專利名稱：一種水泵葉輪金屬重力型鑄造模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種水泵葉輪金屬重力型鑄造模具。
背景技術：
葉輪葉片形狀扭曲，葉片表面全是鑄造面，表面光潔，通常尺寸偏差士0. 2，不允 許有縮孔，疏松，氣孔等鑄造缺陷；葉輪作靜平衡試驗，不平衡差士5. 0g。水泵葉輪材質一般為鑄鐵和鑄鋼，傳統方式通常采用砂型鑄造工藝或熔模鑄造工 藝，此工藝要求鑄件加工量偏大，易導致鑄件組織疏松，鑄造廢品率偏高。相比之下，采用金屬重力型鑄造模具制造出來的鑄件冷卻速度快，鑄件組織致密， 力學性能比砂型鑄件高15%左右，金屬型鑄造的鑄件尺寸精度高，組織致密，表面粗糙度的 值低，批量生產質量穩定性好，廢品率低，工藝出品率高；與砂型鑄造相比，節省了型砂運輸 和型砂處理所需的財力和大量勞動力，減少了粉塵和有害氣體的污染，勞動條件好，生產效 率高。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，有效地解決了砂型 鑄造和熔模型鑄造葉輪鑄件加工量偏大、組織疏松、廢品率高的問題。本實用新型的技術方案如下一種水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，包括下模、砂芯柱、砂芯，其特征在于所述的 下模中心處設有砂芯柱，所述的砂芯柱的上方設有與之相配合的砂芯，所述的砂芯上方設 有上模，所述的上模與下模上設有與砂芯配合的凹槽，所述的凹槽內設有澆道，所述的上模 上設有通向凹槽的數個冒口，所述的上模上表面環冒口邊緣設有保溫層。所述的水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，其特征在于所述的上模由兩個半模板構 成，兩個半模板構成哈夫對稱。所述的水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，其特征在于所述的澆道采用底注式。本實用新型的優點是本實用新型制造出來的葉輪鑄件冷卻速度快，組織致密，力學性能高，尺寸精度 高，組織致密，表面粗糙度值低，批量生產質量穩定性好，廢品率低，工藝出品率高；節省了 型砂運輸和處理所需的財力和大量勞動力，減少了粉塵和有害氣體的污染，生產效率高。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
一種水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，包括下模1、砂芯柱2、砂芯3，下模1中心處設 有砂芯柱2，砂芯柱2的上方設有與之相配合的砂芯3，砂芯3上方設有上模4，上模4與下 模1上設有與砂芯3配合的凹槽5，凹槽5內設有澆道6，上模4上設有通向凹槽5的數個 冒口 7，上模4上表面環冒口 7邊緣設有保溫層8，上模4由兩個半模板構成，兩個半模板構 成哈夫對稱，澆道6采用底注式。以下是采用本實用新型后，實踐過程中的技術參數和質量檢驗得出的結論
3[0020]鑄造過程中的技術參數金屬型工作溫度大于100°C ；澆注澆注溫度 1430-1450°C ；澆注時間為6—10秒；開型澆注后6—8分鐘開型，開型后直接進入退火爐 (保溫0. 5— 1. 5小時，爐冷至600— 625攝氏度后出爐空冷)質量檢驗隨機取十只鑄件檢驗，表面粗糙度Ra為12.5士0.511!11，加工余量為 1.5mm，硬度(HBQ :160，晶粒細小均勻，PT探傷后發現鑄件組織致密，鑄件無裂紋，縮孔，疏 松，氣孔等缺陷。葉輪作靜平衡試驗，外徑處不平衡差范圍士 l.Og ；葉輪經激光掃描模擬 三維圖形，發現葉片尺寸波動范圍士0. 05。
權利要求1.一種水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，包括下模、砂芯柱、砂芯，其特征在于所述的 下模中心處設有砂芯柱，所述的砂芯柱的上方設有與之相配合的砂芯，所述的砂芯上方設 有上模，所述的上模與下模上設有與砂芯配合的凹槽，所述的凹槽內設有澆道，所述的上模 上設有通向凹槽的數個冒口，所述的上模上表面環冒口邊緣設有保溫層。
2.根據權利要求1所述的水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，其特征在于所述的上模由 兩個半模板構成，兩個半模板構成哈夫對稱。
3.根據權利要求1所述的水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，其特征在于所述的澆道采 用底注式。
專利摘要本實用新型公開了一種水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，包括下模、砂芯柱、砂芯，下模中心處設有砂芯柱，砂芯柱的上方設有與之相配合的砂芯，砂芯上方設有上模，上模與下模上設有與砂芯配合的凹槽，凹槽內設有澆道，上模上設有通向凹槽的數個冒口，上模上表面環冒口邊緣設有保溫層，上模由兩個半模板構成，兩個半模板構成哈夫對稱，澆道采用底注式。本實用新型制造出來的葉輪鑄件冷卻速度快，組織致密，力學性能高，尺寸精度高，組織致密，表面粗糙度值低，批量生產質量穩定性好，廢品率低，工藝出品率高；節省了型砂運輸和處理所需的財力和大量勞動力，減少了粉塵和有害氣體的污染，生產效率高。
文檔編號B22C9/28GK201913192SQ20102064607
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者張潮海 申請人:安徽三聯泵業股份有限公司