪部分上的酚醛樹脂，從而將酚醛樹脂粘結的磨粒與切輪分離。每當使用切輪時這種磨粒分離都重復發生，因而降低了切輪的
壽命ο因此，需要開發具有高耐熱性的新型切輪組合物以防止在切輪用于切削基材時熱損壞的發生。
發明內容
本發明的發明人已發現，當(雙)馬來酰亞胺樹脂和/或氰酸酯樹脂以及酚醛樹脂用作切輪組合物的粘結劑樹脂時，可能通過改善耐熱性和耐刮擦性來制造具有改善的壽命特性的切輪。因此，在本發明中，使用了(雙)馬來酰亞胺樹脂和/或氰酸酯樹脂以及酚醛樹脂作為粘結劑樹脂。這種粘結劑樹脂將磨粒更加牢固地粘結在切輪內，從而改善切輪的耐熱性和耐刮擦性以及壽命特性。根據本發明的一個方面，提供了切輪組合物和使用該切輪組合物的切輪，所述組合物包含50至85重量％的磨粒，10至25重量％的粘結劑樹脂，以及余量的填料，其中粘結劑樹脂包括酚醛樹脂作為第一粘結劑樹脂；以及(雙)馬來酰亞胺樹脂和氰酸酯樹脂中的至少一者作為第二粘結劑樹脂。本發明的切輪組合物包括(雙)馬來酰亞胺樹脂和氰酸酯樹脂中的至少一者以及酚醛樹脂，從而使得可能通過改善耐熱性和耐刮擦性來制造具有改善的壽命特性的切輪。
具體實施例方式在下文中將詳細描述本發明。
在本發明中，切削的意義包含模壓、切斷和切削。本發明涉及包括磨粒、粘結劑樹脂和填料的切輪組合物，且特征在于在使用切輪中，為了防止磨粒通過由于切削區域處產生的高摩擦熱導致的粘結劑樹脂的熱變形與切輪分離，使用了(雙)馬來酰亞胺樹脂和/或氰酸酯樹脂以及酚醛樹脂作為粘結劑樹脂，且調節了它們的含量以更牢固地粘結磨粒。具體地講，當酚醛樹脂和(雙)馬來酰亞胺樹脂(和/或氰酸酯樹脂)用作本發明的粘結劑樹脂時，酚醛樹脂的-OH位和(雙)馬來酰亞胺樹脂的C-C雙鍵位點(和/或氰酸酯樹脂的-CN位)在熱固化期間彼此反應，從而形成致密的網絡結構。相比于僅使用酚醛樹脂的常規粘結劑樹脂，經受熱固化的所述粘結劑樹脂具有高強度和高耐熱性。因此， 雖然在切削區域處產生高摩擦熱，但是可以牢固粘結磨粒。這可改善使用本發明的切輪組合物的切輪的耐熱性和耐刮擦性。在本發明中，用作第一粘結劑樹脂的酚醛樹脂是通過苯酚和甲醛的縮聚制備的樹月旨，且具有通過熱固化的交聯網絡結構。用于本發明的酚醛樹脂可具有多種形式，例如液體和/或粉末，不受特別的限制。這種酚醛樹脂的例子包括熱固性酚醛樹脂、酚醛型酚醛樹脂寸。在本發明中，為了改善切輪的耐熱性和耐刮擦性，將(雙)馬來酰亞胺樹脂和氰酸酯樹脂中的至少一者與上述酚醛樹脂混合以用作粘結劑樹脂。用于本發明的(雙)馬來酰亞胺樹脂可通過熱固化形成交聯結構。具體地講，所述(雙)馬來酰亞胺樹脂由于通過熱固化使雙馬來酰亞胺基團的C-C雙鍵與另一個雙馬來酰亞胺基團的C-C雙鍵反應而具有交聯網絡結構，并且因而具有高耐熱性和高強度。當這種(雙)馬來酰亞胺樹脂用作第二粘結劑樹脂時，可以通過熱固化與作為第一粘結劑樹脂的酚醛樹脂反應來獲得更致密的網絡結構。由于這種網絡交聯結構，本發明的粘結劑樹脂可為更加熱穩定，足以抵抗切削產生的摩擦熱。因此，由于相比于僅使用酚醛樹脂的常規粘結劑樹脂，本發明的粘結劑樹脂被切削產生的摩擦熱較少地熱分解，所以可以更加牢固地粘結磨粒和/或填料。(雙)馬來酰亞胺樹脂的非限制性例子包括雙(3-乙基-5-甲基-4-馬來酰亞胺-苯基)甲烷樹脂、N-苯基馬來酰亞胺、雙(馬來酰亞胺-三嗪)加成共聚物、N，N’_亞苯基雙馬來酰亞胺、N，N’ -六亞甲基雙馬來酰亞胺、N，N’ - 二苯甲酮雙馬來酰亞胺、N，N’ -二苯基甲烷雙馬來酰亞胺、N，N’ -氧-二-對亞苯基雙馬來酰亞胺、N，N’ -4，4’ -二苯甲酮雙馬來酰亞胺、N，N’ -對二苯砜雙馬來酰亞胺、N，N’ - (3，3’ - 二甲基)亞甲基-二-對亞苯基雙馬來酰亞胺、聚(苯基亞甲基)聚馬來酰亞胺、2，2’_雙(4-苯氧基苯基)丙烷-N，N’_雙馬來酰亞胺、雙(4-苯氧基苯基)砜-N，N’ -雙馬來酰亞胺、1，4-雙(4-苯氧基)苯-N， N，-雙馬來酰亞胺、1，3-雙(4-苯氧基苯基)砜-N，N，-雙馬來酰亞胺、1，3-雙-(3-苯氧基)苯-N，N’ -雙馬來酰亞胺等，并且(雙)馬來酰亞胺樹脂可單獨使用或組合使用。另外，(雙)馬來酰亞胺樹脂交聯之后的分解溫度(TGA)在300°C至380°C范圍內， 且玻璃化轉變溫度在約305°C至325°C范圍內。因此，(雙)馬來酰亞胺樹脂可抵抗由切輪的切削產生的摩擦熱，從而阻止磨粒與切輪分離。同時，在本發明中，除了上述(雙)馬來酰亞胺樹脂以外，氰酸酯樹脂也可用作第二粘結劑樹脂。另外，(雙)馬來酰亞胺樹脂與氰酸酯樹脂的混合物也可用作第二粘結劑樹脂。具有包含至少一個氰酸鹽酯官能團(-0-C = N)的單體的氰酸酯樹脂，由于熱引發環三聚反應而具有三嗪基團交聯的網絡結構，從而具有高耐熱性和高強度。當這種氰酸酯樹脂用作第二粘結劑樹脂時，可以通過熱固化與作為第一粘結劑樹脂的酚醛樹脂反應來獲得更致密的網絡結構。由于這種網絡交聯結構，本發明的粘結劑樹脂可抵抗切削產生的摩擦熱，且因此可以牢固地粘結磨粒和/或填料。氰酸酯樹脂的非限制性例子包括低聚(3-亞甲基-1，5-亞苯基氰酸酯)(或甲醛， 與苯酚、氰酸酯的聚合物)、預聚物雙酚A 二氰酸酯低聚物、2，2-雙(4-氰氧苯基)丙烷均聚物、2，2_雙(4-氰氧苯基)丙烷、聚甲酚氰酸酯，多酚氰酸酯、4，4’ -亞乙基二苯基二氰酸酯、4，4’_亞甲基雙(2，6-二甲基苯基氰酸酯)等，并且氰酸酯樹脂可單獨使用或組合使用。另外，氰酸酯樹脂在交聯期間的分解溫度(TGA)在約400°C至420°C范圍內，且玻璃化轉變溫度在約390°C至410°C范圍內。因此，氰酸酯樹脂可抵抗由切輪的切削產生的摩擦熱，從而阻止磨粒與切輪分離。本發明的切輪組合物可包含不同比率的酚醛樹脂作為第一粘結劑樹脂以及(雙) 馬來酰亞胺樹脂和/或氰酸酯樹脂作為第二粘結劑樹脂。然而，本發明的切輪組合物優選包含重量比為60 80 40 20的第一粘結劑樹脂(a)和第二粘結劑樹脂(b)，使得切輪的耐熱性或耐刮擦性不會被降低。根據本發明的實施例，酚醛樹脂和(雙)馬來酰亞胺樹脂以70 30的重量比混合，且酚醛樹脂和氰酸酯樹脂以70 30的重量比混合。本發明的粘結劑樹脂，即包含上述比率的第一和第二粘結劑樹脂，其含量相對于切輪組合物的總重量優選為10至25重量％，以防止在使用切輪時磨粒與切輪分離。這防止了切輪壽命的降低，從而允許切輪有效地切削基材。本發明的切輪組合物，除了上述粘結劑樹脂之外，還包含為切輪提供切削功能的磨粒。磨粒的種類不受特別的限定，只要它們是本領域已知的。此類磨粒的例子包括金屬磨粒、金屬涂覆的磨粒、無機磨粒、礦物磨粒、陶瓷磨粒等，并且適當的磨粒可由本領域的技術人員根據待模壓的對象的特性進行選擇。磨粒的非限制性例子包括氧化鋁、陶瓷氧化鋁、熱處理過的氧化鋁、二氧化硅、碳化硅、熔融氧化鋁 (如熔融氧化鋁_氧化鋯)、溶膠_凝膠_誘導的陶瓷氧化鋁、二硼化鈦、碳化硼、立方晶氮化硼等，并且磨粒可單獨使用或組合使用。溶膠_凝膠_誘導的陶瓷氧化鋁可用晶種層處理或不處理。磨粒的平均粒徑不受特別的限制，但優選在約0. 1至1500 μ m、約10至1000 μ m、 或約180至800 μ m的范圍內。根據本發明的實施例，磨粒的平均粒徑可在約500至700 μ m 的范圍內，與ANSI 36級和24級一致。另外，磨粒的硬度也不受特別的限制，只要所述硬度比待切削、切斷或模壓的基材的硬度高。優選地，磨粒的Knoop硬度大于約15kN/mm2。另外，雖然對磨粒的形狀沒有特別的限制，但磨粒可具有不規則的形狀或可成型為預定形狀。例如，在最終磨粒通過燒結初始粒子而成形之前，可將初始粒子研磨或成形為柱狀、棱錐形或多邊形。此類磨粒可包括一種磨粒或通過粘附兩種或更多種磨粒而形成的磨粒聚集體。
在本發明的切輪組合物中，磨粒的含量相對于總重量優選為約50至85重量％，使得切輪可有效地切削基材。本發明的切輪組合物，除了上述粘結劑樹脂和磨粒之外，還包括可占據預定空間和/或提供孔隙度的填料。因此，在使用最終切輪切削基材中，當切輪磨損時，換句話講，磨粒磨損時，新的磨粒會被暴露出來。另外，填料可充當能夠通過降低待被切輪切削的界面的溫度來改善切輪的切削性能的磨粒輔助物。填料的例子包括方解石、泥灰巖、大理石、石灰巖、金屬碳酸鹽(例如碳酸鈣、碳酸鈣鎂、碳酸鈉、碳酸鎂)、二氧化硅(例如無定形二氧化硅、石英、玻璃珠、玻璃泡)、硅酸鹽 (例如滑石、粘土、云母、硅酸鈣、偏硅酸鈣、硅鋁酸鈉、硅酸鈉)、金屬硫酸鹽(例如硫酸鈣、 硫酸鈉、硫酸鋁、硫酸鋁鈉)、石膏、蛭石、三水合鋁、金屬氧化物(例如氧化鈣、氧化鋁、二氧化鈦)、金屬亞硫酸鹽(例如亞硫酸鈣)等。填料可單獨使用或組合使用，使得切輪的孔隙度可在約1至50體積％，或約1至40體積％的范圍內。除此之外，氯化鈉、氯化鎂、冰晶石、 FeS2等可單獨使用或組合使用以便降低切削界面的溫度。填料的粒徑可根據填料的種類而不同。然而，當粒徑太小時，填料的表面積在混合后非常大，從而使得粘結劑樹脂不能充分地固定填料；而在另一方面，當粒徑太大時，填料不能適當地發揮其自身作用。因此，優選的是填料的粒徑在約30至100 μ m的范圍內。所述填料優選構成切輪組合物的總重量的剩余部分，使得切輪可以有效地切削基材而不引起其彎曲。同時，本發明的切輪組合物，除了粘結劑樹脂、磨粒和填料之外，還可進一步包含偶聯劑和/或金屬短纖維。用于本發明的偶聯劑在其分子中同時具有能夠結合粘結劑樹脂的疏水性官能團和能夠結合磨粒的親水性官能團，并且因而可通過更加牢固地保持粘結劑樹脂和磨粒和/ 或填料之間的粘結來改善切輪的壽命特性以及強度。這種偶聯劑的例子包括但不限于硅烷基偶聯劑、鈦酸酯基偶聯劑、鋯酸酯基偶聯齊U、鋁鋯基偶聯劑等。更具體地講，所述偶聯劑的例子包括但不限于硅烷偶聯劑，例如單烷氧基硅烷、 二烷氧基硅烷、三烷氧基硅烷、雙足烷氧基硅烷(dipodalalkoxysilane)；鈦酸酯偶聯劑， 例如單烷氧基型、螯合型、配位型；鋯酸酯偶聯劑，例如單烷氧基鋯、三烷氧基鋯；鋁鋯偶聯齊U，例如單烷氧基鋁鋯、三烷氧基鋁鋯。根據本發明的一個實施例，Y-氨丙基三乙氧基硅烷即硅烷偶聯劑用作偶聯劑。此類型的偶聯劑的含量相對于組合物的總重量優選為約0. 1至0. 3重量％，使得粘結劑樹脂和磨粒和/或填料可更加牢固地粘結。另外，可用于本發明中的金屬短纖維具有高導熱率，且在切輪切削時發揮防止基材變色的作用。具體地講，在切輪切削基材中，切輪旋轉產生的小于約600°C的摩擦熱灼燒基材，而切輪的金屬短纖維通過研磨和清除基材的燒黑部分來防止基材變色。這種金屬短纖維的非限制性例子包括鋁短纖維、鎳短纖維、鋅短纖維、不銹鋼短纖維、鈦短纖維、銅短纖維、及其合金，并且金屬短纖維可單獨使用或組合使用。對金屬短纖維的直徑和長度沒有特別限制。然而，優選地，金屬短纖維的直徑為約 10至20 μ m,且長度小于約1mm，以便防止基材在被切輪切削時變色。
優選地，這種金屬短纖維的含量相對于組合物的總重量為約3至6重量％，以便防止基材在被切輪切削時變色。另外，本發明的切輪組合物，除了上述組分之外，還可進一步包含其他添加劑，例如潤滑劑。所述潤滑劑為摩擦_磨損調節劑，其發揮調節切輪中摩擦系數的作用，并且對潤滑劑沒有特別的限制，只要其為本領域中常用的潤滑劑。優選地，所述潤滑劑為固體潤滑劑、例如石墨、二硫化鉬、三硫化銻。這種潤滑劑的含量相對于組合物的總重量優選為約 0. 05至0. 2重量％。本發明的切輪組合物可通過本領域已知的常規方法來制備。例如，本發明的切輪組合物可通過以下步驟來制備，但不限于此將磨粒添加到呈液態的粘結劑樹脂中以形成粘結劑樹脂和磨粒的潤濕混合物；將填料和其他添加劑與呈固態的粘結劑樹脂混合以形成粘結劑樹脂和填料的粉末混合物；將潤濕混合物與粉末混合物
混合ο同時，本發明提供通過使用上述切輪組合物制造的切輪。通過本領域已知的常規方法，例如壓縮模制工藝、注模工藝、傳遞模塑工藝等)來制造切輪。此方法可包括熱壓或冷壓，但不限于此。在下文中將結合實例和實驗例詳細描述本發明。但是，下列實例僅僅是示例性的， 本發明的范圍不限于此。實例11-1.切輪組合物的制備將36 重量％ 的陶瓷涂覆的吹塑氧化鋁(BZESCC F30, Tribacher Schleifmittel) 和36重量％的無晶種α氧化鋁(321 Cubitron 磨粒WG 30，3MUSA)作為磨粒與作為粘結劑樹脂的3. 7重量％的熱固性酚醛樹脂(液態)(Phenolite TD-2207，Kangnam Chemical Co.)混合5分鐘，從而得到粘結劑樹脂和磨粒的潤濕混合物。同時，將5. 2重量％的酚醛型酚醛樹脂(固態)(Phenolite TD-739，Kangnam Chemical Co.)和3. 8重量％的雙(3_乙基-5-甲基_4_馬來酰亞胺-苯基)甲烷(固態) (BMI-70, KI Chemical Industry Co.)作為粘結劑樹脂與作為添加劑的10重量％的六氟鋁酸鈉(合成冰晶石，MetaChem Co. )、5重量％的鋁短纖維(鋁纖維，Future Metal Co.)、 0. 2重量％的硅烷偶聯劑(Z-6011, Dow Corning)和0. 1重量％的石墨(HC-598, Hyundai Coma Co.)混合5分鐘，從而得到粘結劑樹脂和添加劑的粉末混合物。然后，將潤濕混合物和粉末混合物在混凝土混合機中混合約10分鐘，從而得到切輪組合物。1-2.切輪的制造將如上述獲得的切輪組合物放在盤形模具中，在lOOkg/cm2的壓力下壓縮，然后在約250°C下于熱空氣烘箱中固化24小時，從而得到切輪(外徑405mm，內徑25. 4mm,厚度 4mm) ο實例2按照與實例1中所述相同的方式獲得切輪組合物和切輪，不同的是使用3. 8重量％的低聚(3-亞甲基-1，5-亞苯基氰酸酯)(Primaset PT-60，Lonza Inc.)代替3. 8重量％的雙(3-乙基-5-甲基-4-馬來酰亞胺-苯基)甲烷(固態)(BMI-70，KI ChemicalIndustry Co.)。比較例1將72重量％的棕剛玉P 30(FEPA P 30級，中國鄭州磨具磨料廠)與作為粘結劑樹脂的 3. 9 重量％ 的熱固性酚醛樹脂(液態)(Phenolite TD-2207,Kangnam Chemical Co.) 混合5分鐘，從而得到粘結劑樹脂和磨粒的潤濕混合物。同時，將8重量％的酚醛型酚醛樹脂(固態)(Phenolite TD-739，Kangnam Chemical Co.)作為粘結劑樹脂與作為添加劑的16重量％的六氟鋁酸鈉(合成冰晶石， MetaChem Co.)和0. 1重量％的石墨(HC-598，Hyundai Coma Co.)混合5分鐘，從而得到粘結劑樹脂和添加劑的粉末混合物。然后，將潤濕混合物和粉末混合物在混凝土混合機中混合約10分鐘，從而得到切輪組合物。將如上述獲得的切輪組合物放在盤形模具中，在lOOkg/cm2的壓力下壓縮，然后在約250°C下于熱空氣烘箱中固化24小時，從而得到切輪(外徑405mm，內徑25. 4mm,厚度 4mm) ο比較例2按照與實例1中所述相同的方式獲得切輪組合物和切輪，不同的是使用9重量％ 的酚醛型酚醛樹脂(固態)(Phenolite TD-739，Kangnam Chemical Co.)代替5. 2重量％的酚醛型酚醛樹脂(固態)(Phenolite TD-739，Kangnam Chemical Co.)和3. 8重量％的雙 (3-乙基-5-甲基-4-馬來酰亞胺-苯基)甲烷(固態)(BMI-70，KI Chemical Industry Co.) 0實驗例1-切削測試為了測試根據本發明的切輪的切削性能，進行了以下切削測試。將由實例1和2獲得的每個切輪固定在切削鋸裝置上，將由比較例1和2獲得的每個切輪作為對照組，且固定在切削鋸裝置上。同時，將三個基材(其中的每一個均為L-型 45C角鋼(碳素鋼)(50mmX 50mmX4mm))堆積在一起。使用固定在切削鋸裝置上的切輪切削所述三個基材，然后測量切削的次數直到切輪的外徑達到230mm。在本文中，切削鋸的馬力為3HP或5HP (最大轉速3850rpm)。表1示出測試結果。表 權利要求
1.一種切輪組合物，其包含50重量％至85重量％的磨粒、10重量％至25重量％的粘結劑樹脂和余量的填料，其中所述粘結劑樹脂包含酚醛樹脂作為第一粘結劑樹脂；以及(雙)馬來酰亞胺樹脂和氰酸酯樹脂中的至少一者作為第二粘結劑樹脂。
2.根據權利要求1所述的切輪組合物，其中所述第一粘結劑樹脂(a)和所述第二粘結劑樹脂(b)以(a) (b) = 60 80 40 20的范圍內的重量比混合。
3.根據權利要求1所述的切輪組合物，其中所述(雙)馬來酰亞胺樹脂選自聚(N-苯基馬來酰亞胺)、雙(馬來酰亞胺_三嗪)加成共聚物、雙(3-乙基-5-甲基-4-馬來酰亞胺-苯基)甲烷樹脂、N，N’ -亞苯基雙馬來酰亞胺、N，N’ -六亞甲基雙馬來酰亞胺、N，N’ - 二苯甲酮雙馬來酰亞胺、N, N’ - 二苯基甲烷雙馬來酰亞胺、N，N’ -氧-二 -對亞苯基雙馬來酰亞胺、N，N’ -4，4’ -二苯甲酮雙馬來酰亞胺、N，N’ -對二苯砜雙馬來酰亞胺、N，N’ -(3， 3’ - 二甲基)亞甲基-二-對亞苯基雙馬來酰亞胺、聚(苯基亞甲基)聚馬來酰亞胺、2， 2’-雙(4-苯氧基苯基)丙烷-N，N’-雙馬來酰亞胺、雙(4-苯氧基苯基)砜-N，N’-雙馬來酰亞胺、1，4-雙(4-苯氧基)苯-N，N’-雙馬來酰亞胺、1，3-雙(4-苯氧基苯基)砜-N， N’ -雙馬來酰亞胺、和1，3-雙-(3-苯氧基)苯-N，N’ -雙馬來酰亞胺。
4.根據權利要求1所述的切輪組合物，其中所述氰酸酯樹脂選自低聚(3-亞甲基-1， 5-亞苯基氰酸酯)、預聚物雙酚A 二氰酸酯低聚物、2，2-雙(4-氰氧苯基)丙烷均聚物、2， 2_雙(4-氰氧苯基)丙烷、聚甲酚氰酸酯、多酚氰酸酯、4，4’ -亞乙基二苯基二氰酸酯、和 4，4’ -亞甲基雙(2，6_ 二甲基苯基氰酸酯)。
5.根據權利要求1所述的切輪組合物，所述切輪組合物進一步包含金屬短纖維和偶聯劑中的兩者或一者。
6.根據權利要求5所述的切輪組合物，其中所述金屬短纖維選自鋁短纖維、鎳短纖維、 鋅短纖維、不銹鋼短纖維、鈦短纖維、銅短纖維、它們的合金短纖維、以及它們的混合物。
7.根據權利要求5所述的切輪組合物，其中所述偶聯劑選自硅烷基偶聯劑、鈦酸酯基偶聯劑、鋯酸酯基偶聯劑、和鋁鋯基偶聯劑。
8.—種通過使用根據權利要求1至7中任一項所述的切輪組合物制造的切輪。
全文摘要
本發明公開了切輪組合物以及使用所述切輪組合物的切輪。所公開的組合物包含50重量％至85重量％的磨粒、10重量％至25重量％的粘結劑樹脂和余量的填料，其中所述粘結劑樹脂包含酚醛樹脂作為第一粘結劑樹脂；以及(雙)馬來酰亞胺樹脂和氰酸酯樹脂中的至少一者作為第二粘結劑樹脂。所述組合物包含所述(雙)馬來酰亞胺樹脂和所述氰酸酯樹脂中的至少一者以及所述酚醛樹脂作為所述粘結劑樹脂，從而使得可以通過改善耐熱性和耐刮擦性來制造具有改善的壽命特性的切輪。
文檔編號B24D3/28GK102481682SQ201080037759
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月25日 優先權日2009年9月2日
發明者盧伯男, 李枓炫, 李水原 申請人:3M創新有限公司