專利名稱：大型立式離心鑄造機潤滑冷卻系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及立式離心鑄造機，具體是一種大型立式離心鑄造機潤滑冷卻系統。
背景技術：
隨著科學技術和工業化的大力發展，城市基礎設施亦在全面發展，電力、化工、石油天然氣等行業對大直徑環類、套類、零件、大口徑復合材料管及大直徑重型軋輥環和軋機模輥的需求量日益增加，促使立式離心鑄造機向大型化、高噸位方面發展，這就使得設備工作中潤滑冷卻問題十分突出，必須要有高效而可靠的潤滑冷卻系統，才能保證設備正常運行。另外立式離心鑄造機為了便于澆注操作和運行安全，通常都安裝在地坑內，澆注時用防護罩封閉，這樣立式離心鑄造機就在高溫、重載、高速情況下在全封閉的環境中工作，為此， 不僅要有良好的潤滑和冷卻，同時要能準確方便的監測潤滑冷卻系統的各種工作參數，這無疑對潤滑冷卻系統的構成提出更高的要求，也即目前大型立式離心鑄造機急需改進、完善的關鍵所在。
發明內容本實用新型就目前大型立式離心鑄造機在潤滑冷卻方面存在的問題，提供一種大型立式離心鑄造機潤滑冷卻系統，以滿足立式離心鑄造機發展和工作的需要。本實用新型采用如下技術方案，大型立式離心鑄造機潤滑冷卻系統由工作部件和監測顯示部件構成，所述工作部件有冷卻水池、油箱、雙筒網式過濾器、調壓閥、泵站、工業冷油機、冷油機供油泵站、列管式油冷卻器、進油管、分流閥板、回油管和排污管道，所述監測顯示部件有測溫傳感器、液位控制指示器、雙金屬溫度計、流量計及流量顯示器、差壓發訊器、電接點壓力表，所述部件除工業冷油機外均裝于地坑內，系統供油油路中裝有油箱、 單向閥、雙筒網式過濾器、調壓閥、泵站、分流閥板、進油管、流量計及流量顯示器、油箱上裝有雙金屬溫度計和液位控制指示器，用以測量油箱內油溫和油箱內油位的高低，雙筒網式過濾器進出口間裝有差壓發訊器，用以監測油路壓力，控制雙筒網式過濾器的工作，并通過調壓閥來調節油壓，泵站分為工作泵站和備用泵站，泵站出口油路中裝有電接點壓力表，監測油路壓力，當由壓低于安全壓力時，發出報警顯示，使備用泵站工作，泵站后的油路中裝有分流閥板、將進油管分為幾個支路，各支路進油管上裝有流量計及流量顯示器，用以監測支路油壓，潤滑后的滑油進入回油管、回油管路中裝有回油過濾器和冷卻部件，所述冷卻部件有工業冷油機和冷油機供油泵站，用以冷卻工作過程的滑油，系統還裝有列管式油冷卻器，裝于供油口的列管式油冷卻器與冷卻水池連接，當工業冷油機發生故障時，接通水閥， 用循環冷卻水冷卻滑油，離心鑄造機的軸承室內裝有測溫傳感器，用以監測軸承室的溫度， 隨時發出溫度信號，通過自動控制系統控制潤滑冷卻系統的工作，以保持軸承室的溫度始終處于設定狀態。潤滑冷卻系統的主要技術參數[0006]1、軸承室控制最高溫度彡80°C。2、油路工作壓力0. 25MPa11應用立式離心鑄造機技術參數1、鑄件外徑Φ 1700 Φ 3200mm2、鑄件最大高度900mm3、法蘭盤最大承載重量(模具+鑄件)50噸本實用新型的有益效果如下1、由于軸承室裝有測溫傳感器，隨時測量軸承室溫度，并通過控制系統調節潤滑冷卻狀態，控制軸承溫升，保持軸承在良好狀態下工作，增長了軸承工作壽命，從而提高了鑄造機的使用壽命，同時因減少了軸承消耗和更換次數而降低了維修成本；2、系統元件的設置能夠在封閉環境中做到潤滑油壓力、流量、溫度、油箱油液位、過濾網工作情況的報警和自動控制功能，從而能保證整個潤滑冷卻系統乃至整機的正常工作，大幅度提高了生產效率；3、用水作冷卻介質，效果良好，既節能又環保。
圖1為大型立式離心鑄造機潤滑冷卻系統安裝布置示意圖圖2為大型立式離心鑄造機潤滑冷卻系統結構簡圖圖3為圖2中A向視圖(轉90°示出)圖面說明圖1中1-冷卻水池2-流量計及流量顯示器3-進油管4-回油箱5-測溫傳感器6-工業冷油機7-冷油機供油泵站8-油箱9-回油過濾器圖2中10-雙筒網式過濾器11-差壓發訊器12-調壓閥13-工作泵站14-備用泵站15-排污管道圖3中16-液位控制指示器18-雙金屬溫度計19-列管式油冷卻器20-電接點壓力表21-分流閥板
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
，大型立式離心鑄造機潤滑冷卻系統由工作部件和監測顯示部件構成，工作部件有冷卻水池1、油箱8、雙筒網式過濾器10、調壓閥12、工作泵站13、備用泵站14、工業冷油機6、冷油機供油泵站7、列管式油冷卻器19、 進油管3、分流閥板21、回油管4、回油過濾器9和排污管道15，監測顯示部件有測溫傳感器 5、液位控制指示器16、雙金屬溫度計18、流量計及流量顯示器2、差壓發訊器11和電接點壓力表20，其中工業冷油機6裝在地坑外部地面上，其余部件均裝在地坑內，油箱8裝于地坑內油箱支座上，油箱上安裝液位控制指示器16和雙金屬溫度計18，油箱加油口上設有空氣濾清器，油箱下部有放油塞，供油管路中裝有單向閥，其后裝有雙筒網式過濾器10，雙筒網式過濾器10內裝兩組濾芯，一組工作，一組備用，過濾器進出口間裝有差壓發訊器11，當一組濾芯堵塞時，差壓發訊器11發出報警信號，此時可由人工轉動手柄切換到備用濾芯，雙筒網式過濾器10上有排污口，與排污管道15連接。泵站是供油管路中的壓力源，通常工作泵站13工作備用泵站14不工作，泵站后的管路中裝有電接點壓力表20，顯示管路中的油壓，若油壓低于設定值時，電接點壓力表20發出報警信號，通過控制系統啟動備用泵站14，
4工作泵站13停機，之后的油路中裝有分流閥21，將總油路分為5個支路進油管3，各支路進油管3上裝有流量計及流量顯示器2，用以監測支路油壓，各進油管將潤滑油供給主機各潤滑點，潤滑后的滑油進入回油管4，經回油過濾器9后進入冷卻部件，冷卻部件有裝于地面上的工業冷油機6和裝于地坑的冷油機供油泵站7，冷卻部件還有備用的列管式油冷卻器 19和冷卻水池1，當工業冷油機6發生故障時，列管式油冷卻器19工作。測溫傳感器5裝于離心鑄造機的軸承室內，監測軸承室的溫升情況，發出溫度信號，通過控制系統控制潤滑冷卻系統的工作，保持軸承室溫度處于設定狀態。
權利要求1.一種大型立式離心鑄造機潤滑冷卻系統，包括工作部件和監測顯示部件，其特征在于所述工作部件有冷卻水池(1)、油箱(8)、雙筒網式過濾器(10)、調壓閥(12)、泵站(13、 14)、工業冷油機(6)、冷油機供油泵站(7)、列管式油冷卻器(19)、進油管(3)、分流閥板 (21)、回油管0)、排污管道(15)，所述監測顯示部件有測溫傳感器(5)、液位控制指示器 (16)、雙金屬溫度計(18)、流量計及流量顯示器O)、差壓發訊器(11)和電接點壓力表 (20)，系統供油油路中裝有油箱(8)、單向閥、雙筒網式過濾器(10)、調壓閥(12)、泵站(13、 14)、分流閥板(21)、進油管(3)、流量計及流量顯示器O)，油箱(8)上裝有雙金屬溫度計 (18)和液位控制指示器(16)、雙筒網式過濾器(10)進出口間裝有差壓發訊器(11)，泵站分為工作泵站(13)和備用泵站(14)，泵站出口油路中裝有電接點壓力表(20)，泵站后的油路中裝有分流閥板(21)，將進油管分為幾個支路，各支路進油管C3)上裝有流量計及流量顯示器O)；潤滑后的滑油進入回油管G)、回油管路中裝有回油過濾器(9)和冷卻部件，所述冷卻部件有工業冷油機(6)、冷油機供油泵站(7)，另外還裝有列管式油冷卻器(19)和冷卻水池(1)，作為備用冷卻部件；離心鑄造機的軸承室內裝有測溫傳感器(5)，用以測量軸承室的溫度。
2.根據權利要求1所述的大型立式離心鑄造機潤滑冷卻系統，其特征在于雙筒網式過濾器(10)內裝有兩組濾芯，一組工作一組備用。
專利摘要本實用新型為大型立式離心鑄造機潤滑冷卻系統，是立式離心鑄造機的組成部分。其目的旨在通過潤滑冷卻部件和檢測控制部件的工作使軸承室溫度始終保持在設定范圍內，已解決大型立式離心鑄造機因軸承溫升過快而不能正常運行的問題。本實用新型的潤滑油路裝有油箱、過濾器、泵站、分流閥板、進油管，油箱上裝有液位控制指示器和雙金屬溫度計，過濾器上裝有差壓發訊器，進油管上裝有電接點壓力表和流量計，泵站有工作泵站和備用泵站。回油管路中裝有回油過濾器、工業冷油機、冷油機供油泵站以及備用的列管式油冷卻器和冷卻水池。主機軸承室裝有測溫傳感器，隨時顯示溫度。本實用新型是大型立式離心鑄造機的組成部分，用以保障其正常工作。
文檔編號B22D13/10GK202006275SQ20102069946
公開日2011年10月12日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者崔崗, 張立娟, 李建平, 王建升, 魏連太 申請人:天水華榮鑄造機械有限公司