專利名稱：可逆式鑄坯翻轉冷床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼鐵生產領域中的鑄坯傳輸設備，具體地指一種可逆式鑄坯翻轉冷床。
背景技術：
在鑄坯連鑄生產過程中，方坯連鑄機生產的長度6 12m、截面150X150mm或 230 X 230mm的高溫熱態鑄坯一般需要經過熱送輥道輸送到冷卻區進行冷卻處理。高溫熱態鑄坯在輸入冷卻區輥道后，被固定擋板擋住并停位在冷床區輥道上，由移鋼機將鑄坯移至步進鑄坯翻轉冷床一側的過渡臺架上，再由過渡臺架上的液壓推鋼機將鑄坯推至翻鋼機入口端，最后由翻鋼機將單根鑄坯移送到步進鑄坯翻轉冷床上的齒板機構上，通過齒板機構中平行布置的U形齒條和V形齒條之間交替的垂直升降和水平往返，使鑄坯在齒間做前進、 翻轉的輸送運動，并使進入冷床的鑄坯在行進到U形齒條和V形齒條末端前冷卻到500°C以下，再由推鋼機將冷卻的鑄坯移到收集臺架上，最后通過吊車將鑄坯下線。傳統鑄坯翻轉冷床主要由床身系統、平行布置在床身系統上方的U形齒條和V形齒條、以及驅動U形齒條和V形齒條作交替升降、平移運動的垂直升降傳動裝置和水平移動傳動裝置等部件組成。受U形齒條和V形齒條傳動結構的限制，其只能對鑄坯進行單方向的輸送。以截面230X230mm的方坯為例，圖1示出了傳統鑄坯翻轉冷床中U形齒條和V 形齒條配合傳輸方坯的流程圖。順著方坯8的傳輸走向可知在圖1(a)中，方坯8傾斜位于V形齒條3的左側初始位置，U形齒條2低于V形齒條3 ；在圖1 (b)中，V形齒條3向右前進230mm;在圖1(c)中，V形齒條3下降170mm，U形齒條2上升170mm，此時U形齒條2 高于V形齒條3，U形齒條2將方坯8抬起的同時，方坯8完成向右翻轉90°的移動；在圖 1(d)中，V形齒條3向左后退230mm;在圖1(e)中，V形齒條3上升170mm，U形齒條2下降 170mm，此時U形齒條2和V形齒條3恢復到初始狀態，V形齒條3重新將方坯8傾斜抬起， 但方坯8已向右步進了一個齒距；如此不斷循環，直至將方坯8輸送至U形齒條2和V形齒條3的右側末端位置。而在U形齒條2和V形齒條3的右側末端位置，盡管本領域技術人員可以通過改變垂直升降傳動裝置和水平移動傳動裝置的走向實現U形齒條2和V形齒條3的逆向運動， 但由于U形齒條2和V形齒條3之間存在一段齒距錯位差s，這將無法驅使方坯8向左側移動。仍以截面230 X 230mm的方坯為例，圖2示出了傳統鑄坯翻轉冷床中U形齒條和V形齒條無法逆向傳輸方坯的流程圖。逆著方坯8的傳輸走向可知在圖2(f)中，方坯8傾斜位于V形齒條3的右側初始位置，U形齒條2低于V形齒條3，相當于圖1 (b)中的位置；在圖 2(g)中，V形齒條3向右前進230mm，此時V形齒條3和U形齒條2之間存在齒距錯位差s ； 在圖2 (h)中，V形齒條3下降170mm，U形齒條2上升170mm，此時U形齒條2高于V形齒條 3，雖然U形齒條2可將方坯8抬起，但由于齒距錯位差s的存在，方坯8被傾斜擱置在U形齒條2的齒尖處，無法實現翻轉移動。在鑄坯的實際生產現場一般布置有多組連鑄機，且往往是一對連鑄機相向布置。由于現有鑄坯翻轉冷床只能單向運行，故需要在相應方位連鑄機的出料端設置與其對應的鑄坯翻轉冷床，不僅占地面積大，而且設備資源和能量資源的消耗也大，致使生產成本居高不下。
發明內容本實用新型的目的就是要提供一種結構簡單、運行可靠、占地面積少、可有效節省設備和能量資源的可逆式鑄坯翻轉冷床。為實現上述目的，本實用新型所設計的可逆式鑄坯翻轉冷床，包括床身系統，所述床身系統上方平行布置有U形齒條和V形齒條，所述U形齒條通過與其對應的托輥連桿裝置與垂直升降傳動裝置相連，所述V形齒條通過與其對應的托輥連桿裝置與水平移動傳動裝置相連。所述床身系統和U形齒條之間還設置有U形齒條平移機構，所述U形齒條平移機構包括水平布置的液壓驅動油缸，所述液壓驅動油缸的一端通過第一油缸支座與U形齒條的底面鉸接相連，所述液壓驅動油缸的另一端通過第二油缸支座與床身系統的立柱側面鉸接相連。進一步地，所述立柱上對應于U形齒條的位置開設有水平導向槽，所述水平導向槽中設置有固定在U形齒條上的滑動支承銷。這樣，在液壓驅動油缸驅使U形齒條平移時， 可確保U形齒條的平移穩定可靠，并協調U形齒條和V形齒條的相對位置，從而實現鑄坯翻轉冷床的逆向輸送。更進一步地，所述滑動支承銷在水平導向槽中的設計滑動距離與U形齒條和V形齒條在逆向運動時的齒距錯位差S相等。這樣，可以精準彌補U形齒條和V形齒條之間存在的齒距錯位差，從而使鑄坯翻轉冷床的逆向輸送更為可靠。再進一步地，所述第一油缸支座與液壓驅動油缸的活塞桿端鉸接相連，所述第二油缸支座與液壓驅動油缸的缸體端鉸接相連。本實用新型的優點在于所設計的U形齒條平移機構彌補了 U形齒條和V形齒條之間存在的齒距錯位差，克服了傳統鑄坯翻轉冷床只能單向輸送鑄坯的不足，實現鑄坯的雙向輸送。這樣在實際運用中，當連鑄機位置布置允許時，如兩組連鑄機相對布置時，可減少一套鑄坯翻轉冷床，從而減少占地面積，節約能源介質消耗。同時，本實用新型僅在傳統鑄坯翻轉冷床的基礎上增加U形齒條平移機構，其結構簡單、造價低廉、運行可靠、維護方便。
圖1為傳統鑄坯翻轉冷床中U形齒條和V形齒條配合傳輸方坯的流程圖。圖2為傳統鑄坯翻轉冷床中U形齒條和V形齒條無法逆向傳輸方坯的流程圖。圖3為本實用新型的可逆式鑄坯翻轉冷床的主視結構示意圖。圖4為圖3中U形齒條平移機構的放大結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。如圖1 2所示傳統鑄坯翻轉冷床輸送方坯的流程或原理，已在前面背景技術部分作了詳細說明，于此不再贅述。如圖3 4所示本實用新型的可逆式鑄坯翻轉冷床，包括床身系統1，床身系統1 上方平行布置有U形齒條2和V形齒條3，U形齒條2通過與其對應的托輥連桿裝置4與垂直升降傳動裝置5相連，V形齒條3通過與其對應的托輥連桿裝置4與水平移動傳動裝置 6相連。在床身系統1和U形齒條2之間還增設有U形齒條平移機構7，U形齒條平移機構 7包括水平布置的液壓驅動油缸7. 1，液壓驅動油缸7. 1的活塞桿端通過第一油缸支座7. 2 與U形齒條2的底面鉸接相連，液壓驅動油缸7. 1的缸體端通過第二油缸支座7. 3與床身系統1的立柱7. 4側面鉸接相連。在立柱7. 4上對應于U形齒條2的位置開設有水平導向槽7. 5，水平導向槽7. 5中設置有固定在U形齒條2上的滑動支承銷7. 6。本實用新型在正向輸送方坯8時，其工作原理與傳統鑄坯翻轉冷床完全相同。當需要逆向輸送方坯8時，開啟液壓驅動油缸7. 1，驅動U形齒條2水平移動，消除U形齒條2 和V形齒條3之間存在的齒距錯位差s,即可實現方坯8的逆向輸送。
權利要求1.一種可逆式鑄坯翻轉冷床，包括床身系統(1)，所述床身系統(1)上方平行布置有U 形齒條( 和V形齒條(3)，所述U形齒條( 通過與其對應的托輥連桿裝置(4)與垂直升降傳動裝置( 相連，所述V形齒條C3)通過與其對應的托輥連桿裝置(4)與水平移動傳動裝置(6)相連，其特征在于所述床身系統⑴和U形齒條⑵之間還設置有U形齒條平移機構(7)，所述U形齒條平移機構(7)包括水平布置的液壓驅動油缸(7. 1)，所述液壓驅動油缸(7. 1)的一端通過第一油缸支座(7. 與U形齒條O)的底面鉸接相連，所述液壓驅動油缸(7. 1)的另一端通過第二油缸支座(7. 3)與床身系統(1)的立柱(7. 4)側面鉸接相連。
2.根據權利要求1所述的可逆式鑄坯翻轉冷床，其特征在于所述立柱(7.4)上對應于U形齒條O)的位置開設有水平導向槽(7. 5)，所述水平導向槽(7. 5)中設置有固定在U 形齒條⑵上的滑動支承銷(7. 6)。
3.根據權利要求2所述的可逆式鑄坯翻轉冷床，其特征在于所述滑動支承銷(7.6) 在水平導向槽(7. 5)中的設計滑動距離與U形齒條(2)和V形齒條(3)在逆向運動時的齒距錯位差(s)相等。
4.根據權利要求1或2或3所述的可逆式鑄坯翻轉冷床，其特征在于所述第一油缸支座(7. 與液壓驅動油缸(7. 1)的活塞桿端鉸接相連，所述第二油缸支座(7.2)與液壓驅動油缸(7. 1)的缸體端鉸接相連。
專利摘要本實用新型公開了一種可逆式鑄坯翻轉冷床。它包括床身系統，床身系統上方平行布置有U形齒條和V形齒條，U形齒條通過與其對應的托輥連桿裝置與垂直升降傳動裝置相連，V形齒條通過與其對應的托輥連桿裝置與水平移動傳動裝置相連。床身系統和U形齒條之間還設置有U形齒條平移機構，U形齒條平移機構包括水平布置的液壓驅動油缸，液壓驅動油缸的一端通過第一油缸支座與U形齒條的底面鉸接相連，液壓驅動油缸的另一端通過第二油缸支座與床身系統的立柱側面鉸接相連。進一步地，立柱上對應于U形齒條的位置開設有水平導向槽，水平導向槽中設置有固定在U形齒條上的滑動支承銷。其結構簡單、運行可靠、占地面積少，可有效節省設備和能量資源。
文檔編號B22D11/12GK202015822SQ20102067421
公開日2011年10月26日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者施漢, 楊光, 熊亞洲 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司