專利名稱：預成型改良固態還原罐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬煤基法工業制取還原鐵生產中的還原劑容器結構技術領域。
背景技術：
目前，公知的煤基法工業制取還原鐵是在還原罐中按比例分別投入鐵礦粉、還原劑等粉狀物料，密封還原罐讓還原罐中的鐵礦粉、還原劑與外部空氣隔絕，加熱還原罐，達到還原反應溫度時，鐵礦粉中的氧與還原劑中游離出的碳、一氧化碳反應生成二氧化碳，從而制得還原鐵。由于鐵礦粉、還原劑等參與反應物質均以粉狀形式進行投料；反應完成后還原劑殘渣也以粉狀形式存在，造成生產現場粉塵污染嚴重，粉塵污染是目前煤基法工業制取還原鐵企業均面臨的嚴重問題。現行技術中通過加熱還原罐使還原罐內鐵礦粉、還原劑等物料達到反應溫度的方式熱傳遞效率不高，導致還原反應不充分、投入反應的物料耗損大、能耗高。
發明內容本實用新型的目的是，為了克服煤基法工業制取還原鐵現有技術中粉塵污染嚴重、物料耗損大、能耗高的不足而提供一種預成型改良固態還原罐，使其能降低還原鐵生產過程中的粉塵污染，提高熱傳遞效率，縮短還原反應時間。由于預成型固態還原劑在還原反應全過程具備一定強度，能對鐵礦粉提供支撐與包容，預成型改良固態還原劑起到還原容器的作用，在還原反應中可以取消原還原罐的使用，降低生產成本。本實用新型的技術方案是預成型改良固態還原罐，本實用新型特征是，包括罐體和罐蓋，罐體為筒體結構， 罐蓋為在蓋板下部連接有蓋塞；罐體、罐蓋采用的材料為固態還原劑；在罐體外表面涂敷
有一層耐高溫涂層。本實用新型的有益效果是在還原鐵制取全過程中還原劑均以固態形式存在于還原容器之中，克服了煤基法工業制取還原鐵現有技術中還原劑以粉狀形式進行投料，產生粉塵污染嚴重的問題；直接加熱還原劑就使得還原反應中熱傳遞效率更高、溫度更均勻，實現縮短反應時間、降低物料耗損、降低能耗。采用將還原劑改良預成型的固態方式。在還原劑粉料中加入適量粘接劑，將還原劑分別壓制成裝填鐵礦粉的罐體與罐蓋，罐體內部空腔就是鐵礦粉料倉。罐體與罐蓋就組成一個完整的預成型改良固態還原劑。在已裝填鐵礦粉并已密封的預成型改良固態還原劑外表面涂刷一層耐高溫涂層以保證在還原反應中還原劑、鐵礦粉等參與反應物料與外部空氣隔絕。直接加熱還原劑進行還原反應。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型結構剖視示意圖。
具體實施方式
見
圖1，預成型改良固態還原罐，本實用新型包括罐體2和罐蓋3，罐體2為筒體結構，罐蓋3為在蓋板3. 2下部連接有蓋塞3. 1 ；罐體2、罐蓋3采用的材料設置為固態還原劑；在罐體2外表面涂敷有一層耐高溫涂層5。本實用新型以煤基法工業制取還原鐵中的還原劑粉料為原料，加入適量粘接劑， 采用模具預壓方式將其做成筒體結構的罐體2，同時也做成在蓋板3. 2下部連接有蓋塞3. 1 的罐蓋3，其中蓋塞3. 1與罐體2的內壁密封配合。罐體2的內腔為鐵礦粉料倉1，還原鐵工藝中向鐵礦粉料倉6中裝填鐵礦粉4，將罐蓋3的蓋塞3. 1塞入罐體2的上部內壁形成密封，便可在加熱過程中制取還原鐵。在罐體2外表面涂敷有一層耐高溫涂層5，以保證在還原反應全過程中參與反應的物料與外部空氣完全隔絕保溫。直接加熱固態還原劑至還原反應溫度，固態還原劑中游離出的碳和一氧化碳與鐵礦粉4中的氧反應生成二氧化碳，制得還原鐵。本實用新型可以重復使用數次。
權利要求1.預成型改良固態還原罐，其特征是，包括罐體(2)和罐蓋(3)，罐體(2)為筒體結構， 罐蓋(3)為在蓋板(3. 2)下部連接有蓋塞(3. 1);罐體(2)、罐蓋(3)采用的材料設置為固態還原劑；在罐體(2 )外表面涂敷有一層耐高溫涂層(5 )。
專利摘要預成型改良固態還原罐，本實用新型包括罐體(2)和罐蓋(3)，罐體(2)為筒體結構，罐蓋(3)為在蓋板(3.2)下部連接有蓋塞(3.1)；罐體(2)、罐蓋(3)采用的材料設置為固態還原劑；在罐體(2)外表面涂敷有一層耐高溫涂層(5)。本實用新型將還原劑以固態形式存在，直接做成罐體和罐蓋，經直接加熱還原劑做成的罐體能夠提高熱傳遞效率，具有能降低粉塵污染、減少物料耗損、降低能耗的顯著優點。
文檔編號C21B13/00GK202039083SQ20102065128
公開日2011年11月16日 申請日期2010年12月3日 優先權日2010年12月3日
發明者王俊 申請人:王俊