專利名稱：節能鉛鋅合金y型熔爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金熔煉裝置領域，具體涉及一種節能鉛鋅合金Y型熔爐。
背景技術：
由于鉛鋅合金可用于電氣工業、機械工業、軍事工業、冶金工業、化學工業、輕工業 和醫藥業等領域。此外，鉛金屬在核工業、石油工業等部門也有較廣泛的用途，因此鉛鋅合 金的冶煉加工在礦產豐富的地區是一個較大的產業。目前的鉛鋅合金冶煉加工，主要是采 用單一的將鉛塊徐徐排置入熔池的浸熔工藝加工，另外，因兩種金屬的比重不同，該工藝受 結構影響，不僅生產效率低下，而且能耗大，合金質量不穩定，因此，如何較好的改善這種狀 況，降低能耗，提高合金的質量穩定性，成為本行業技術人員亟待解決的課題。
實用新型內容本實用新型的目的在于對現有技術進行改進，提供一種結構簡單，使用操作方便， 能耗低，可使合金質量穩定的節能鉛鋅合金Y型熔爐。為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的即一種節能鉛鋅合金Y型熔爐，包括鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐，本技術要點 在于鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐之間呈Y型平面結構排列，鋅熔爐、鉛熔爐分別Y型結 構的前端，鉛鋅熔爐位于Y型結構的末端，鋅熔爐、鉛熔爐與鉛鋅合金熔爐之間通過Y型流 料槽聯為一個整體。為了提高生產效率，降低能耗，鋅熔爐、鉛熔爐內設置滴熔支架，該滴熔支架為梯 形結構，滴熔支架的兩側自上而下依次設置3組以上熔錠放置臺，滴熔支架內側設置側面 視圖為三角形的滴流板，該滴流板主視結構為方形板，滴熔支架下端設置滾輪，鉛、鋅熔爐 的熔池上端水平設置導軌，滾輪放置在導軌上。為了使滴熔支架及導軌在高溫下能夠正常工作，并能夠延長使用壽命，所述滴熔 支架與導軌均為中空的循環水冷結構。此外，為了進一步的提高鉛、鋅合金的生產質量，所述Y型流料槽的匯交處等距設 置1排以上直立的擾流樁，各排相鄰的直立樁之間相互交錯。為保障滴熔支架的工作穩定性，鉛、鋅熔爐熔池的前后端分別設置滴熔支架預裝 臺及作業臺，預裝臺及作業臺和滴熔支架位于同一水平面上。所述的鉛鋅合金熔爐上設置攪拌器軌道，攪拌器軌道上設置攪拌器。本實用新型對現有技術進行上述改進后，由于設計了全新的鉛、鋅熔爐及鉛鋅合 金熔爐的Y型排列布置方式，并采用了具有擾流功能的Y型流料槽，而且鉛鋅熔爐內設置了 專用的滴熔支架，該滴熔支架能夠接續循環工作，因此具有結構簡單，使用操作方便，能耗 低，可使合金質量穩定的優點。
圖1 本實用新型實施例Y形排列結構示意圖。圖2 滴熔支架結構示意圖。圖3 鉛、鋅熔爐滴熔支架的導軌設置結構示意圖。圖中1鉛熔爐；2流料槽；3流料槽；4匯交處；5鋅熔爐；6擾流樁；7鉛鋅合金熔 爐；8攪拌器軌道；9滴熔支架；10熔錠；11熔錠放置臺；12滴流板；13水冷結構；14滾輪； 15導軌；16預裝臺；17作業臺。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明如圖1所示，本節能鉛鋅合金Y型熔爐，包括鋅熔爐5、鉛熔爐1及鉛鋅合金熔爐 7，本技術要點在于鋅熔爐5、鉛熔爐1及鉛鋅合金熔爐7之間呈Y型平面結構排列，鋅熔爐 5、鉛熔爐1分別Y型結構的前端，鉛鋅熔爐5位于Y型結構的末端，鋅熔爐5、鉛熔爐1與鉛 鋅合金熔爐7之間通過Y型流料槽2、3、4聯為一個整體。為了提高生產效率，降低能耗，鋅熔爐5、鉛熔爐1內設置滴熔支架9，該滴熔支架 9為梯形結構，滴熔支架9的兩側自上而下依次設置3組以上熔錠放置臺11，滴熔支架9內 側設置側面視圖為三角形的滴流板12，該滴流板12主視結構為方形板，滴熔支架9下端設 置滾輪14，鉛、鋅熔爐5的熔池上端水平設置導軌15，滾輪14放置在導軌15上。為了使滴熔支架9及導軌15在高溫下能夠正常工作，并能夠延長使用壽命，所述 滴熔支架9與導軌15均為中空的循環水冷結構13。此外，為了進一步的提高鉛、鋅合金的生產質量，所述Y型流料槽2、3的匯交處4 等距設置1排以上直立的擾流樁6，各排相鄰的直立樁之間相互交錯。為保障滴熔支架9的工作穩定性，鉛、鋅熔爐1、5熔池的前后端分別設置滴熔支架 9預裝臺16及作業臺17，預裝臺16及作業臺17和滴熔支架9位于同一水平面上。所述的鉛鋅合金熔爐7上設置攪拌器軌道8，攪拌器軌道上設置攪拌器，該攪拌器 可采用現有技術。設備開始工作時，將鋅錠及鉛錠的熔錠10分別放置到滴熔支架9的熔錠放置臺11 上，然后通過液壓油缸，滴熔支架9沿軌道被推入到熔爐內，在滴熔支架9到達指定位置后， 按照正常的點火工序點火，對鉛錠及鋅錠分別加溫進行熔化，熔化的鉛、鋅熔液滴落到滴熔 支架9下方的滴流板12上，然后鉛、鋅液再在滴流板12下方匯聚，最后通過排放口排出，此 時一個鉛、鋅熔化工序結束后，再次推進下一個分別放置了鉛錠及鋅錠的滴熔支架9到熔 爐內，同時，該滴熔支架9將前一滴熔支架9頂出備用。如此往復循環動作。出爐鉛液及鋅 液在熔融狀態下流動，最后匯聚到Y型流料槽下端的同一流料槽內，因為Y型流料槽2、3下 端的流料槽內設置有交叉的擾流樁6，因此混合后的鉛、鋅熔液通過Y型流料槽內交叉擾流 樁6的阻隔分流，和融會貫通，實現了鉛鋅融合-打散-再融合-再打散，直至流入鉛鋅合 金熔池中，在鉛鋅合金熔池再進行恒溫攪拌處理，鉛鋅合金熔液通過Y型流料槽內交叉擾 流樁6的擾流，大大縮短了鉛鋅合金液融合攪拌時的攪拌時間。本實用新型對現有技術進行上述改進后，由于設計了全新的鉛、鋅熔爐及鉛鋅合 金熔爐7的Y型排列布置方式，并采用了具有擾流功能的Y型流料槽，而且鉛鋅熔爐內設置了專用的滴熔支架，該滴熔支架能夠接續循環工作，因此具有結構簡單，使用操作方便，能 耗低，可使合金質量穩定的優點。
權利要求1.一種節能鉛鋅合金Y型熔爐，包括鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐，其特征在于鋅熔 爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐之間呈Y型平面結構排列，鋅熔爐、鉛熔爐分別Y型結構的前端， 鉛鋅熔爐位于Y型結構的末端，鋅熔爐、鉛熔爐與鉛鋅合金熔爐之間通過Y型流料槽聯為一 個整體。
2.根據權利要求1所述的節能鉛鋅合金Y型熔爐，其特征在于鋅熔爐、鉛熔爐內設置滴 熔支架，該滴熔支架為梯形結構，滴熔支架的兩側自上而下依次設置3組以上熔錠放置臺， 滴熔支架內側設置三角形的滴流板，滴熔支架下端設置滾輪，鉛、鋅熔爐的熔池上端水平設 置導軌，滾輪放置在導軌上。
3.根據權利要求2所述的節能鉛鋅合金Y型熔爐，其特征在于所述滴熔支架與導軌均 為中空的循環水冷結構。
4.根據權利要求1所述的節能鉛鋅合金Y型熔爐，其特征在于所述Y型流料槽的匯交 處等距設置1排以上直立的擾流樁，各排相鄰的直立樁之間相互交錯。
5.根據權利要求1所述的節能鉛鋅合金Y型熔爐，其特征在于鉛、鋅熔爐熔池的前后端 分別設置滴熔支架預裝臺及作業臺，預裝臺及作業臺和滴熔支架位于同一水平面上。
6.根據權利要求1所述的節能鉛鋅合金Y型熔爐，其特征在于鉛鋅合金熔爐上設置攪 拌器軌道，攪拌器軌道上設置攪拌器。
專利摘要本實用新型涉及一種節能鉛鋅合金Y型熔爐，屬于冶金熔煉裝置領域，包括鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐，本技術要點在于鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐之間呈Y型平面結構排列，鋅熔爐、鉛熔爐分別位于Y型結構的前端，鉛鋅熔爐位于Y型結構的末端，鋅熔爐、鉛熔爐與鉛鋅合金熔爐之間通過Y型流料槽聯為一個整體。本實用新型對現有技術進行上述改進后，由于設計了全新的鉛、鋅熔爐及鉛鋅合金熔爐的Y型排列布置方式，并采用了具有擾流功能的Y型流料槽，而且鉛鋅熔爐內設置了專用的滴熔支架，該滴熔支架能夠接續循環工作，因此具有結構簡單，使用操作方便，能耗低，可使合金質量穩定的優點。
文檔編號C22C1/02GK201867060SQ201020608190
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者徐書珍, 賴曉富 申請人:徐書珍, 賴曉富