專利名稱：鋁液過濾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種過濾裝置，特別涉及一種結構簡單，便于維護，操作方便，鋁 液凈化效果好，成品率高的鋁液過濾裝置。
背景技術：
目前，現有的鋁盤條連鑄連軋生產線，重熔鋁錠熔煉過程中，多采用從熔化爐通過 流槽直接進入澆鑄包，或在流槽進入澆鑄包之間設有過濾箱，但此項技術存有缺陷，在澆鑄 過程由于臨時停車必須將鋁液全部放出，否則會因為鋁液凝固在過濾箱中的過濾板上而 導致過濾板報廢，再次啟動澆鑄時必須換上新的過濾板，造成工時的浪費和增加了生產成 本。針對這一工藝缺陷我單位工程技術人員，經過多年工藝改進實踐，發明了這一鋁液過濾 裝置實用新型技術，該項技術是通過在過濾裝置中設有隔流壩板起到保護過濾板的作用， 同時根據物理學中浮力原理又起到凈化作用，本項技術與我們公司申請的鋁液凈化裝置配 套使用，其目的是通過兩套裝置的組合，達到最終凈化鋁液，實現鋁盤條后道工序能夠拉制 1.0毫米以下的細線的目的。
發明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單，便于維護， 操作方便，鋁液凈化效果好，成品率高的鋁液過濾裝置。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是它包括箱 體、隔板、鋁液進、出口和清渣塞堵，其特征在于箱體由鋼板、巖棉保溫材料層和耐火材料 層組成，在箱體上口帶有鋁液進口和底部帶有鋁液出口，箱體內固定有耐火材料做成的筒 體，筒體的底部固定有陶瓷過濾板，壩板固定在箱體的底部，壩板和筒體將箱體分隔成A、B、 C三個空腔，箱體側邊的下面帶有用巖棉套包住的金屬塞堵。本實用新型還可以采用如下技術方案所述的保溫層的厚度為10 mm。所述的耐火材料層是采用硅酸鋁耐火材料，其厚度為30 mm ；所述的壩板的頂部應高出陶瓷過濾板的上平面；所述的筒體是方形或圓形；所述的箱體內部四角做成圓弧面。本實用新型具有的優點和積極效果是通過在過濾裝置中設有隔流壩板起到保護 過濾板的作用，同時根據物理學中浮力原理又起到凈化作用，該過濾裝置和鋁液凈化裝置 配套使用，其目的是通過兩套裝置的組合，達到最終凈化鋁液實現鋁盤條后道工序能夠拉 制1.0毫米以下的細線的目的，結構簡單，便于維護，操作方便，成品率高。
圖1是本實用新型剖視結構示意圖；[0013]圖2是圖1俯視結構示意圖；圖3是圖2中D—D剖視結構示意圖.圖1、圖2中；1.箱體，2.鋼板，3.巖棉保溫材料層，4.耐火材料層， 5.鋁 液進口，6.鋁液出口，7.筒體，8.陶瓷過濾板， 9.壩板，10.金屬塞堵。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下如圖1 一圖3所示箱體1由鋼板2、巖棉保溫材料層3和耐火材料層4組成，保溫 層3的厚度為10 mm，耐火材料層4采用硅酸鋁耐火材料，其厚度為30 mm，在箱體1上口帶 有鋁液進口 5和底部帶有鋁液出口 6，箱體1內固定有耐火材料做成的筒體7，筒體7的下 部設有陶瓷過濾板8，壩板9固定在箱體1的底部，壩板9和筒體7將箱體1分隔成A、B、C 三個空腔，壩板9的頂部高于陶瓷過濾板8上平面，箱體1側邊的下面帶有用巖棉套包住的 金屬塞堵10 ；所述的箱體1內部四角做成圓弧面，以防止積存沉淀下來的雜質更便于清除。工作時，其工作原理是鋁液由鋁液進口 5進入筒體7的A腔，在A腔下部設有陶 瓷過陶瓷過濾板8，根據鋁液中所含的物質的比重不同，利用鋁液的流動性使比重大于鋁的 比重的雜質沉淀過陶瓷過濾板8上，由于陶瓷過濾板8的目數不同，根據需要將不同大小顆 粒的雜質被陶瓷過濾板8擋住不能通過，使純凈鋁液通過陶瓷過濾板8進入B腔，因在箱 體1的底部固定有隔流壩板9，同時，壩板9的頂高又高于陶瓷過濾板8上平面的高度，所 以，遇有臨時停車，鋁液從鋁液出口 6放出時，根據連通器原理，由于壩板9的作用使A腔中 陶瓷過濾板8始終含泡在鋁液中而不會凝固，故壩板9起到了保護陶瓷過濾板8的作用，當 再開始鑄造時陶瓷過濾板8可以繼續使用；同時，由于壩板9的存在，使未被過濾掉的細小 雜質，不會直接進入過濾裝置的C腔和從鋁液出口 6流出，又根據浮力原理當鋁液中雜質 比重大于鋁的比重時沉淀于B腔內，當鋁液中雜質比重小于鋁的比重時會上浮于過濾裝置 B腔鋁液的表面，人工清除B腔鋁液表面雜質，最后純凈的鋁液從鋁液出口 6流出，底部設 有隔流壩板9時，所產生的流動沖力效應，使比重低于鋁的雜質會迅速上浮凝于B腔或C腔 鋁液表面，經人工清除B腔和C腔中鋁液表面雜質，從而純凈鋁液由鋁液出口 6流出；一般 8小時定期清理一次雜質。其優點是通過在過濾裝置中設有隔流壩板起到保護陶瓷過濾板的作用，同時根 據物理學中浮力原理又起到凈化作用，該過濾裝置和鋁液凈化裝置配套使用，其目的是通 過兩套裝置的組合，達到最終凈化鋁液實現鋁盤條后道工序能夠拉制1.0毫米以下的細線 的目的，結構簡單，便于維護，操作方便，成品率高。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本 實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護 范圍內。
權利要求1.一種鋁液過濾裝置，它包括箱體、隔板、鋁液進、出口和清渣塞堵，其特征在于箱體 (1)由鋼板(2)、巖棉保溫材料層(3)和耐火材料層(4)組成，在箱體(1)上口帶有鋁液進口 (5)和鋁液出口(6)，箱體(1)內固定有耐火材料做成的筒體(7)，筒體(7)的底部固定有陶 瓷過濾板(8)，壩板(9)固定在箱體(1)的底部，壩板(9)和筒體(7)將箱體(1)分隔成A、 B、C三個空腔，箱體(1)側邊的下步帶有用巖棉套包住的金屬塞堵(10)。
2.根據權利要求1所述的鋁液過濾裝置，其特征在于所述的巖棉保溫材料層(3)的厚 度為10 mm。
3.根據權利要求1所述的鋁液過濾裝置，其特征在于所述的耐火材料層(4)是采用硅 酸鋁耐火材料，其厚度為30 mm。
4.根據權利要求1所述的鋁液過濾裝置，其特征在于所述的筒體(7)是方形或圓形。
5.根據權利要求1所述的鋁液過濾裝置，其特征在于所述的壩板(9)的頂部應高出陶 瓷過濾板(8)上平面。
6.根據權利要求1所述的鋁液過濾裝置，其特征在于所述的箱體(1)內部四角做成圓 弧面。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁液過濾裝置,箱體由鋼板、巖棉保溫材料層和耐火材料層組成,保溫層的厚度為10㎜,硅酸鋁耐火材料層,厚度為30㎜，在箱體上口帶有鋁液進口和底部帶有出口，箱體內固定有耐火材料做成的筒體，它的底部固定陶瓷過濾板，壩板固定在箱體的底部，壩板和筒體將箱體分隔成A、B、C三個空腔，箱體側邊的下面帶有金屬塞堵；箱體內部四角做成圓弧面，以防止積存沉淀下來的雜質更便于清除；利用浮力原理和鋁液的流動性，鋁液經過濾和A、B、C三個空腔，將鋁液中不同比重的雜質沉淀或上浮。優點是凈化了鋁液實現鋁盤條后道工序能夠拉制1.0毫米以下細線，結構簡單，便于維護，操作方便，成品率高，成本低。
文檔編號B22D1/00GK201880881SQ201020614500
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月19日 優先權日2010年11月19日
發明者葉建強, 張春龍, 李振剛 申請人:天津市津和雙金屬線材有限公司