專利名稱：立式離心鑄造機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及離心鑄造機，具體是一種中型立式離心鑄造機。
背景技術：
目前生產中使用的中型立式離心鑄造機，在機構上存在一些關鍵問題，導致性能不良，如1、采用皮帶傳遞動力，由于皮帶易打滑，造成速度傳遞不穩定，影響鑄件的組織性能，廢品率高；2、沒有軸承冷卻系統且用潤滑脂潤滑，使軸承繼續在高溫環境下工作，且無良好潤滑，以致軸承壽命大大降低，不僅設備維修成本高且不能連續生產，使企業經濟效率降低；3、無制動機構，機器不能快速制動，生產效率低。綜上所述現有的立式離心鑄造機遠不能適應現代化工業生成的需求。
發明內容為滿足現代鑄造機工業生產的需求，經考察、研究、綜合國內外同類設備的狀況， 本實用新型提供一種結構合理、性能良好的立式離心鑄造機，以彌補現有設備結構和性能上的缺陷，有利于鑄造工業發展。本實用新型的技術方案是立式離心鑄造機包括主機、澆注系統、防護系統、電氣控制系統，主機包括機座、法蘭盤、主軸、箱體、主電機，主機通過機座安裝在地坑內設備安裝基礎的平臺上，主電機安裝在地坑內的電機底座上，主軸通過第一軸承和第二軸承安裝于箱體內，主軸上端安裝法蘭盤，用以安裝模具，所述澆注系統位于模具上方，安裝在防護罩上，由澆包支架和漏斗式側孔澆包組成，所述防護系統裝于設備安裝基礎上端，由兩塊可移動的防護蓋板、防護罩鎖緊機構、滾輪和輕軌組成；本實用新型的主機還包括齒輪副和傳動軸，齒輪副裝于箱體內主軸中部，齒輪副一端為傳動軸，用聯軸器與主電機輸出軸連接， 形成完整的傳動鏈；本實用新型還包括電力液壓制動機構、軸承冷卻系統和軸承潤滑系統， 所述電力液壓制動機構由電力液壓推動器、連桿、彈簧和剎車片組成，裝于主機機座上，其剎車片與法蘭盤接觸，通過制動法蘭盤使旋轉的模具制動；所述軸承冷卻系統為循環水冷卻結構，由進、排水管、控制閥和環形冷卻帶組成；所述軸承潤滑系統為循環潤滑結構，由齒輪泵、油泵電機、輸油管、壓力和流量調節閥組成，工作時將儲存于箱體下部的潤滑油輸送到軸承室，對軸承進行潤滑，然后再流入箱體下部的儲油腔；所述電氣控制系統為PLC+觸摸屏的控制結構，系統有可編程序控制器、發訊元件、執行元件，所有與元件裝于控制柜中， 控制柜置于地坑外部地面上。本實用新型的有益效果如下1、采用齒輪副傳動，速度傳遞穩定、準確，能提供澆注工藝所需的轉速，從而保證了澆注成品的質量；2、主機上裝有電力液壓制動機構，可使法蘭盤快速停轉，縮短了澆注周期，提高了生成效率；3、由于對軸承進行循環水冷和循環潤滑，增長了軸承工作壽命，保證設備長期連續正常運行，降低了維修成本，提高了經濟效益了 ；4、主機安裝在地坑內，上部設有防護罩，澆注工作在封閉狀態下進行，安全性很好；5、 由于采用PLC+觸摸屏的控制方式，實現主機模具無級平滑調速，澆注工藝曲線任意設置并自動跟蹤，保證不同工件批量生產工藝參數的恒定性，避免了人為操作生產的誤差，保證了
廣品質量。
圖1為立式離心鑄造機結構簡圖圖2為圖1中A-A剖視圖圖3為主機結構簡圖圖面說明圖1中1-電氣控制柜 2-防護系統 3-澆注系統 4-模具5-軸承冷卻系統 6-設備安裝基礎7-主機圖2中8-軸承潤滑系統圖3中9-主電機10-機座11-電力液壓制動機構12-法蘭盤13-軸承壓蓋 14-第一軸承 15-鑲套 16-主軸 17-齒輪副18-箱體 19-第二軸承20-軸承壓蓋 21-套22-軸承23-軸承壓蓋24-傳動軸 25-聯軸器沈-電機底座
具體實施方式現結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
，立式離心澆注機包括主機7、澆注系統3、防護系統2、電力液壓制動機構11、軸承冷卻系統5、軸承潤滑系統8和電氣控制系統， 主機7裝在機座10上，機座10固定在地坑內的設備安裝基礎6上，用螺栓固定(如圖1所示)，如圖3所示，主機7包括主電機9、機座10、法蘭盤12、鑲套15、主軸16、齒輪副17、箱體18、套21、傳動軸24、聯軸器25、第一軸承14、第二軸承19、軸承22及軸承壓蓋13、20、 23，主軸16通過第一軸承14和第二軸承19裝于箱體18內，第一軸承14和第二軸承19分別由軸承壓蓋13和20固定，主軸16上端裝有法蘭盤12，用以安裝模具4 (如圖1所示)，主軸16中部裝有齒輪副17，齒輪副17為一對傘齒輪，其水平傘齒輪與傳動軸M連接，傳動軸 24通過軸承22、套21和軸承壓蓋23安裝在箱體18的側壁上，其一端用聯軸器25與主電機 9的輸出軸連接，主電機9安裝于地坑內設備安裝基礎6的電機底座沈上，箱體18上部裝有鑲套15，鑲套15的外壁與箱體18內壁間形成環形空腔；澆注系統3位于模具4的上方， 安裝在防護系統2上，由澆包支架和漏斗式側孔澆包組成，用以將金屬液按一定的澆注工藝角度注入模具4(如圖1所示)；如圖1所示，防護系統2裝在設備安裝基礎上端，由兩塊可移動的防護蓋板、防護罩鎖緊機構、滾輪、輕軌組成，防護蓋板為焊接結構，澆注時兩塊防護蓋板合攏，由防護罩鎖緊機構鎖緊固定，使澆注工序在封閉狀態下進行，澆注完后取件時再行打開；電力液壓制動機構11安裝在主機機座10上(如圖3所示)，由電力液壓推動器、 連桿、彈簧和剎車片組成，剎車片與法蘭盤12接觸；軸承冷卻系統5為循環水冷卻結構，由進、排水管、控制閥和環形冷卻帶組成，所述環形冷卻帶為主機上鑲套15與箱體18間的環形空腔，冷水從進水管進入環形空腔，冷卻軸承，然后從排水管排出；軸承潤滑系統8(如圖 2所示)由齒輪泵、油泵電機、輸油管、壓力和流量調節閥組成，裝于主機7下方，為循環潤滑機構；電氣控制系統為PLC+觸摸屏的控制結構，系統包含可編程控制器、發訊元件、執行元件，元件裝于電氣控制柜1中，控制柜1置于地坑外部地面上。
權利要求1.一種立式離心鑄造機，包括主機、澆注系統、防護系統、電氣控制系統，主機(7)包括機座(10)、法蘭盤(12)、主軸(16)、箱體(18)、主電機(9)，主機(7)通過機座(10)安裝在地坑內設備安裝基礎(6)的平臺上，主電機(9)安裝在地坑內的電機底座(26)上，主軸(16) 通過第一軸承(14)和第二軸承(19)裝于箱體(18)內，主軸(16)上端安裝法蘭盤(12)，用以安裝模具，所述澆注系統(3)位于模具(4)的上方，安裝在防護罩上，由澆包支架和漏斗式側孔澆包組成，所述防護系統(2)裝于設備安裝基礎(6)的上端，由兩塊可移動的防護蓋板、防護罩鎖緊機構、滾輪和輕軌組成，其特征在于主機(7)還包括齒輪副(17)和傳動軸 (M)、齒輪副(17)裝于箱體(18)內主軸(16)的中部，齒輪副(17)的一端為傳動軸(24), 用聯軸器0 與主電機(9)的輸出軸連接；本實用新型還包括電力液壓制動機構(11)、軸承冷卻系統(5)和軸承潤滑系統(8)，所述電力液壓制動機構(11)由電力液壓推動器、連桿、彈簧和剎車片組成，裝于主機(7)的機座(10)上，其剎車片與法蘭盤(12)接觸；所述軸承冷卻系統(5)為循環水冷卻結構，由進、排水管、控制閥和環形冷卻帶組成；所述軸承潤滑系統(8)為循環潤滑機構，由齒輪泵、油泵電機、輸油管、壓力和流量調節閥組成；所述電氣控制系統為PLC+觸摸屏的控制結構，系統有可編程控制器、發訊元件、執行元件，元件裝于電氣控制柜(1)中，控制柜置于地坑外部地面上。
2.根據權利要求1所述的立式離心鑄造機，其特征在于所述環形冷卻帶為主機上鑲套 (15)與箱體(18)間的環形空腔。
專利摘要本實用新型為立式離心鑄造機，是離心鑄造機的一種。通過結構改進和功能部件的設置解決離心鑄造過程中動力傳遞、模具制動、軸承冷卻、潤滑和自動控制問題。本實用新型由主機、澆注系統、防護系統、電力液壓制動機構、軸承冷卻和潤滑系統、電氣控制系統構成，主機裝于地坑中，采用齒輪副傳動，澆注系統在模具上方，防護系統設在地坑上方，兩塊防護蓋板可移動，電力液壓制動機構裝在主機機座上，用以制動法蘭盤和模具，軸承冷卻系統為循環水冷方式，軸承潤滑用循環潤滑方式，電氣控制系統為PLC+觸摸屏控制方式。本實用新型用于鋼鐵、電力、石油、核工等行業澆注有色和黑色金屬中小型套類和異形零件。
文檔編號B22D13/04GK202006274SQ201020696750
公開日2011年10月12日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者崔崗, 張立娟, 李建平, 馬麗麗 申請人:天水華榮鑄造機械有限公司