專利名稱：一種黃銅冷凝管連續感應退火設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種退火設備，尤其涉及一種黃銅冷凝管連續感應退火設備。
背景技術：
目前，小規格紫銅管(Φ40mm以下)在線連續退火工藝成熟，而大規格黃銅冷凝管 (Φ45mm以上)連續感應光亮退火工藝還不成熟。傳統中間退火工藝采用電熱輻射管或燃 氣加熱，坯料逐爐離線退火。現有中間退火爐多采用臺車式或通過式輥底退火爐，可以退火 的管材長度一般為6-8m。而連續拉伸要求管材的長度是越長越好，一般不少于90m。傳統 退火爐無法滿足超長坯料的退火要求。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種適用于大規格黃銅冷凝管(Φ45mm以上) 的連續感應退火設備。上述目的是通過下述方案實現的一種黃銅冷凝管連續感應退火設備，其特征在于，所述退火設備依次包括水平矯 直裝置、表面清洗烘干裝置、垂直矯直裝置、感應退火裝置、淬火冷卻裝置和氣幕吹掃烘干
直ο根據上述退火設備，其特征在于，在所述感應退火裝置和淬火冷卻裝置之間還設 有用以防止管材氧化的密封導套。根據上述退火設備，其特征在于，在所述垂直矯直裝置和所述感應退火裝置之間 還設有用以測量管材前進速度的測速裝置。根據上述退火設備，其特征在于，所述水平矯直裝置包括水平矯直夾送輥和水平 矯直輥。根據上述退火設備，其特征在于，所述垂直矯直裝置包括垂直矯直夾送輥和垂直 矯直輥。根據上述退火設備，其特征在于，所述感應退火裝置上連接有氮-氫混合氣體進 氣管和氮-氫混合氣體出氣管，并且其加熱區由至少4組高頻雙層感應線圈組成，每組線圈 分別由安裝在線圈端部的傳感器控制溫度。根據上述退火設備，其特征在于，所述淬火冷卻裝置中包括多個冷卻水噴嘴，冷卻 水噴嘴連接到冷卻水進水管上，并且所述淬火冷卻裝置下方還連接有冷卻水回水管。根據上述退火設備，其特征在于，所述氣幕吹掃烘干裝置中包括多個冷卻氣噴嘴， 該噴嘴連接在壓縮空氣進氣管上。該設備采用連續感應加熱，升溫速度快，待加熱坯料內溫度均勻，溫差極小；特別 是減少了中間轉運，杜絕了制品中間磕碰，制品表面質量高；實現連續感應退火，消除了管 材的加工硬化，恢復了管材的塑性，為后續連續拉伸提供條件，滿足超長銅合金冷凝管的 生產要求。[0014]
圖1是本實用新型的連續感應退火設備的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的黃銅冷凝管連續感應退火設備依次包括水平矯直裝置 1、表面清洗烘干裝置2、垂直矯直裝置3、感應退火裝置5、淬火冷卻裝置7和氣幕吹掃烘干 裝置8。此外，述感應退火裝置5和淬火冷卻裝置7之間還設有用以防止管材氧化的密封導 套6，垂直矯直裝置3和感應退火裝置5之間還設有用以測量管材前進速度的測速裝置4， 管材規格、材質和管材前進速度是決定退火輸入功率的依據。被退火的冷凝管9從水平矯 直裝置1進入，管材經過水平矯直、表面清洗后，進入垂直矯直裝置。其中，水平矯直裝置1包括水平矯直夾送輥12和水平矯直輥13。垂直矯直裝置3 包括垂直矯直夾送輥14和垂直矯直輥15。感應退火裝置5上連接有氮-氫混合氣體進氣 管16和氮-氫混合氣體出氣管10，并且其加熱區由至少4組高頻雙層感應線圈19組成，每 組線圈分別由安裝在線圈端部的傳感器控制溫度(圖1中未示出)。淬火冷卻裝置7中包括 多個冷卻水噴嘴20，冷卻水噴嘴20連接到冷卻水進水管17上，并且淬火冷卻裝置7下方還 連接有冷卻水回水管11。氣幕吹掃烘干裝置8中包括多個冷卻氣噴嘴21 (至少10個)，噴 嘴21連接在壓縮空氣進氣管18上。管材的退火過程簡述如下被退火的冷凝管9從水平矯直裝置1進入，管材經過水平矯直、表面清洗2后，進 入垂直矯直裝置3。經過垂直矯直以后的管材進入感應退火裝置5，在垂直矯直裝置3和感 應退火裝置5之間還設有用以測量管材前進速度的測速裝置4，管材規格、材質和管材前進 速度是決定退火爐5輸入功率的依據。感應退火裝置5處于氮-氫氣體的保護下，5上連 接有氮-氫混合氣體進氣管16和氮-氫混合氣體出氣管10，防止管材在退火過程中發生氧 化。經過退火的管材通過密封導套6進入淬火冷卻裝置7中，管材經17和20噴淋冷卻淬 火，進入氣幕吹掃烘干裝置8中，冷卻氣噴嘴21向管材表面噴送壓縮空氣，吹干管材表面的 水分。
權利要求1.一種黃銅冷凝管連續感應退火設備，其特征在于，所述退火設備依次包括水平矯 直裝置、表面清洗烘干裝置、垂直矯直裝置、感應退火裝置、淬火冷卻裝置和氣幕吹掃烘干裝置。
2.根據權利要求1所述的退火設備，其特征在于，在所述感應退火裝置和淬火冷卻裝 置之間還設有用以防止管材氧化的密封導套。
3.根據權利要求1所述的退火設備，其特征在于，在所述垂直矯直裝置和所述感應退 火裝置之間還設有用以測量管材前進速度的測速裝置。
4.根據權利要求1-3之一所述的退火設備，其特征在于，所述水平矯直裝置包括水平 矯直夾送輥和水平矯直輥。
5.根據權利要求1-3之一所述的退火設備，其特征在于，所述垂直矯直裝置包括垂直 矯直夾送輥和垂直矯直輥。
6.根據權利要求1-3之一所述的退火設備，其特征在于，所述感應退火裝置上連接有 氮-氫混合氣體進氣管和氮-氫混合氣體出氣管，并且其加熱區由至少4組高頻雙層感應 線圈組成，每組線圈分別由安裝在線圈端部的傳感器控制溫度。
7.根據權利要求1-3之一所述的退火設備，其特征在于，所述淬火冷卻裝置中包括多 個冷卻水噴嘴，冷卻水噴嘴連接到冷卻水進水管上，并且所述淬火冷卻裝置下方還連接有 冷卻水回水管。
8.根據權利要求1-3之一所述的退火設備，其特征在于，所述氣幕吹掃烘干裝置中包 括多個冷卻氣噴嘴，該噴嘴連接在壓縮空氣進氣管上。
專利摘要本實用新型公開了一種黃銅冷凝管連續感應退火設備，其特征在于，所述退火裝置依次包括水平矯直裝置、表面清洗烘干裝置、垂直矯直裝置、感應退火裝置、淬火冷卻裝置和氣幕吹掃烘干裝置。該設備采用連續感應加熱，升溫速度快，待加熱坯料內溫度均勻，溫差極小；特別是減少了中間轉運，杜絕了制品中間磕碰，制品表面質量高；實現連續感應退火，消除了管材的加工硬化,恢復了管材的塑性,為后續盤式法拉伸或者串聯連續拉伸提供條件，滿足超長銅合金冷凝管的生產要求。
文檔編號C22F1/08GK201890914SQ201020631208
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者楊志強, 賀永東, 陳琴 申請人:金川集團有限公司