專利名稱：連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金機械設備技術領域，特別是涉及一種連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機。
背景技術：
冶金企業生產的連鑄鋼坯需要進行標識，用以進行質量跟蹤管理。就是在鋼坯側邊或者端部標記上爐號、罐號、鋼種、流號和鋼坯號等內容。現有的鋼坯表面標識的方法基本有兩種一是字模打字；缺點是字模打字受字形、字的種類，字的太小、打字力度等限制太多，而且字跡明顯度差，不容易辨識。再有就是對字模的材質要求高，如耐高溫、耐磨損等，所以制造成本很高。二是點陣式自動噴字如中國專利ZL03280827. 5公開了一種自動在線熱鋼坯噴號機，它是由七個噴嘴分別代表阿拉伯數字8的橫豎七劃，通過控制各個噴嘴的開與關來形成不同的阿拉伯數字，這種點陣式自動噴字效果一般較好，但不足之處是 1)由于高溫下作業的環境噴嘴很容易堵塞，所以容易漏噴，結果噴出來的字因缺少筆劃而成為錯字或無法識別的字。2)噴嘴過多，結構復雜，控制不方便，成本過高。3)由于沒有防熱輻射措施，噴嘴堵塞后不易清理，雖然設有水清洗裝置，但單靠水壓自行清洗透徹還是很有困難的。
發明內容本實用新型的目的是提供一種連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機，適用于鋼坯側面或端面連續書寫噴字，字體筆畫連續，而且字跡清晰，不易脫落，噴嘴不易堵塞。本實用新型的目的是通過以下方式來實現本實用新型連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機，其特征在于包括機座，設在所述的機座上的往復滑行的前行機構，橫向設在所述的前行機構上的由橫向移動機構，設在所述的橫向移動機構上的豎向移動機構組成的二維連續書寫機構，設在所述的豎向移動機構上的噴嘴裝置，設在所述的噴嘴裝置前方的噴嘴清洗裝置及與所述的前行機構、橫向移動機構、豎向移動機構、噴嘴裝置及噴嘴清洗裝置相連接的計算機控制系統，所述的前行機構由設在所述的機座上中部的前行驅動裝置，與所述的驅動裝置相連接的前行驅動齒輪，與所述的前行驅動齒輪相嚙合的齒條，對稱設在所述前行驅動裝置的兩側、且固定在所述的機座上的兩前行滑塊，與所述的兩前行滑塊滑動連接的兩前行滑軌，與所述的兩前行滑軌和所述的齒條相連接的前行板，對稱設在所述的前行板的前端的兩檢測裝置和設在所述的前行板上的防護罩所組成。所述的橫向移動機構由設在所述的前行板上的橫向移動支座，設在所述的橫向移動支座上的橫向移動驅動裝置，對稱設在所述的橫向移動驅動裝置的上下兩側、且固定在所述的橫向移動支座上的兩橫向移動滑軌，分別與所述的兩橫向移動滑軌滑動連接的兩橫向移動滑塊，與所述的兩橫向移動滑塊和所述的橫向移動驅動裝置相連接橫向移動立板， 與所述的橫向移動立板的左上端相連接的電纜拖鏈組件所組成。[0008]所述的豎向移動機構由設在所述的橫向移動立板上的豎向移動驅動裝置，對稱設在所述的豎向移動驅動裝置的兩側、且固定在所述的橫向移動立板上的兩豎向移動滑軌， 分別與所述的兩豎向移動滑軌滑動連接的兩豎向移動滑塊，與所述的兩豎向移動滑塊和所述的豎向移動驅動裝置相連接的升降滑板所組成。所述的噴嘴裝置包括與所述的升降滑板相連接的懸臂連桿，與所述的懸臂連桿相連接的噴嘴底板，設在所述的噴嘴底板上的噴嘴支座，設在所述的噴嘴支座上的噴嘴，與所述的噴嘴相連接的電磁閥，與所述的電磁閥相連接的調整桿，設在所述的噴嘴底板上的霧化插頭、清洗插頭、進墨插頭和回墨插頭，所述的霧化插頭、清洗插頭、進墨插頭和回墨插頭的一端通過相對應的管路與所述的噴嘴相連接，所述的霧化插頭的另一端與霧化裝置相連接，所述的清洗插頭的另一端與水清洗裝置相連接，所述的進墨插頭的另一端與進墨裝置相連接，所述的回墨插頭的另一端與回墨裝置相連接。所述的噴嘴清洗裝置由氣缸底座設在所述的氣缸底座上的升降氣缸，與所述的升降氣缸的伸縮頭相連接的清洗鋼刷，與所述的升降氣缸相連接的氣動組件所組成，所述的清洗鋼刷上設有隔熱擋板。所述的橫向移動驅動裝置由設在所述的橫向移動支座上的橫向移動電機-減速器，與所述的橫向移動電機-減速器的輸出軸相連接的橫向移動驅動齒輪，與所述的橫向移動驅動齒輪相嚙合的橫向移動同步齒形帶，與所述的橫向移動同步齒形帶嚙合連接的橫向移動張緊齒輪，與所述的橫向移動張緊齒輪相連接的橫向移動張緊軸，與所述的橫向移動張緊軸相連接的橫向移動張緊裝置所組成，所述的橫向移動張緊軸與所述的橫向移動支座作橫向滑動連接，所述的橫向移動同步齒形帶的兩端固定在所述的橫向移動立板上。所述的豎向移動驅動裝置由設在所述的橫向移動立板上部的豎向移動電機-減速器，與所述的豎向移動電機-減速器的輸出軸相連接的豎向移動驅動齒輪，與所述的豎向移動驅動齒輪相嚙合的豎向移動同步齒形帶，與所述的豎向移動同步齒形帶嚙合連接的豎向移動張緊齒輪，與所述的豎向移動張緊齒輪相連接的豎向移動張緊軸，與所述的豎向移動張緊軸相連接的豎向移動張緊裝置所組成，所述的豎向移動張緊軸與所述的橫向移動立板作豎向滑動連接，所述的豎向移動同步齒形帶的兩端固定在所述的升降滑板上。本實用新型的再一個要點是橫向設在所述的前行機構上的二維連續書寫機構可以設置一套也可以設置兩套。所述的防護罩上的外側外表面上設有隔熱擋板。所述的隔熱擋板和前行板之間設有防熱折布。本實用新型的優點是1)本實用新型由橫向移動機構、豎向移動機構及噴嘴裝置組成XY 二維書寫機構， 通過計算機系統控制，可以隨意在鋼坯上書寫出所需要的理想文字，而且字體、字形，大小， 數量均可控制，字體筆畫連續、字跡清晰、美觀大方；2)本實用新型的噴嘴清洗裝置能夠通過清洗鋼刷對噴嘴進行強制清理，刷去粘連在噴嘴上的污漬，與水清洗裝置配合保證清洗效果更好，更徹底；3)本實用新型各移動機構為獨立驅動，相互不干涉，書寫字跡的傳動系統采用同步齒形帶傳動，移動距離精度高，且無噪音，維護調試方便。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為噴嘴裝置結構示意圖。圖4為本發明連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機的二維連續書寫機構兩套的結構示意圖。1機座，2前行驅動裝置，3前行驅動齒輪，4齒條，5前行滑塊，6前行滑軌，7前行板，8檢測裝置，9噴嘴裝置，10防護罩，11懸臂連桿，12升降滑板，13豎向移動滑塊，14豎向移動滑軌，15隔熱擋板，16橫向滑移立板，17橫向移動滑塊，18橫向移動滑軌，19橫向移動支座，20電纜拖鏈組件，21防熱折布，22橫移電機-減速器，23橫向移動驅動齒輪，M橫移同步齒形帶，25豎向移動電機-減速器，沈豎向移動驅動齒輪，27豎向移動同步齒形帶，28 橫向移動張緊齒輪，四橫向移動張緊軸，30橫向移動張緊裝置，31豎向移動張緊齒輪，32 豎向移動張緊軸，33豎向移動張緊裝置，34氣缸底座，35升降氣缸，36隔熱升降擋板，37清洗鋼刷，9-1噴嘴，9-2噴嘴支座，9-3電磁閥，9_4調整桿，9_5霧化插頭，9_6清洗插頭，9_7 進墨插頭，9-8回墨插頭，9-9噴嘴底板。
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示，本實用新型連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機，其特征在于包括機座1，在所述的機座1上往復滑行的前行機構，橫向設在所述的前行機構上的由橫向移動機構，設在所述的橫向移動機構上的豎向移動機構組成的二維連續書寫機構，設在所述的豎向移動機構上的噴嘴裝置，設在所述的噴嘴裝置前方的噴嘴清洗裝置及與所述的前行機構、橫向移動機構、豎向移動機構、噴嘴裝置及噴嘴清洗裝置相連接的計算機控制系統。 由于橫向移動機構可在前行機構上橫向往復移動、豎向移動機構可在橫向移動機構上豎向 (與橫向垂直)往復移動，所以噴嘴裝置也就具有橫移、豎移雙向移動功能，因所述的上述橫向移動機構、豎向移動機構及噴嘴裝置組成了 XY 二維連續書寫機構。如圖1所示，所述的前行機構由設在所述的機座1上中部的前行驅動裝置2，與所述的驅動裝置相連接的前行驅動齒輪3，與所述的前行驅動齒輪3相嚙合的齒條4，對稱設在所述前行驅動裝置的兩側、且固定在所述的機座上的兩前行滑塊5，與所述的兩前行滑塊 5滑動連接的兩前行滑軌6，與所述的兩前行滑軌6和所述的齒條4相連接的前行板7，對稱設在所述的前行板7的左端的兩檢測裝置8和設在所述的前行板上的防護罩10所組成，所述的橫向移動機構設在所述的前行板7上，并隨同所述的前行板7前后往復移動。如圖1、2所示，所述的橫向移動機構由設在所述的前行板7上的橫向移動支座19， 設在所述的橫向移動支座19上的橫向移動驅動裝置，對稱設在所述的橫向移動驅動裝置的上下兩側、且固定在所述的橫向移動支座19上的兩橫向移動滑軌18，分別與所述的兩橫向移動滑軌18滑動連接的兩橫向移動滑塊17，與所述的兩橫向移動滑塊17和所述的橫向移動驅動裝置相連接橫向移動立板16，與所述的橫向移動立板16的左上端相連接的電纜拖鏈組件20所組成，所述的豎向移動機構設在所述的橫向移動立板16上，并隨同橫向移動立板16橫向往復移動。如圖1、2所示，所述的豎向移動機構由設在所述的橫向移動立板16上的豎向移動驅動裝置，對稱設在所述的豎向移動驅動裝置的兩側、且固定在所述的橫向移動立板上的兩豎向移動滑軌14，分別與所述的兩豎向移動滑軌14滑動連接的兩豎向移動滑塊13，與所述的兩豎向移動滑塊和所述的豎向移動驅動裝置相連接的升降滑板12所組成，所述的噴嘴裝置9設在所述的升降滑板12上，并隨同升降滑板12上下豎向移動。如圖1、3所示，所述的噴嘴裝置9包括與所述的升降滑板12相連接的懸臂連桿 11，與所述的懸臂連桿11相連接的噴嘴底板9-9，設在所述的噴嘴底板9-9上的噴嘴支座 9-2，設在所述的噴嘴支座9-2上的噴嘴9-1，與所述的噴嘴9-1相連接的電磁閥9_3，與所述的電磁閥9-3相連接的調整桿9-4，設在所述的噴嘴底板9-9上的霧化插頭9-5、清洗插頭9-6、進墨插頭9-7和回墨插頭9-8，所述的霧化插頭9-5、清洗插頭9_6、進墨插頭9_7和回墨插頭9-8的一端通過相對應的管路與所述的噴嘴9-1相連接，所述的霧化插頭9-5的另一端與霧化裝置相連接，所述的清洗插頭9-6的另一端與水清洗裝置相連接，所述的進墨插頭9-7的另一端與進墨裝置相連接，所述的回墨插頭9-8的另一端與回墨裝置相連接。如圖1、3所示，所述的噴嘴清洗裝置由氣缸底座34設在所述的氣缸底座34上的升降氣缸35，與所述的升降氣缸35的伸縮頭相連接的清洗鋼刷37，與所述的升降氣缸35 相連接的氣動組件所組成，所述的清洗鋼刷37上設有隔熱擋板36。所述的清洗鋼刷37與所述的噴嘴9-1接觸。該種結構噴頭在鋼刷上往復運動的同時，噴頭內的清洗水同時噴出， 加快清洗速度。噴頭清洗時運行軌跡為圓形或者十字形。隔熱擋板36在固定清洗鋼刷的同時，起到隔絕鋼坯輻射熱的功能。如圖2所示，所述的橫向移動驅動裝置由設在所述的橫向移動支座19上的橫向移動電機-減速器22，與所述的橫向移動電機-減速器22的輸出軸相連接的橫向移動驅動齒輪23，與所述的橫向移動驅動齒輪23相嚙合的橫向移動同步齒形帶24，與所述的橫向移動同步齒形帶M嚙合連接的橫向移動張緊齒輪觀，與所述的橫向移動張緊齒輪觀相連接的橫向移動張緊軸四，與所述的橫向移動張緊軸四滑動連接的橫向移動張緊裝置30所組成，所述的橫向移動張緊軸四與所述的橫向移動支座19作橫向滑動連接，所述的橫向移動同步齒形帶M的兩端固定在所述的橫向移動立板16上，所述橫向移動驅動齒輪23旋轉， 帶動橫向移動同步齒形帶M移動，從而帶動橫向移動立板16移動。如圖2所示，所述的豎向移動驅動裝置由設在所述的橫向移動立板16上部的豎向移動電機-減速器25，與所述的豎向移動電機-減速器25的輸出軸相連接的豎向移動驅動齒輪26，與所述的豎向移動驅動齒輪沈相嚙合的豎向移動同步齒形帶27，與所述的豎向移動同步齒形帶27嚙合連接的豎向移動張緊齒輪31，與所述的豎向移動張緊齒輪31相連接的豎向移動張緊軸32，與所述的豎向移動張緊軸32滑動連接的豎向移動張緊裝置33所組成，所述的豎向移動張緊軸32與所述的橫向移動立板16作豎向滑動連接，所述的豎向移動同步齒形帶27的兩端固定在所述的升降滑板12上。本實用新型連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機橫向設在所述的前行機構上的二維連續書寫機構可以根據鋼坯運行速度設置一套也可以設置兩套。當要求噴印的鋼坯長度小于6米屬于短鋼坯且運行節奏快時，在所述的前行機構上的二維連續書寫機構設置兩套，當設置兩套二維連續書寫機構的噴號機工作時，噴印同等數量的字符，噴印速度增加一倍，提高生產節奏。如圖1所示，所述的防護罩10上的外側外表面上設有隔熱擋板15。起到隔離部分鋼坯輻射熱的功能。所述隔熱擋板15和前行板7之間設有防熱折布21。防熱折布21起到隔離部分鋼坯輻射熱的功能，同時防止灰塵及碎屑進入噴號機內的作用。上述結構為本實用新型的基本結構形式，由此衍生的相關結構形式均屬本實用新型保護的范圍。本實用新型的工作流程如下1)在計算機控制系統的指揮下，接通電源；氣源開啟；供墨系統工作；墨由外部供墨系統提供給進墨裝置；噴頭進墨；所述的時回墨裝置開始工作；2)隔熱升降擋板36及清洗鋼刷下降；前行機構前行；檢測裝置8到達鋼坯側面后發出信號；前行驅動裝置停止工作；延時后由橫向移動機構、豎向移動機構及噴嘴裝置組成的XY 二維連續書寫機構開始工作；噴嘴裝置接受計算機傳來的信息；噴嘴在霧化風的作用下，把墨霧化成霧狀，噴到鋼坯表面上，形成字符或符號；3)噴號結束后，前行機構后退到初始位置；升降擋板升起，起到隔熱作用，同時噴嘴在清洗鋼刷前作往復運動，清洗水由噴嘴噴出，自動清洗噴頭，完成一個工作周期。
權利要求1.一種連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機，其特征在于包括機座，設在所述的機座上的往復滑行的前行機構，設在所述的前行機構上的由橫向移動機構，設在所述的橫向移動機構上的豎向移動機構組成的二維連續書寫機構，設在所述的豎向移動機構上的噴嘴裝置，設在所述的噴嘴裝置前方的噴嘴清洗裝置及與所述的前行機構、橫向移動機構、豎向移動機構、噴嘴裝置及噴嘴清洗裝置相連接的計算機控制系統，所述的前行機構由設在所述的機座上中部的前行驅動裝置，與所述的前行驅動裝置相連接的前行驅動齒輪，與所述的前行驅動齒輪相嚙合的齒條，對稱設在所述前行驅動裝置的兩側、且固定在所述的機座上的兩前行滑塊，與所述的兩前行滑塊滑動連接的兩前行滑軌，與所述的兩前行滑軌和所述的齒條相連接的前行板，對稱設在所述的前行板的前端的兩檢測裝置和設在所述的前行板上的防護罩所組成，所述的前行驅動裝置和兩檢測裝置均與所述的計算機控制系統相連接，所述的橫向移動機構由設在所述的前行板上的橫向移動支座，設在所述的橫向移動支座上的橫向移動驅動裝置，對稱設在所述的橫向移動驅動裝置的上下兩側、且固定在所述的橫向移動支座上的兩橫向移動滑軌，分別與所述的兩橫向移動滑軌滑動連接的兩橫向移動滑塊，與所述的兩橫向移動滑塊和所述的橫向移動驅動裝置相連接橫向移動立板，與所述的橫向移動立板的左上端相連接的電纜拖鏈組件所組成，所述的豎向移動機構由設在所述的橫向移動立板上的豎向移動驅動裝置，對稱設在所述的豎向移動驅動裝置的兩側、且固定在所述的橫向移動立板上的兩豎向移動滑軌，分別與所述的兩豎向移動滑軌滑動連接的兩豎向移動滑塊，與所述的兩豎向移動滑塊和所述的豎向移動驅動裝置相連接的升降滑板所組成。
2.根據權利要求1所述的連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機，其特征在于所述的噴嘴裝置包括與所述的升降滑板相連接的懸臂連桿，與所述的懸臂連桿相連接的噴嘴底板，設在所述的噴嘴底板上的噴嘴支座，設在所述的噴嘴支座上的噴嘴，與所述的噴嘴相連接的電磁閥，與所述的電磁閥相連接的調整桿，設在所述的噴嘴底板上的霧化插頭、清洗插頭、進墨插頭和回墨插頭，所述的霧化插頭、清洗插頭、進墨插頭和回墨插頭的一端通過相對應的管路與所述的噴嘴相連接，所述的霧化插頭的另一端與霧化裝置相連接，所述的清洗插頭的另一端與清洗裝置相連接，所述的進墨插頭的另一端與進墨裝置相連接，所述的回墨插頭的另一端與回墨裝置相連接，所述的電磁閥與所述的計算機控制系統相連接。
3.根據權利要求1所述的連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機，其特征在于所述的噴嘴清洗裝置由氣缸底座設在所述的氣缸底座上的升降氣缸，與所述的升降氣缸的伸縮頭相連接的清洗鋼刷，與所述的升降氣缸相連接的氣動組件所組成，所述的清洗鋼刷上設有隔熱擋板，所述的氣動組件與所述的計算機控制系統相連接。
4.根據權利要求1所述的連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機，其特征在于所述的橫向移動驅動裝置由設在所述的橫向移動支座上的橫向移動電機-減速器，與所述的橫向移動電機-減速器的輸出軸相連接的橫向移動驅動齒輪，與所述的橫向移動驅動齒輪相嚙合的橫向移動同步齒形帶，與所述的橫向移動同步齒形帶嚙合連接的橫向移動張緊齒輪， 與所述的橫向移動張緊齒輪相連接的橫向移動張緊軸，與所述的橫向移動張緊軸相連接的橫向移動張緊裝置所組成，所述的橫向移動張緊軸與所述的橫向移動支座作橫向滑動連接，所述的橫向移動同步齒形帶的兩端固定在所述的橫向移動立板上，所述的橫向移動電機-減速器與所述的計算機控制系統相連接。
5.根據權利要求3所述的連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機，其特征在于所述的豎向移動驅動裝置由設在所述的橫向移動立板上部的豎向移動電機-減速器，與所述的豎向移動電機-減速器的輸出軸相連接的豎向移動驅動齒輪，與所述的豎向移動驅動齒輪相嚙合的豎向移動同步齒形帶，與所述的豎向移動同步齒形帶嚙合連接的豎向移動張緊齒輪，與所述的豎向移動張緊齒輪相連接的豎向移動張緊軸，與所述的豎向移動張緊軸相連接的豎向移動張緊裝置所組成，所述的豎向移動張緊軸與所述的橫向移動立板作豎向滑動連接，所述的豎向移動同步齒形帶的兩端固定在所述的升降滑板上，所述的豎向移動電機-減速器與所述的計算機控制系統相連接。
6.根據權利要求1所述的連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機，其特征在于橫向設在所述的前行機構上的二維連續書寫機構為兩套。
7.根據權利要求1所述的連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機，其特征在于所述的防護罩上的外側外表面上設有隔熱擋板。
8.根據權利要求1所述的連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機，其特征在于隔熱擋板和前行板之間設有防熱折布。
專利摘要本實用新型涉及一種連鑄鋼坯在線自清洗連續書寫式噴號機，其特征在于包括機座，設在所述的機座上的往復滑行的前行機構，設在所述的前行機構上的由橫向移動機構，設在所述的橫向移動機構上的豎向移動機構組成的二維連續書寫機構，設在所述的豎向移動機構上的噴嘴裝置，設在所述的噴嘴裝置前方的噴嘴清洗裝置及與所述的前行機構、橫向移動機構、豎向移動機構、噴嘴裝置及噴嘴清洗裝置相連接的計算機控制系統。本實用新型的優點本實用新型由計算機控制系統控制，可以書寫出各種字符或符號，不受字體，字型，大小，種類，數量限制，字體筆畫連續、字跡清晰、美觀大方。噴字效果好，而且具有噴嘴自動清洗功能，使噴嘴不堵塞。
文檔編號B22D11/12GK201950183SQ20102061858
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者康志國, 馬振威 申請人:鞍山威達機械工程有限公司