專利名稱：管道循環酸洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道酸洗領域，尤其是一種管道循環酸洗裝置。
背景技術：
工業管道在使用前均需要進行清洗，目前常采用的工藝為在線循環酸洗工藝。管道循環酸洗裝置包括酸罐、酸泵，酸罐分別通過送酸管、回酸管與待清洗管道出入口連通， 酸泵設置在送酸管上。在清洗過程中，酸液通過酸泵經送酸管不斷送入待清洗的管道內，去除管道內壁的鐵銹等雜質和污跡，清洗完管道的酸液則經回酸管流回酸罐循環使用。酸洗完畢后，將空氣或氮氣經氣管送入已清洗完畢的管道，通過氣體對管道進行吹掃，將管道內的大部分酸液吹出。但目前的管道循環酸洗裝置存在以下幾方面的問題一、酸泵均布置于酸罐底部或與酸罐平行布置且放置于土建基礎或大地上，也即酸泵的安裝位置均低于酸罐內的液面，因此酸泵和酸罐之間的送酸管長期充滿酸液。但酸泵均為機械密封，在工作和停機過程中都會從密封處泄露出部分酸液，尤其是機械密封稍有磨損后，泄漏更加嚴重，甚至送酸管、回酸管的各聯接法蘭的密封也經常會因長時間受酸液沖刷導致酸液泄漏，而泄露的酸液會污染土建地基、大地及設備。二、酸洗完畢后采用空氣或氮氣將管道內殘留的酸液吹出，并通過酸罐回收，但在回收末期，管道中剩余的酸液和吹掃的氣體混合形成酸霧。由于酸霧是借助于> 0. 6MPa 的氣體排出，排出時會像泉水一樣的噴灑，很難對其進行處理，目前對于酸霧均采用直接排放，直接排放毫無方向性，其所帶來的后果將是嚴重污染大氣、周圍土壤、土建基礎及設備； 同時，直接排放酸霧會嚴重刺激操作人員及在場人員的呼吸道，影響健康。三、循環酸洗過程中，酸液流量極大，同時雜質含量也大，因此普通的過濾器并不能滿足回收酸液的過濾，目前，回收酸液通常直接回收至酸罐。因此，通常管道內的大量的雜質及鐵銹被酸液清洗出來后，會隨著酸液被帶入酸罐中，隨著酸泵的運行這些雜質及鐵銹又會被酸泵吸入并送至管道內，造成管內的二次污染，進而影響下一步的清洗。因此，目前的管道循環酸洗裝置污染極大，為防止污染，避免對操作人員健康的影響，人員、土建、設備的防護成本極高；酸液雜質引起的二次污染增加了酸洗后的處理程序， 也增加清洗成本，因此，目前的管道循環酸洗使用成本極高。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能避免污染，使用成本低的管道循環酸洗裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是管道循環酸洗裝置，包括酸罐、 分別與酸罐連通的送酸管和回酸管、設置在送酸管上的酸泵、壓縮氣體氣源、與氣源連通的氣管，設置有殘留酸回收裝置、進口總管、出口總管，所述殘留酸回收裝置包括密閉空腔型回收罐、回收管、排氣管、排酸管；所述氣管、送酸管均通過進口切換閥與進口總管連通，所述回酸管、回收管均通過出口切換閥與出口總管連通，所述回收管另一端與回收罐連通；所述回收罐通過排氣管與外部連通、通過排酸管與酸罐連通；所述回收罐的空腔底部設置有吸附層，所述吸附層由塑料顆粒或塑料塊構成；所述回收管與回收罐相連一端管口的軸向指向吸附層，所述排氣管同回收罐相連一端管口位于吸附層頂面上方，所述排酸管同回收罐相連一端管口位于吸附層頂面下方。進一步的，所述排氣管進口端與回收罐的空腔頂部連通；所述回收罐上設置有液位檢測裝置。進一步的，所述排氣管上設置有截止閥。進一步的，所述吸附層由球形塑料塊構成。進一步的，所述回收管由回收總管、一組并排設置并與回收總管相連通的回收支管構成，所述各回收支管一端分別與回收罐連通、另一端分別與回收總管連通，所述回收總管的另一端經出口切換閥與出口總管連通；所述排氣管由排氣總管、一組并排設置并與排氣總管相連通的排氣支管構成，所述各排氣支管一端分別與回收罐連通、另一端分別與排氣總管連通；所述排酸管由排酸總管、一組并排設置并與排酸總管相連通的排酸支管構成， 所述各排酸支管一端分別與回收罐連通、另一端分別與排酸總管連通，所述排酸總管的另一端與酸罐連通；所述排氣支管、排酸支管的管徑均小于塑料圓球的外徑；所述排氣總管上設置有截止閥。進一步的，設置有與外界連通的中和罐，所述排氣管遠離回收罐的一端插入中和罐內并與中和罐液面以下的部分連通；所述回收罐和中和罐由同一罐體通過隔板分隔而成。進一步的，所述酸罐空腔通過擋板分隔為兩部分，其中一部分為儲酸腔、另一部分為過濾腔，所述儲酸腔和過濾腔頂部之間通過連接通道連通、底部之間通過擋板隔斷；所述送酸管與儲酸腔連通，所述回收管、回酸管同過濾腔連通；在過濾腔內設置有1)個包括濾網的濾網板，所述過濾腔通過濾網板分隔為n+l(n> 1)個濾槽；沿酸液流動方向，各濾網板濾網的網孔孔徑遞減；所述回收管、回酸管同與酸罐側壁相鄰的濾槽連通。進一步的，所述濾網板包括板體和濾網，所述板體固定在酸罐壁上，且板體底部設置有開口，所述濾網固定于板體并覆蓋板體開口。進一步的，沿酸液流動方向，各板體開口高度遞減，與擋板相鄰濾網板的板體開口高度低于連接通道底部的高度。進一步的，在高于酸罐液面的位置設置有凹腔型的接酸盤，所述酸泵通過接酸盤安裝并位于接酸盤的凹腔上方，所述接酸盤凹腔和酸罐過濾腔之間通過接酸管連通；所述酸泵和酸罐之間的送酸管上還設置有單向閥、至少一個排氣閥、設置有截止閥的注液管，其中注液管和排氣閥分別設置于單向閥和酸泵之間的送酸管上，且單向閥位于酸罐液面以下，排氣閥分別設置于酸泵和單向閥之間送酸管的最高點。本實用新型的有益效果是使用時，首先將進口總管、出口總管分別通過臨時管道與待清洗管道的進口端、出口端相連，通過進口切換閥切斷氣管與進口總管的連接、開啟送酸管和進口總管的連接，通過出口切換閥切斷回收管與出口總管的連接、開啟回酸管和出口總管的連接。然后開啟酸泵，通過酸泵經送酸管和進口總管將酸罐中的酸液抽出并送入待清洗管道內，酸液經過待清洗管道后由出口總管和回酸管返回酸罐內。
5[0020]循環酸洗完成后，關閉酸泵，通過進口切換閥開啟氣管與進口總管的連接、關閉送酸管和進口總管的連接，通過出口切換閥開啟回收管與出口總管的連接、關閉回酸管和出口總管的連接。然后開啟氣管上的截止閥，壓縮氣體經氣管和進口總管不斷送入酸洗后的管道內，酸洗完的管道內殘留的酸液在壓縮氣體推送下通過出口總管、回酸管進入回收罐。 回收初期，酸液量大，幾乎無氣體進入回收罐內，直接通過排酸管將酸液回收至酸罐內，為避免酸液由排氣管排出，最好間斷通氣推送。為了增加間斷通氣的時間間隔，方便對回收罐內液位情況的監控，方便在酸液大量涌入回收罐時緊急切斷排氣管，排氣管與回收罐空腔頂部連通，并在回收罐上設置液位檢測裝置，在排氣管上設置有截止閥。隨著回收過程的進行，進入回收罐內的酸液逐步減少、氣體逐步增多，直至回收末期以酸霧的形式進入回收罐。酸霧經回收管進入回收罐后，將構成吸附層的塑料顆粒或塑料塊吹起，酸霧趨于上升并通過排氣管排出、塑料顆粒或塑料塊受重力作用趨于下落，形成反沖作用，酸霧中的酸液液滴不斷吸附在塑料顆粒或塑料塊表面并不斷集聚，最終下落或隨塑料顆粒或塑料塊下落匯集于回收罐底部，進而通過排酸管將收集的酸液回收至酸罐， 實現對酸洗完成后酸洗管道內殘留酸液的回收，尤其是對回收末期剩余酸液和吹掃氣體混合形成酸霧的回收處理。因此，能防止污染及避免對操作人員健康的影響，極大的降低了人員、土建、設備的防護成本，通過對酸霧中酸液的回收降低了酸液損耗，因此使用成本低，且該裝置結構簡單、制作成本低。并進一步的通過中和罐的設置徹底避免了酸霧對大氣、周圍土壤、土建基礎及設備的污染，避免了對操作人員及在場人員健康的影響。通過在酸罐內設置擋板、濾網板，回收酸液首先通過回酸管進入過濾腔，雜質受擋板阻擋沉降、液體由頂部連接通道漫入儲酸腔內，沉降過濾過濾量大且受雜質含量影響小， 因此能適應循環酸液大流量、大雜質含量過濾，能有效避免二次污染，簡化酸液后的處理程序，降低使用成本。酸泵高于酸罐液面，因此能避免管路、泵體長期充滿酸液，能有效降低發生泄漏的幾率，且即使發生泄漏，泄漏的酸液也能通過接酸盤、接酸管返回酸罐，防止泄露酸液對土建地基、大地及設備的污染。而單向閥、排氣閥、注液管的設置，能有效避免抽空的發生，保證酸液的抽取，酸洗過程的順利運行。
圖1是本實用新型的管路連接示意圖；圖2是本實用新型酸罐部分的結構簡圖；圖3是本實用新型酸霧回收裝置的結構簡圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的管道循環酸洗裝置，包括酸罐10、分別與酸罐10連通的送酸管11和回酸管12、設置在送酸管11上的酸泵13、壓縮氣體氣源、與氣源連通的氣管41，設置有殘留酸回收裝置、進口總管42、出口總管43，所述殘留酸回收裝置包括密閉空腔型回收罐20、回收管21、排氣管22、排酸管23 ；所述氣管41、送酸管11均通過進口切換閥44與進口總管42連通，所述回酸管12、回收管21均通過出口切換閥45與出口總管43連通，所述回收管21另一端與回收罐20連通；所述回收罐1通過排氣管22與外部連通、通過排酸管23與酸罐10連通；所述回收罐20的空腔底部設置有吸附層M，所述吸附層M由塑料顆粒或塑料塊構成；所述回收管21與回收罐20相連一端管口的軸向指向吸附層對，所述排氣管22同回收罐20相連一端管口位于吸附層M頂面上方，所述排酸管23 同回收罐20相連一端管口位于吸附層M頂面下方。進口切換閥44、出口切換閥45可以采用截止閥組成的閥組構成，在如圖所述的實例中，采用三通切換閥，但為了方便管道維護，在各管道上還分別設置有截止閥。根據使用情況的不同，氣源可以采用壓縮氣氣瓶、壓縮機等，氣體介質可以采用空氣、氮氣以及其它惰性氣體等。使用時，首先將進口總管42、出口總管43分別通過臨時管道與待清洗管道的進口端、出口端相連，通過進口切換閥44切斷氣管41與進口總管42的連接、開啟送酸管11和進口總管42的連接，通過出口切換閥45切斷回收管21與出口總管43的連接、開啟回酸管 12和出口總管43的連接。然后開啟酸泵13，通過酸泵13經送酸管11和進口總管42將酸罐10中的酸液抽出并送入待清洗管道內，酸液經過待清洗管道后由出口總管43和回酸管 12返回酸罐10內。循環酸洗完成后，關閉酸泵13，通過進口切換閥44開啟氣管41與進口總管42的連接、關閉送酸管11和進口總管42的連接，通過出口切換閥45開啟回收管21與出口總管 43的連接、關閉回酸管12和出口總管43的連接。然后開啟氣管41上的截止閥，壓縮氣體經氣管41和進口總管42不斷送入酸洗后的管道內，酸洗完的管道內殘留的酸液在壓縮氣體推送下通過出口總管43、回酸管21進入回收罐20。回收初期，酸液量大，幾乎無氣體進入回收罐20內，直接通過排酸管23將酸液回收至酸罐10內，為避免酸液由排氣管22排出， 最好的采用間斷通氣推送的方式維持回收罐1內的液面低于排氣管22進口端管口，也即氣管41的截止閥間斷性開啟。為了增加間斷通氣的時間間隔并方便對回收罐20內液位情況的監控，進一步的， 所述排氣管22進口端與回收罐20的空腔頂部連通；所述回收罐20上設置有液位檢測裝置。通過液位檢測裝置通過人工或自動的調整間斷通氣的時間間隔，保證回收過程的順利進行，縮短回收時間，提高回收效率。液位檢測裝置可以是液位傳感器、液位管等，在如圖所示的實例中，所述液位檢測裝置是設置在回收罐20側面的縱向的玻璃窗口，且窗口上設置有刻度。為了能在酸液大量涌入回收罐20時緊急切斷排氣管22，進一步的，所述排氣管22 上設置有截止閥26。隨著回收過程的進行，進入回收罐20內的酸液逐步減少、氣體逐步增多，直至回收末期以酸霧的形式進入回收罐20。當酸霧經回收管21進入到回收罐20時，酸霧會將構成吸附層M的塑料顆粒或塑料塊吹起，酸霧同塑料顆粒或塑料塊在回收罐20空腔內相互作用，酸霧趨于上升并通過排氣管22排出、塑料顆粒或塑料塊受重力作用趨于下落，形成酸霧同塑料顆粒或塑料塊之間的反沖，兩者相互作用過程中，酸霧中的酸液液滴不斷吸附在塑料顆粒或塑料塊表面，相同和不同塑料顆粒或塑料塊表面吸附的酸液不斷集聚，最終下落或隨塑料顆粒或塑料塊下落匯集于回收罐20底部，進而通過排酸管23將收集的酸液回收至酸罐10，實現對酸洗完成后酸洗管道內殘留酸液的回收，尤其是對回收末期剩余酸液和吹掃氣體混合形成酸霧的回收處理。回收管21出口端的軸向指向吸附層24，也即保證了回收管21噴射出的氣流吹向吸附層M，進而保證塑料顆粒或塑料塊的吹起。因此，能防止污染及避免對操作人員健康的影響，極大的降低了人員、土建、設備的防護成本，通過對酸霧中酸液的回收降低了酸液損耗，因此使用成本低，且該裝置結構簡單、制作成本低。塑料顆粒表面積大，被吹起后動能大，但容易隨氣流、酸液流排出回收罐20，容易堵塞排氣管22和排酸管23，因此各管路管口均需要設置過濾裝置，且由于塑料顆粒在吸附酸液后容易相互粘連、粘附在回收罐20壁、粘附在各管道的內壁，減小了實際的吸附酸液的數量和表面積。因此，在如圖所示的實例中，采用塑料塊。進一步的，所述吸附層M由球形塑料塊25構成，球與球之間為點接觸，因此能更好的避免粘連，同時球與球之間的間隙大，能方便氣流通過，尤其是在初始啟動時，另外，球形與其他形狀相比，體積和表面積之比最大，且表面平滑，能方便酸液液滴的集聚。為了改善酸霧在回收罐20空腔內的分布，增加被吹起的球形塑料塊25的數量，增加吸附酸霧的有效面積，增加酸霧中酸液液滴被捕獲的幾率，避免球形塑料塊25隨氣流吹出回收罐20，進一步，所述回收管21由回收總管21b、一組并排設置并與回收總管21b相連通的回收支管21a構成，所述各回收支管21a —端分別與回收罐20連通、另一端分別與回收總管21b連通，所述回收總管21b的另一端經出口切換閥45與出口總管43連通；所述排氣管22由排氣總管22b、一組并排設置并與排氣總管22b相連通的排氣支管2 構成，所述各排氣支管2 —端分別與回收罐20連通、另一端分別與排氣總管22b連通；所述排酸管 23由排酸總管23b、一組并排設置并與排酸總管2 相連通的排酸支管23a構成，所述各排酸支管23a —端分別與回收罐20連通、另一端分別與排酸總管2 連通，所述排酸總管22b 的另一端與酸罐10連通；所述排氣支管22a、排酸支管23a的管徑均小于塑料圓球25的外徑；所述排氣總管22b上設置有截止閥26。在如圖所示的實例中，排氣支管22a、回收支管 21a、排酸支管23a均設置有六根。進一步的，排氣支管2 伸入回收罐20內且管口向下，酸霧在到達回收罐20空腔頂部后向下回流再進入排氣支管2 排出，因此能進一步延長酸霧在回收罐20內的運動路徑，增加酸霧中酸液液滴被捕獲的幾率。排酸管23可以設置于回收罐20底部并與其底面平齊，但為了進一步減球形塑料塊25進入排酸管23的可能，同時方便排酸，所述排酸支管 23a進口端管口位于回收罐20底部側面，所述回收罐20底面為傾斜設置且最低點位于排酸支管23a管口。進一步的，設置有與外界連通的中和罐27，所述排氣管22遠離回收罐20的一端插入中和罐27內并與中和罐27液面以下的部分連通；所述回收罐20和中和罐27由同一罐體28通過隔板四分隔而成。通過中和溶液對被吸附層M吸附后含微量酸液的氣體進行中和處理，徹底避免了對大氣、周圍土壤、土建基礎及設備的污染，避免了對操作人員及在場人員健康的影響。為了進一步降低使用成本，避免二次污染，簡化酸洗后的處理成型，所述酸罐10 空腔通過擋板14分隔為兩部分，其中一部分為儲酸腔10a、另一部分為過濾腔10b，所述儲酸腔IOa和過濾腔IOb頂部之間通過連接通道IOc連通、底部之間通過擋板14隔斷；所述送酸管11與儲酸腔IOa連通，所述回收管21、回酸管12同過濾腔IOb連通。通過擋板14 的設置，回收酸液首先通過回酸管12進入過濾腔10a，雜質受擋板14阻擋沉降、液體由頂部連接通道IOc漫入儲酸腔IOa內，沉降過濾過濾量大且受雜質含量影響小，因此能適應循環酸液大流量、大雜質含量過濾。儲酸腔IOa內的液面通過酸泵13控制。進一步的，在過濾腔IOb內設置有η (η ^ 1)個包括濾網15a的濾網板15，所述過濾腔IOb通過濾網板15分隔為n+1 (n ^ 1)個濾槽16 ；沿酸液流動方向，各濾網板15濾網15a的網孔孔徑遞減；所述回收管21、回酸管11同與酸罐10側壁相鄰的濾槽16連通。懸浮雜質、被液流帶動上浮的雜質均被濾網板15阻擋，避免了其進入儲酸腔10a，同時減少沉降雜質量，加快沉降效率。 逐級的濾網1 過濾能避免雜質對過濾量的影響，適應大流量、大雜質含量的使用。上述的濾網板15可以僅由濾網1 構成，但為了通過濾網板15對酸液液流起到阻流作用，從而降低酸液流速、改善酸液流態，減少被液流帶動上浮的雜質數量，加快沉降效率，進一步的，所述濾網板15包括板體1 和濾網15a，所述板體1 固定在酸罐10壁上， 且板體1 底部設置有開口 15c，所述濾網15a固定于板體15b并覆蓋板體15b開口 15c。 回收酸液通過濾網板15底部開口 15c由上一級濾槽16進入下一級濾槽16。濾網板15的設置數量、濾網15a的網孔孔徑可以根據具體的雜質含量、大小分布、管道清洗要求等進行設置。在如圖所示的實例中，設置有兩個濾網板15，與酸罐10側壁相鄰的濾網板15濾網 15a的網孔孔徑為5mm，與擋板14相鄰的濾網板15濾網15a的網孔孔徑為2mm。回收酸液過濾裝置正常工作時，回收酸液首先通過回酸管12進入過濾腔10b，雜質受擋板14阻擋沉降、液體由頂部連接通道IOc漫入儲酸腔IOa內，儲酸腔IOa內的酸液被酸泵13抽出其液面高度低于過濾腔IOb內的酸液液面高度。因此，過濾腔IOb各濾槽16 內的酸液液面至少與連接通道IOc底部持平，因此為了保證濾網板15對酸液的逐級過濾， 所述濾網板15高度高于連接通道IOc底部。由于酸液流量的波動、雜質堵塞濾網15a情況的變化，各濾網板15之間濾槽16內的酸液液面高度為波動的，而要精確的定義濾網板15 的高度以徹底避免酸液漫過濾網板15，計算過程較為復雜。因此，進一步的，所述濾網板15 板體1 頂部分別與酸罐10頂面相連，能完全避免各濾槽16內酸液漫過相鄰濾網板15并漫入相鄰的濾槽16內。酸液由頂部連接通道漫入儲酸腔IOa內，為了避免上一級濾槽16內的酸液在經過濾網1 后直接漫入儲酸腔IOa內，同時為了保證各級濾槽16同時起到沉降過濾的作用， 增強對液流的阻流，減少隨液流上浮的雜質量，沿酸液流動方向，各板體1 開口 15c高度遞減，與擋板14相鄰濾網板15的板體1 開口 15c高度低于連接通道IOc底部的高度。為了進一步改善酸液流態，避免液流對濾網15a的直接沖刷，所述回酸管12管口同與酸罐10側壁相鄰濾網板15的開口 15c錯開設置。上述連通儲酸腔IOa和過濾腔IOb的連接通道IOc可以由擋板14上部的通孔、窗口構成，為了簡化結構，具體的，所述擋板14與酸罐10頂面之間設置有間隙，并由所述間隙構成連接通道10c。為了進一步降低由于酸液泄漏導致的酸液損耗和污染，在高于酸罐10液面的位置設置有凹腔型的接酸盤30，所述酸泵13通過接酸盤30安裝并位于接酸盤30的凹腔上方，所述接酸盤30凹腔和酸罐10過濾腔IOb之間通過接酸管31連通；所述酸泵13和酸罐 10之間的送酸管11上還設置有單向閥17、至少一個排氣閥18、設置有截止閥的注液管19， 其中注液管19和排氣閥18分別設置于單向閥17和酸泵13之間的送酸管11上，且單向閥 17位于酸罐10液面以下，排氣閥18分別設置于酸泵13和單向閥17之間送酸管11的最高點。酸泵13高于酸罐10液面，因此能避免管路、泵體長期充滿酸液，能有效降低發生泄漏
9的幾率，且即使發生泄漏，泄漏的酸液也能通過接酸盤30、接酸管31返回酸罐10，徹底避免酸液的泄漏，防止泄露酸液對土建地基、大地及設備的污染。為了簡化結構，在如圖所示的實例中，所述酸泵13通過接酸盤30安裝在酸罐10 上方；所述接酸管31為縱向設置的直管，接酸管31的一端與接酸盤30凹腔底部連通、另一端插入酸罐10內。送酸管11的形狀可以是任意的，為了簡化結構，在如圖所示的實例中，所述酸泵 13和酸罐10之間的送酸管11為包括水平段Ila和垂直段lib的L型，其中水平段Ila位于酸罐10外、垂直段lib縱向插入酸罐10內。送酸管11通過垂直段lib插入酸罐10內， 能有效避免送酸管11內由于長期充滿酸液導致的泄漏。具體的，在如圖所示的實例中，在水平段Ila和垂直段lib的連接處設置有一個排氣閥18，所述注液管19設置于水平段11a。注液時，液體首先充滿垂直段11b，因此在僅設置一個排氣閥18的前提下，能保證管內氣體的徹底排出，簡化了結構。在如圖所示的實例中，上述的進口切換閥44、出口切換閥45、各截止閥均為手動閥。也可以通過設置自動控制系統，并將液位檢測裝置設置為液位傳感器，并將各控制閥設置為電控氣動閥，通過自動控制系統對酸洗過程進行自動控制，進一步簡化酸洗過程，降低酸洗過程的人力成本。
權利要求1.管道循環酸洗裝置，包括酸罐(10)、分別與酸罐(10)連通的送酸管(11)和回酸管 (12)、設置在送酸管(11)上的酸泵(13)、壓縮氣體氣源、與氣源連通的氣管(41)，其特征在于設置有殘留酸回收裝置、進口總管(42)、出口總管(43)，所述殘留酸回收裝置包括密閉空腔型回收罐(20)、回收管(21)、排氣管(22)、排酸管03)；所述氣管(41)、送酸管(11)均通過進口切換閥04)與進口總管0 連通，所述回酸管(12)、回收管均通過出口切換閥05)與出口總管03)連通，所述回收管另一端與回收罐OO)連通；所述回收罐(1)通過排氣管0 與外部連通、通過排酸管03)與酸罐(10)連通；所述回收罐OO)的空腔底部設置有吸附層(M)，所述吸附層04)由塑料顆粒或塑料塊構成；所述回收管與回收罐OO)相連一端管口的軸向指向吸附層(M)，所述排氣管0 同回收罐OO)相連一端管口位于吸附層04)頂面上方，所述排酸管同回收罐OO)相連一端管口位于吸附層04)頂面下方。
2.如權利要求1所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述排氣管 (22)進口端與回收罐OO)的空腔頂部連通；所述回收罐OO)上設置有液位檢測裝置。
3.如權利要求2所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述排氣管 (22)上設置有截止閥(26) 0
4.如權利要求1、2或3所述的管道循環酸洗裝置，其特征在于所述吸附層04)由球形塑料塊05)構成。
5.如權利要求4所述的管道循環酸洗裝置，其特征在于所述回收管由回收總管Olb)、一組并排設置并與回收總管(21b)相連通的回收支管(21a)構成，所述各回收支管(21a) —端分別與回收罐QO)連通、另一端分別與回收總管(21b)連通，所述回收總管Olb)的另一端經出口切換閥G5)與出口總管03)連通；所述排氣管0 由排氣總管02b)、一組并排設置并與排氣總管(22b)相連通的排氣支管(22a)構成，所述各排氣支管(22a) —端分別與回收罐QO)連通、另一端分別與排氣總管(22b)連通；所述排酸管由排酸總管0北)、一組并排設置并與排酸總管(23b)相連通的排酸支管(23a)構成，所述各排酸支管(23a) —端分別與回收罐QO)連通、另一端分別與排酸總管(23b)連通，所述排酸總管02b)的另一端與酸罐(10)連通；所述排氣支管0加)、排酸支管(23a)的管徑均小于塑料圓球0 的外徑；所述排氣總管(22b)上設置有截止閥(26) 0
6.如權利要求1、2或3所述的管道循環酸洗裝置，其特征在于設置有與外界連通的中和罐(27)，所述排氣管02)遠離回收罐00)的一端插入中和罐(XT)內并與中和罐(XT) 液面以下的部分連通；所述回收罐00)和中和罐(XT)由同一罐體08)通過隔板09)分隔而成。
7.如權利要求1、2或3所述的管道循環酸洗裝置，其特在在于所述酸罐(10)空腔通過擋板(14)分隔為兩部分，其中一部分為儲酸腔(10a)、另一部分為過濾腔(10b)，所述儲酸腔(IOa)和過濾腔(IOb)頂部之間通過連接通道(IOc)連通、底部之間通過擋板(14)隔斷；所述送酸管(11)與儲酸腔(IOa)連通，所述回收管(21)、回酸管(12)同過濾腔(IOb)連通；在過濾腔(IOb)內設置有1)個包括濾網(15a)的濾網板(15)，所述過濾腔 (IOb)通過濾網板(15)分隔為n+l(n ^ 1)個濾槽(16)；沿酸液流動方向，各濾網板(15) 濾網(15a)的網孔孔徑遞減；所述回收管01)、回酸管(11)同與酸罐(10)側壁相鄰的濾槽(16)連通。
8.如權利要求7所述的用于管道酸洗的回收酸液過濾裝置，其特征在于所述濾網板 (15)包括板體(15b)和濾網(1 )，所述板體(1 )固定在酸罐(10)壁上，且板體(15b) 底部設置有開口(15c)，所述濾網(15a)固定于板體(15b)并覆蓋板體(15b)開口(15c)。
9.如權利要求8厲述的用于管道酸洗的回收酸液過濾裝置，其特征在于沿酸液流動方向，各板體(1 )開口(15c)高度遞減，與擋板(14)相鄰濾網板(15)的板體(15a)開口 (15c)高度低于連接通道(IOc)底部的高度。
10.如權利要求7所述的管道循環酸洗裝置，其特征在于在高于酸罐(10)液面的位置設置有凹腔型的接酸盤(30)，所述酸泵(13)通過接酸盤(30)安裝并位于接酸盤(30)的凹腔上方，所述接酸盤(30)凹腔和酸罐(10)過濾腔(IOb)之間通過接酸管(31)連通；所述酸泵(13)和酸罐(10)之間的送酸管(11)上還設置有單向閥(17)、至少一個排氣閥(18)、 設置有截止閥的注液管(19)，其中注液管(19)和排氣閥(18)分別設置于單向閥(17)和酸泵(13)之間的送酸管(11)上，且單向閥(17)位于酸罐(10)液面以下，排氣閥(18)分別設置于酸泵(13)和單向閥(17)之間送酸管(11)的最高點。
專利摘要本實用新型涉及管道酸洗領域，提供了一種管道循環酸洗裝置，其氣管、送酸管均通過進口切換閥與進口總管連通，回酸管、回收管均通過出口切換閥與出口總管連通，回收管另一端與回收罐連通；回收罐通過排氣管與外部連通、通過排酸管與酸罐連通；回收罐底部設置有由塑料顆粒或塑料塊構成的吸附層；其中回收管管口軸向指向吸附層，排氣管管口位于吸附層頂面上方，排酸管管口位于吸附層頂面下方。酸洗后回收過程總形成的酸霧吹起吸附層，酸霧中的酸液液滴被捕獲、集聚，最終下落匯集于回收罐底部并通過回收管進行回收，實現對酸霧進行回收處理的目的，防止污染，結構簡單，使用、制作成本低。適用于管道的循環清洗。
文檔編號C23G3/04GK201952495SQ20102069352
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者余偉, 田渡彬 申請人:中國十九冶集團有限公司