專利名稱：燒結用原料的制造方法
技術領域：
本發明涉及使用下方吸引的帶式(Dwight-Lloyd)燒結機制造高爐用燒結礦的燒結用原料的制造方法。
背景技術：
用作高爐用原料的燒結礦通常經過下述燒結原料的處理方法來制造。即，首先使用轉鼓式混合機，將粒徑為IOmm以下的、包括鐵礦石、硅石、蛇紋石、或鎳渣等的含SW2原料、石灰石等含CaO的石灰石類粉狀原料、以及粉狀焦或無煙煤等作為熱源的固體燃料類粉狀原料，與添加在上述原料中的適量的水分混合，并進行造粒，從而形成被稱為造粒粒子的造粒物。將包含該造粒物的配合原料裝入到帶式燒結機的帶上使其形成適當的厚度，例如500 700mm，并對表層部的固體燃料點火，在點火后，邊向下方吸引空氣邊使固體燃料燃燒，利用該燃燒熱使配合的燒結原料燒結，形成燒結餅。將該燒結餅破碎、篩選，從而得到一定粒徑以上的燒結礦。另一方面，將粒徑低于一定粒徑的物質返礦，作為燒結原料再利用。與以往被指出的一樣，上述這樣制造的成品燒結礦的還原性特別會成為顯著影響高爐操作的因素。燒結礦的還原性，通過在高爐中的氣體利用率而與燃料比具有良好的負相關，如果提高燒結礦的還原性，則在高爐中的燃料比降低。另外，制造的成品燒結礦的冷態強度也是確保在高爐中的通氣性的重要因素，在各種高爐中，設定冷態強度的下限標準進行操作。由此，高爐所希望的燒結礦是指還原性優異、冷態強度高的燒結礦。于是，在下述專利文獻1 3中，完成了如下的涉及燒結用原料的制造方法的技術，該制造方法在制造燒結礦工藝的事前處理中不需要龐大的設備，通過將鐵礦石和含SiO2的原料從石灰石類原料和固體燃料類原料中分離，階段性的形成造粒粒子，制造了選擇性地在塊表面上生成強度高的鐵酸鈣(CF)、而在朝向塊內部生成還原性高的赤鐵礦 (He)的結構的燒結礦，從而使冷態強度提高，并且能夠改善燒結礦的還原性。此外，提出了被稱為HPS (Hybrid Pelletized Sinter)法的燒結用原料的制造方法，該方法利用混合器將由微粉鐵礦石和粗粒鐵礦石構成的粉狀鐵礦石、與石灰石及生石灰混合，在第1造粒機中，向混合物中添加水進行造粒，通過篩子將造粒后的造粒物篩分， 將篩子上的物質裝入到第2造粒機中，在造粒物的表面包覆粉狀焦(例如，參照專利文獻 4)。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本專利第3755452號公報專利文獻2 日本專利第3794332號公報專利文獻3 日本專利第3656632號公報
專利文獻4 日本特公平2-4658號公報
發明內容
發明要解決的問題對于上述專利文獻4中記載的燒結用原料的制造方法而言，在燒結用原料的造粒中使用了圓盤造粒機，通過使用該圓盤造粒機，可以造粒含有微粉顆粒進料(pellet feed) 的鐵礦石，通過將該HPS法和專利文獻1 3中記載的燒結用原料的制造方法組合，可以實現含顆粒進料等微粉的鐵礦石的造粒。但是，近年來，鐵礦石原料的價格與開發初期有了很大的變化，原料的配合構成也發生了很大的變化。原本，上述專利文獻1 3中記載的方法，是以擴大當時價格便宜的微粉鐵礦石(平均粒徑150 μ m以下)的顆粒進料的使用和燒結礦的高品質化為目的而開發的。但是，現在來說，由于微粉鐵礦石的價格升高，因此使用量減少，造粒機中的造粒強度下降。為此，如果直接使用上述專利文獻1 3中記載的燒結用原料的制造方法，判斷會在造粒粒子粒徑小的狀態下進行操作，通氣性差，容易發生燒制不均，需要進行改良。本發明是著眼于上述這樣的問題而進行的，本發明的目的在于提供燒結用原料的制造方法，該制造方法即使在使用圓盤造粒機用于造粒的情況下，也能夠高效地制造良好的原料。解決問題的方法為了解決上述問題，本發明的燒結用原料的制造方法的特征在于準備包含鐵礦石、含S^2的原料、石灰石類粉狀原料及固體燃料類粉狀原料的燒結原料，利用攪拌混合用轉鼓式混合機對所述鐵礦石、含S^2的原料和石灰石類粉狀原料進行混合，生成混合原料， 利用圓盤造粒機對所述混合原料進行造粒，生成造粒粒子，將所述造粒粒子供給到外層形成用轉鼓式混合機中，從所述外層形成用轉鼓式混合機的排出口側向供給至所述外層形成用轉鼓式混合機的造粒粒子中添加所述固體燃料類粉狀原料，在從所述固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的40秒以下且 ο秒以上的包覆(外裝)時間內，在所述造粒粒子的表面形成固體燃料類粉狀原料層。此外，就所述燒結用原料的制造方法而言，優選設定所述包覆時間為40秒 20秒。另外，就所述燒結用原料的制造方法而言，更優選設定所述包覆時間為30秒 20秒。此外，本發明的燒結用原料的制造方法的特征在于準備包含鐵礦石、含SiO2的原料、石灰石類粉狀原料及固體燃料類粉狀原料的燒結原料，利用攪拌混合用轉鼓式混合機對所述鐵礦石和含SiO2的原料進行混合，生成混合原料，利用圓盤造粒機對所述混合原料進行造粒，生成造粒粒子，將所述造粒粒子供給到外層形成用轉鼓式混合機中，并向所述外層形成用轉鼓式混合機中供給石灰石類粉狀原料，在供給所述石灰石類粉狀原料后，向所述外層形成用轉鼓式混合機中添加所述固體燃料類粉狀原料，在所述造粒粒子上形成石灰石類粉狀原料層及固體燃料類粉狀原料層。此外，就所述燒結用原料的制造方法而言，所述石灰石類粉狀原料的供給優選包括從所述外層形成用轉鼓式混合機的裝入側進行供給，所述固體燃料類粉狀原料的添加優選包括從所述外層形成用轉鼓式混合機的排出口側進行添加。此外，就所述燒結用原料的制造方法而言，所述石灰石類粉狀原料的供給優選將利用所述圓盤造粒機造粒而得到的造粒粒子和石灰石類粉狀原料一起供給到所述外層形成用轉鼓式混合機中。此外，就所述燒結用原料的制造方法而言，所述固體燃料類粉狀原料的添加優選如下進行向所述外層形成用轉鼓式混合機中添加所述固體燃料類粉狀原料，使得所述固體燃料類粉狀原料的添加具有從所述固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的40秒以下且10秒以上的包覆時間。所述包覆時間更優選為40秒以下且20秒以上。此外，就所述燒結用原料的制造方法而言，所述石灰石類粉狀原料的供給優選如下進行向所述外層形成用轉鼓式混合機中供給所述石灰石類粉狀原料，使得所述石灰石類粉狀原料的供給具有從所述石灰石類粉狀原料的供給開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的90秒以下的包覆時間，并且所具有的包覆時間為從所述固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的時間以上。此外，本發明的燒結原料的制造方法的特征在于準備包含鐵礦石、含S^2的原料、石灰石類粉狀原料及固體燃料類粉狀原料的燒結原料，利用攪拌混合用轉鼓式混合機對所述鐵礦石、含SiO2的原料和石灰石類粉狀原料進行混合，生成混合原料，利用圓盤造粒機對所述混合原料進行造粒，生成造粒粒子，將所述造粒粒子供給到外層形成用轉鼓式混合機中，從所述外層形成用轉鼓式混合機的排出口側向供給至所述外層形成用轉鼓式混合機的造粒粒子中添加所述固體燃料類粉狀原料，在所述造粒粒子的表面形成固體燃料類粉狀原料層，將從所述固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的包覆時間設定為使得造粒粒子粒徑、壓壞強度及造粒粒子強度中的任意一個變小的短時間。此外，本發明的燒結原料的制造方法的特征在于準備包含鐵礦石、超微粉礦、含 SiO2的原料、石灰石類粉狀原料及固體燃料類粉狀原料的燒結原料，利用攪拌混合用轉鼓式混合機對所述鐵礦石、超微粉礦、含SiA的原料和石灰石類粉狀原料進行混合，生成混合原料，利用圓盤造粒機對所述混合原料進行造粒，生成造粒粒子，將所述造粒粒子供給到外層形成用轉鼓式混合機中，從所述外層形成用轉鼓式混合機的排出口側向供給至所述外層形成用轉鼓式混合機的造粒粒子中添加所述固體燃料類粉狀原料，在從所述固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的70秒以下且30秒以上的包覆時間內，在所述造粒粒子的表面形成固體燃料類粉狀原料層。此外，就所述燒結用原料的制造方法而言，所述超微粉礦優選平均粒徑為IymW 上且IOym以下，且相對于全部鐵礦石占10質量％以上且60質量％以下。此外，本發明的燒結原料的制造方法的特征在于準備包含鐵礦石、顆粒進料、含 SiO2的原料、石灰石類粉狀原料及固體燃料類粉狀原料的燒結原料，利用攪拌混合用轉鼓式混合機對所述鐵礦石、顆粒進料、含SiA的原料和石灰石類粉狀原料進行混合，生成混合原料，利用圓盤造粒機對所述混合原料進行造粒，生成造粒粒子，將所述造粒粒子供給到外層形成用轉鼓式混合機中，從所述外層形成用轉鼓式混合機的排出口側向供給至所述外層形成用轉鼓式混合機的造粒粒子中添加所述固體燃料類粉狀原料，在從所述固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的90秒以下且30秒以上的包覆時間內，在所述造粒粒子的表面形成固體燃料類粉狀原料層。
此外，就所述燒結用原料的制造方法而言，優選所述顆粒進料中平均粒徑為75 μ m 以下的顆粒為70%以上，且相對于全部鐵礦石占10質量％以上且60質量％以下。此外，就所述燒結用原料的制造方法而言，所述外層形成用轉鼓式混合機優選具有120秒以下的停留時間。所述停留時間更優選為90秒以上且120秒以下。發明的效果由此，根據本發明的燒結用原料的制造方法，首先在利用圓盤造粒機造粒的造粒粒子的表面上附著形成石灰石類粉狀原料，然后，通過附著形成粉狀焦等固體燃料類粉狀原料，在利用圓盤造粒機造粒的燒結用造粒粒子的最外層上附著固體燃料類粉狀原料，從而可以確實地阻止燒結時不均燒制的產生。此外，優化造粒物的平均粒徑可以提高還原性，并可以進一步降低成品率來提高
生產性。此外，通過從外層形成用轉鼓式混合機的排出口側添加所述固體燃料類粉狀原料，并將從固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機的排出為止的包覆時間設定為使得造粒粒子粒徑、壓壞強度及造粒粒子強度中的任意一個變小的短時間， 可以根據僅為粗粒的鐵礦石、粗粒的鐵礦石和超微粉礦的組合、粗粒的鐵礦石和顆粒進料的組合等鐵礦石原料配合，進行最佳的造粒。
[圖1]使用了本發明燒結用原料的制造方法的附帶圓盤造粒機的制造工序的一個實施方式的說明圖。[圖2]示出使用了傳統燒結用原料的制造方法的附帶圓盤造粒機的制造工序的一個例子的說明圖。[圖3]本發明燒結用原料的制造方法的試驗方法說明圖。[圖4]圖3的試驗結果的說明圖。[圖5]本發明燒結用原料的制造方法的試驗方法說明圖。[圖6]圖5的試驗結果的說明圖。[圖7]省略了圓盤造粒機的傳統的造粒粒子制造工序的一個實施方式的說明圖。[圖8]示出本發明的其它實施方式的試驗結果的說明圖。圖8(a)為示出粉狀焦包覆時間和造粒粒子平均粒徑之間關系的圖，圖8(b)為示出粉狀焦包覆時間和生產率之間關系的圖，圖8(c)為示出壓壞強度和合適的包覆時間之間關系的圖。[圖9]為示出造粒粒子的模式圖。圖9(a)為使用顆粒進料、粉狀焦包覆時間為 90秒時的造粒粒子的模式圖，圖9(b)為僅使用作為粗粒的鐵礦石的豆石礦石、粉狀焦包覆時間為90秒時的造粒粒子的模式圖。[圖10]為示出潤濕性評價試驗的說明圖。[圖11]為示出評價潤濕性的時間和上升水位高度之間關系的特性曲線圖。符號說明1攪拌混合用轉鼓式混合機2圓盤造粒機3外層形成用轉鼓式混合機
4帶式燒結機5點火爐6粉狀焦投射裝置7石灰石投射裝置
具體實施例方式接下來，參照附圖對本發明的燒結用原料的制造方法的一個實施方式進行說明。圖1為使用了本實施方式的燒結用原料的制造方法的附帶圓盤造粒機的制造工序的說明圖。作為附帶圓盤造粒機的燒結用原料制造工序(HPS法)，可以列舉例如日本專利第2748782號公報、日本專利第2755036號公報所記載的方法。在該圖1中，首先，準備包含鐵礦石、含S^2的原料、石灰石類粉狀原料及作為固定燃料類粉狀原料的粉狀焦的燒結原料。P進料為顆粒進料(Pellet feed)，B粉為混合微粉(Blending fine)。除了該燒結原料中的作為固體燃料類粉狀原料的粉狀焦一種，或除了該燒結原料中的該粉狀焦及作為石灰石類粉狀原料的石灰石之外，將燒結原料供給至攪拌用轉鼓式混合機1，與添加的水一起攪拌混合，生成混合原料。將該混合原料供給至圓盤造粒機2，利用該圓盤造粒機2造粒，生成造粒粒子。將生成的造粒粒子供給到外層形成用轉鼓式混合機3中。在外層形成用轉鼓式混合機3中， 針對由圓盤造粒機2造粒后的造粒粒子，形成石灰石、粉狀焦的外層。將利用該外層形成用轉鼓式混合機3形成了外層的燒結用原料裝入到下方吸引的帶式燒結機4中。在該帶式燒結機4中，利用點火爐5添加燒結用原料的粉狀焦并進行燒制。在此，在外層形成用轉鼓式混合機3上設置例如粉狀焦投射裝置6，其從外排出口側投射作為固體燃料類粉狀原料的粉狀焦，同時設置例如石灰石投射裝置7，其從裝入側投射作為石灰石類粉狀原料的石灰石。任一種投射裝置均由例如傳送裝置、噴射噴嘴等構成。對于帶式燒結機4而言，在點火爐5給粉狀焦點火之后，利用鼓風機(blower)從下方邊吸引、邊利用傳送裝置輸送燒結用原料并燒制。燒結后的燒結原料形成燒結餅，將該燒結餅破碎、篩選，并向高爐中供給例如4mm以上粒徑的燒結礦，除此之外的物質作為返礦，作為與鐵礦石相當的燒結用原料被再利用。因此，本發明中說明的燒結原料中的鐵礦石是以包含返礦的物質進行說明的。圖2與圖1同樣，是在具有圓盤造粒機2的燒結用原料的制造工序中，從外層形成用轉鼓式混合機3的裝入側投射作為固體燃料類粉狀原料的粉狀焦的傳統的制造方法。此時，作為石灰石類粉狀原料的石灰石從攪拌混合用轉鼓式混合機1裝入。本發明人首先為了找到作為固體燃料類粉狀原料的粉狀焦的最適添加點進行了試驗。圖3示出了試驗方法，在外層形成用轉鼓式混合機(也稱為包覆混合機(coating mixer)) 3中，求出在造粒粒子的表層形成粉狀焦層的時間。需要說明的是，外層形成用轉鼓式混合機3的長度使得原料裝入后、到被排出為止的停留時間為120秒以下。S卩，鼓式混合機為造粒裝置，雖然其中通過旋轉來進行造粒，但實質上破壞和造粒反復進行，如果停留時間變長，則造粒粒子本身被破壞，因此其界限為120秒以下，優選為90秒以下。試驗使用了例如澳洲產的粗粒鐵礦石A(8mm以下)、例如南美產的粗粒鐵礦石 B (8mm以下)、鐵礦石B (Imm以下)、硅石粉、生石灰、返礦、石灰石、粉狀焦作為燒結材料，它們按照下述表1中示出的重量比例配合。[表 1]各種原料的重量比例(重量％ )
權利要求
1.一種燒結用原料的制造方法，該方法包括準備包含鐵礦石、含S^2的原料、石灰石類粉狀原料及固體燃料類粉狀原料的燒結原料；利用攪拌混合用轉鼓式混合機對所述鐵礦石、含S^2的原料和石灰石類粉狀原料進行混合，生成混合原料；利用圓盤造粒機對所述混合原料進行造粒，生成造粒粒子； 將所述造粒粒子供給到外層形成用轉鼓式混合機中；以及從所述外層形成用轉鼓式混合機的排出口側向供給至所述外層形成用轉鼓式混合機的造粒粒子中添加所述固體燃料類粉狀原料，在從所述固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的40秒以下且 ο秒以上的包覆時間內，在所述造粒粒子的表面形成固體燃料類粉狀原料層。
2.根據權利要求1所述的燒結用原料的制造方法，其中，所述包覆時間為40秒以下且 20秒以上。
3.根據權利要求2所述的燒結用原料的制造方法，其中，所述包覆時間為30秒以下且 20秒以上。
4.一種燒結用原料的制造方法，該方法包括準備包含鐵礦石、含S^2的原料、石灰石類粉狀原料及固體燃料類粉狀原料的燒結原料；利用攪拌混合用轉鼓式混合機對所述鐵礦石和含SW2的原料進行混合，生成混合原料；利用圓盤造粒機對所述混合原料進行造粒，生成造粒粒子； 將所述造粒粒子供給到外層形成用轉鼓式混合機中；以及向所述外層形成用轉鼓式混合機中供給石灰石類粉狀原料，在供給所述石灰石類粉狀原料之后，向所述外層形成用轉鼓式混合機中添加所述固體燃料類粉狀原料，在所述造粒粒子上形成石灰石類粉狀原料層及固體燃料類粉狀原料層。
5.根據權利要求4所述的燒結用原料的制造方法，其中，所述石灰石類粉狀原料的供給包括從所述外層形成用轉鼓式混合機的裝入側進行供給，所述固體燃料類粉狀原料的添加包括從所述外層形成用轉鼓式混合機的排出口側進行添加。
6.根據權利要求4所述的燒結用原料的制造方法，其中，所述石灰石類粉狀原料的供給包括將利用所述圓盤造粒機造粒而得到的造粒粒子和石灰石類粉狀原料一起供給到所述外層形成用轉鼓式混合機中。
7.根據權利要求4所述的燒結用原料的制造方法，其中，所述固體燃料類粉狀原料的添加包括向所述外層形成用轉鼓式混合機中添加所述固體燃料類粉狀原料，使得所述固體燃料類粉狀原料的添加具有從所述固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的40秒以下且10秒以上的包覆時間。
8.根據權利要求7所述的燒結用原料的制造方法，其中，所述包覆時間為40秒以下且 20秒以上。
9.根據權利要求4所述的燒結用原料的制造方法，其中，所述石灰石類粉狀原料的供給包括向所述外層形成用轉鼓式混合機中供給所述石灰石類粉狀原料，使得所述石灰石類粉狀原料的供給具有從所述石灰石類粉狀原料的供給開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的90秒以下的包覆時間，并且所具有的包覆時間為從所述固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的時間以上。
10.一種燒結用原料的制造方法，該方法包括準備包含鐵礦石、含SiO2的原料、石灰石類粉狀原料及固體燃料類粉狀原料的燒結原料；利用攪拌混合用轉鼓式混合機對所述鐵礦石、含S^2的原料和石灰石類粉狀原料進行混合，生成混合原料；利用圓盤造粒機對所述混合原料進行造粒，生成造粒粒子；將所述造粒粒子供給到外層形成用轉鼓式混合機中；從所述外層形成用轉鼓式混合機的排出口側向供給至所述外層形成用轉鼓式混合機的造粒粒子中添加所述固體燃料類粉狀原料，在所述造粒粒子的表面形成固體燃料類粉狀原料層；以及將從所述固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的包覆時間設定為使造粒粒子粒徑、壓壞強度及造粒粒子強度中的任意一個變小的短時間。
11.一種燒結用原料的制造方法，該方法包括準備包含鐵礦石、超微粉礦、含S^2的原料、石灰石類粉狀原料及固體燃料類粉狀原料的燒結原料；利用攪拌混合用轉鼓式混合機對所述鐵礦石、超微粉礦、含S^2的原料和石灰石類粉狀原料進行混合，生成混合原料；利用圓盤造粒機對所述混合原料進行造粒，生成造粒粒子；將所述造粒粒子供給到外層形成用轉鼓式混合機中；以及從所述外層形成用轉鼓式混合機的排出口側向供給至所述外層形成用轉鼓式混合機的造粒粒子中添加所述固體燃料類粉狀原料，在從所述固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的70秒以下且30秒以上的包覆時間內，在所述造粒粒子的表面形成固體燃料類粉狀原料層。
12.根據權利要求11所述的燒結用原料的制造方法，其中，所述超微粉礦的平均粒徑為1 μ m以上且10 μ m以下，且相對于全部鐵礦石占10質量％以上且60質量％以下。
13.一種燒結用原料的制造方法，該方法包括準備包含鐵礦石、顆粒進料、含S^2的原料、石灰石類粉狀原料及固體燃料類粉狀原料的燒結原料；利用攪拌混合用轉鼓式混合機對所述鐵礦石、顆粒進料、含S^2的原料和石灰石類粉狀原料進行混合，生成混合原料；利用圓盤造粒機對所述混合原料進行造粒，生成造粒粒子；將所述造粒粒子供給到外層形成用轉鼓式混合機中；以及從所述外層形成用轉鼓式混合機的排出口側向供給至所述外層形成用轉鼓式混合機的造粒粒子中添加所述固體燃料類粉狀原料，在從所述固體燃料類粉狀原料的添加開始到從外層形成用轉鼓式混合機排出為止的90秒以下且30秒以上的包覆時間內，在所述造粒粒子的表面形成固體燃料類粉狀原料層。
14.根據權利要求11所述的燒結用原料的制造方法，其中，所述顆粒進料中平均粒徑為75 μ m以下的顆粒為70%以上，且相對于全部鐵礦石占10 質量％以上且60質量％以下。
15.根據權利要求1 14中任一項所述的燒結用原料的制造方法，其中，所述外層形成用轉鼓式混合機具有120秒以下的停留時間。
16.根據權利要求15所述的燒結用原料的制造方法，其中，所述停留時間為90秒以上且120秒以下。
全文摘要
本發明提供一種即使在使用圓盤造粒機進行造粒的情況下，也能夠高效地制造良好的原料的燒結用原料的制造方法。將燒結原料中除了石灰石類粉狀原料及固體燃料類粉狀原料之外的燒結原料裝入到攪拌混合用轉鼓式混合機(1)中并進行混合，將該混合原料供給到圓盤造粒機(2)中進行造粒，同時將造粒得到的造粒粒子與石灰石類粉狀原料一起供給到外層形成用轉鼓式混合機(3)中，然后，在從添加固體燃料類粉狀原料開始到從外層形成用轉鼓式混合機(3)的排出口之間，使石灰石類粉狀原料層及固體燃料類粉狀原料層附著并形成在造粒粒子的外層部上，由此在利用圓盤造粒機(2)造粒得到的造粒粒子的最外層上附著固體燃料類粉狀原料，從而可以確實地阻止燒結時產生不均燒制。
文檔編號C22B1/16GK102482729SQ201080033050
公開日2012年5月30日 申請日期2010年7月7日 優先權日2009年7月10日
發明者大山伸幸, 樋口隆英 申請人:Jfe鋼鐵株式會社