專利名稱：雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)，屬于磨簧機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磨簧機(jī)是用于同時磨削彈簧兩個端面的一種設(shè)備，該設(shè)備一般具有上、下兩個砂 輪，上、下兩個砂輪由兩個電機(jī)分別獨(dú)立驅(qū)動，在兩個砂輪之間按彈簧的高度要求還配置有 磨套，磨套內(nèi)可放置彈簧，這樣砂輪在電機(jī)的驅(qū)動下就能同時磨削彈簧的兩個端面，這種設(shè) 備存在的問題是在調(diào)節(jié)砂輪高度時，一般需要手輪操作調(diào)節(jié)，且在手輪操作過程中，精度 等級低，磨損嚴(yán)重。還有就是砂輪在工作一段時間后，肯定會有一定磨損，這時就很難對砂 輪的高度進(jìn)行微量補(bǔ)償，磨出的彈簧會有偏差。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種設(shè)計(jì)合理，并具有自動進(jìn)刀磨削 功能，進(jìn)刀過程磨損少、精度高，且能對砂輪的磨損進(jìn)行微量補(bǔ)償?shù)碾p端面電腦數(shù)控磨簧 機(jī)。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架的頂部安裝有一伺服電機(jī)I、底部 安裝有一伺服電機(jī)II，伺服電機(jī)I、伺服電機(jī)II上分別連接有一減速機(jī)I、減速機(jī)II，減速 機(jī)I、減速機(jī)II上分別穿置有一滾珠絲桿I、滾珠絲桿II，在滾珠絲桿I的下端連接有一電 機(jī)I，電機(jī)I的驅(qū)動軸上連接主軸I，主軸I的下端連接有砂輪I，在滾珠絲桿II的上端連接 有一電機(jī)II，電機(jī)II的驅(qū)動軸上連接主軸II，主軸II的上端連接有砂輪II。上述伺服電 機(jī)I可通過減速機(jī)I、滾珠絲桿I使絲桿作上下直線運(yùn)動，從而經(jīng)電機(jī)I、主軸I帶動砂輪I 作上下直線運(yùn)動，所述伺服電機(jī)I可由電腦控制，這樣我們就可以對砂輪I進(jìn)行準(zhǔn)確定位， 使其具有自動進(jìn)刀磨削功能；上述電機(jī)I通過主軸I可控制砂輪I的旋轉(zhuǎn)，這樣在定位后就 能對彈簧的端面進(jìn)行磨削。所述伺服電機(jī)II同樣由電腦控制，將其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成絲桿的 上下直線運(yùn)動，砂輪II的旋轉(zhuǎn)也由電機(jī)II控制。伺服電機(jī)I、伺服電機(jī)II因由電腦的輸入 信號控制，因此還可以對砂輪的磨損進(jìn)行微量補(bǔ)償。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置所述電機(jī)I的頂部、電機(jī)II的底部皆設(shè)置有一端蓋， 滾珠絲桿I的下端、滾珠絲桿II的上端皆設(shè)置有一絲桿連接座，這兩個絲桿連接座分別與 上述兩個端蓋連接，這樣設(shè)置便于將電機(jī)與滾珠絲桿連接在一起，使其連接更加牢固。所述電機(jī)I、電機(jī)II的附近且在機(jī)架上皆設(shè)置有一導(dǎo)桿，在所述兩個端蓋的側(cè)部 皆設(shè)置有一銅套，這兩個銅套分別與一導(dǎo)桿配合在一起，導(dǎo)桿以及銅套的設(shè)置可使?jié)L珠絲 桿在帶動砂輪定位時，提高其自動進(jìn)刀精度。所述電機(jī)I的底部、電機(jī)II的頂部分別設(shè)置有一軸承座I、軸承座II，所述主軸I、 主軸II分別穿過軸承座I、軸承座II，且通過軸承接在一起。軸承座的設(shè)置可防止主軸作 徑向和軸向運(yùn)動，使主軸旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定。[0009]在軸承座I、軸承座II的外表面皆配設(shè)有一導(dǎo)向套筒，這兩個導(dǎo)向套筒皆固定在 機(jī)架上，導(dǎo)向套筒的設(shè)置使軸承座的上下直線運(yùn)動更加順暢，并能減少其磨損。所述主軸I的下端連接有一法輪盤I，主軸II的上端連接有一法輪盤II，砂輪I、 砂輪II通過螺栓分別安裝在法輪盤I、法輪盤II上。這樣設(shè)置便于砂輪的更換，且能使砂 輪旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定。所述滾珠絲桿I的上端伸出減速機(jī)I，并在這伸出端上設(shè)置一防塵罩，該防塵罩固 定在減速機(jī)I上。上述設(shè)置使?jié)L珠絲桿I的長度長于滾珠絲桿II，這樣就能使砂輪I的上 下直線運(yùn)動范圍更大，防塵罩的設(shè)置可防止雜質(zhì)進(jìn)入滾珠絲桿I、減速機(jī)I內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，并具有自動進(jìn)刀磨削功能，進(jìn)刀過程磨損 少、精度高，且能對砂輪的磨損進(jìn)行微量補(bǔ)償。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1所示，一種雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架1的頂部安裝有一 伺服電機(jī)12，該伺服電機(jī)12連接有一減速機(jī)121，該減速機(jī)121上穿置有一滾珠絲桿122， 在滾珠絲桿122的下端連接有一電機(jī)123，該電機(jī)123的驅(qū)動軸上連接主軸124，主軸IM的 下端連接有砂輪125 ；在機(jī)架1的底部安裝有一伺服電機(jī)113，該伺服電機(jī)113上連接有一 減速機(jī)1131，該減速機(jī)1131上穿置有一滾珠絲桿1132，在滾珠絲桿1132的上端連接有一 電機(jī)1133，該電機(jī)1133的驅(qū)動軸上連接主軸1134，主軸1134的上端連接有砂輪1135。上 述滾珠絲桿122、滾珠絲桿1132 —般由螺桿、螺母和滾珠組成，它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化 成直線運(yùn)動。所述電機(jī)123的頂部、電機(jī)1133的底部皆設(shè)置有一端蓋4，滾珠絲桿122的下端、 滾珠絲桿Π32的上端皆設(shè)置有一絲桿連接座5，這兩個絲桿連接座5分別與上述兩個端蓋 4連接。所述電機(jī)123、電機(jī)1133的附近且在機(jī)架1上皆設(shè)置有一導(dǎo)桿6，在所述兩個端蓋 4的側(cè)部皆設(shè)置有一銅套7，這兩個銅套7分別與一導(dǎo)桿6配合在一起，該銅套7能在導(dǎo)桿6 上滑動。所述電機(jī)123的底部設(shè)置有一軸承座18，主軸124穿過軸承座18，并通過軸承支 撐、連接；所述電機(jī)Π33的頂部設(shè)置有一軸承座119，主軸1134穿過該軸承座119并通過 軸承支撐、連接。在軸承座18、軸承座119的外表面皆配設(shè)有一導(dǎo)向套筒13，這兩個導(dǎo)向套 筒13皆固定在機(jī)架1上。所述主軸124的下端連接有一法輪盤110，主軸1134的上端連 接有一法輪盤1111，砂輪125、砂輪1135通過螺栓12分別安裝在法輪盤110、法輪盤IIll 上。所述滾珠絲桿122的上端伸出減速機(jī)121，并在這伸出端上設(shè)置一防塵罩14，該防塵罩 14固定在減速機(jī)121上。本實(shí)用新型工作原理如下電腦可同時控制伺服電機(jī)12、伺服電機(jī)113工作，驅(qū)動 伺服電機(jī)12并通過減速機(jī)121、滾珠絲桿122帶動電機(jī)123、主軸124以及砂輪125作上下 直線運(yùn)動，驅(qū)動伺服電機(jī)113并通過減速機(jī)1131、滾珠絲桿1132帶動電機(jī)1133、主軸1134 以及砂輪1135作上下直線運(yùn)動，從對砂輪125、砂輪1135進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使其具有自動進(jìn)刀磨削功能；驅(qū)動上述電機(jī)123、電機(jī)II33分別通過主軸124、主軸II34控制砂輪125、砂輪 1135的旋轉(zhuǎn)，這樣在定位后就能對彈簧的端面進(jìn)行磨削。伺服電機(jī)12、伺服電機(jī)113因由 電腦的輸入信號控制，因此還可以對砂輪的磨損進(jìn)行微量補(bǔ)償。
權(quán)利要求1.一種雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于在機(jī)架(1)的頂部安裝有 一伺服電機(jī)I (2)、底部安裝有一伺服電機(jī)II (3)，伺服電機(jī)I (2)、伺服電機(jī)II (3)上分別連 接有一減速機(jī)I 、減速機(jī)II (31)，減速機(jī)I 、減速機(jī)II (31)上分別穿置有一滾珠絲 桿I 02)、滾珠絲桿II (32)，在滾珠絲桿I 02)的下端連接有一電機(jī)I 03)，電機(jī)I Q3)的驅(qū) 動軸上連接主軸I (M)，主軸I 04)的下端連接有砂輪I (25)，在滾珠絲桿II (3 的上端連 接有一電機(jī)II (33)，電機(jī)II (3 的驅(qū)動軸上連接主軸II (34)，主軸II (34)的上端連接有 砂輪 II (35)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)，其特征在于所述電機(jī)I03)的頂部、 電機(jī)11(3 的底部皆設(shè)置有一端蓋0)，滾珠絲桿1 的下端、滾珠絲桿11(3 的上端 皆設(shè)置有一絲桿連接座(5)，這兩個絲桿連接座( 分別與上述兩個端蓋(4)連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)，其特征在于所述電機(jī)I03)、電 機(jī)II (3 的附近且在機(jī)架(1)上皆設(shè)置有一導(dǎo)桿(6)，在所述兩個端蓋的側(cè)部皆設(shè)置 有一銅套(7)，這兩個銅套(7)分別與一導(dǎo)桿(6)配合在一起。
4.如權(quán)利要求1所述的雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)，其特征在于所述電機(jī)I03)的底部、 電機(jī)II (33)的頂部分別設(shè)置有一軸承座I (8)、軸承座II (9)，所述主軸I (24)、主軸II (34) 分別穿過軸承座I (8)、軸承座II (9)，且通過軸承接在一起。
5.如權(quán)利要求4所述的雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)，其特征在于在軸承座1(8)、軸承座 11(9)的外表面皆配設(shè)有一導(dǎo)向套筒(13)，這兩個導(dǎo)向套筒(13)皆固定在機(jī)架⑴上。
6.如權(quán)利要求1所述的雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)，其特征在于所述主軸I04)的下 端連接有一法輪盤I (10)，主軸II (34)的上端連接有一法輪盤II (11)，砂輪I (25)、砂輪 11(35)通過螺栓(12)分別安裝在法輪盤I (10)、法輪盤II (11)上。
7.如權(quán)利要求1所述的雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)，其特征在于所述滾珠絲桿I02)的 上端伸出減速機(jī)I (21)，并在這伸出端上設(shè)置一防塵罩(14)，該防塵罩(14)固定在減速機(jī) 1(21)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架的頂部安裝有一伺服電機(jī)I、底部安裝有一伺服電機(jī)II，伺服電機(jī)I、伺服電機(jī)II上分別連接有一減速機(jī)I、減速機(jī)II，減速機(jī)I、減速機(jī)II上分別穿置有一滾珠絲桿I、滾珠絲桿II，在滾珠絲桿I的下端連接有一電機(jī)I，電機(jī)I的驅(qū)動軸上連接主軸I，主軸I的下端連接有砂輪I，在滾珠絲桿II的上端連接有一電機(jī)II，電機(jī)II的驅(qū)動軸上連接主軸II，主軸II的上端連接有砂輪II。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，并具有自動進(jìn)刀磨削功能，進(jìn)刀過程磨損少、精度高，且能對砂輪的磨損進(jìn)行微量補(bǔ)償。
文檔編號B24B7/17GK201872030SQ20102059820
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者葉景春, 董江濤, 金苗興 申請人:浙江萬能彈簧機(jī)械有限公司