專利名稱：光飾加工中心的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種光整工件的光飾加工中心。
背景技術：
現有的光整工件的裝置包括旋流式光飾機、振動式光飾機等，經過這些光飾機光 整后的工件還需要進行處理，如工件與磨料的分離、清洗、干燥等，需要多道工序步驟，同時 需備有多種處理裝置，各處理裝置不能相互配合連續作業，全部裝置占用空間大，中間環節 需人工操作，作業效率低。
發明內容本實用新型的目的是提供一種光整處理、分離、清洗、干燥可連續作業，節省中間 人工操作環節、占用空間小、作業效率高的光飾加工中心，克服現有技術的不足。本實用新型的光飾加工中心，包括安裝在基礎座上的右旋流光飾機和左旋流光飾 機，右旋流光飾機和左旋流光飾機對稱設置且中間設有緩沖槽，緩沖槽的側面與三級落差 振動分選篩相接，緩沖槽與三級落差振動分選篩上的一級分選篩之間設有間板和噴淋管；在三級落差分選篩的下方基礎座上安裝有輸送磨料的擺動式皮帶輸送裝置，擺動 式皮帶輸送裝置的出磨料端與左旋流光飾機上的左進料槽和右旋流光飾機上的右進料槽 相配，擺動式皮帶輸送裝置的入磨料端位于三級落差分選篩上的磨料出口的下方；在基礎座上安裝有振動螺旋烘干機，振動螺旋烘干機側面的加料口與三級落差分 選篩上的工件出口相配；所述的三級落差振動分選篩的結構為有通過彈性裝置安裝在基礎座上的篩體， 在篩體的下方有篩底，篩體與第一振動電機相接，篩體上設有工件出口和磨料出口，在篩體 上方依次設有自右端至左端高度逐漸變低的一級分選篩、二級分選篩、三級分選篩，三級分 選篩的左端與所述的工件出口相連；在一級分選篩、二級分選篩的下方，篩底的上方設有碎 磨料分選篩，碎磨料分選篩與篩底之間形成碎磨料腔，碎磨料腔連通碎磨料出口 ；在一級分 選篩、二級分選篩、三級分選篩的下方形成整磨料腔，整磨料腔與所述的磨料出口連通；所述的擺動式皮帶輸送裝置的結構為包括機架，在機架的一端安裝有電動滾筒， 另一端安裝有從動滾筒，在電動滾筒和從動滾筒上繞有輸送皮帶；機架與機架轉軸的上部 轉動連接，機架轉軸的底部與底座固定連接；在底座上固定連接有油缸支撐柱，油缸的一端 與油缸支撐柱轉動連接，與油缸相配的活塞桿自油缸的另一端伸出并外端頭與機架轉動連 接。所述的振動螺旋烘干機的結構為有機座和回轉狀的槽體，在槽體的下方固定連 接有環形的槽底座板，在機座的上方圓周均勻分布有多個彈簧，各彈簧的上端連接有環形 的彈簧頂板，彈簧頂板與槽底座板固定連接；在彈簧頂板與槽底座板的中間部位安裝有第 二振動電機；在槽體的內側設有螺旋板，螺旋板的外周邊和內周邊均與槽體內側相接觸，在 螺旋板上設有連通螺旋板面上下的通風管；在槽體上部側面有順延螺旋板的螺旋方向的分離篩，螺旋板的上端頭與分離篩的內端相連接，分離篩的外端為出工件口 ；槽體內側位于螺 旋板上下的內腔均連通熱風進管。所述的機架轉軸與機架之間設有承受軸向力和徑向力的軸承；所述的機架轉軸連 接在機架的一端，使機架形成懸臂狀態。所述的活塞桿的外端頭連接有推拉叉，水平連接板的一端與推拉叉通過連接銷連 接，水平連接板的另一端與豎直連接板相接，豎直連接板與機架固定連接；所述的螺旋板的 下端頭連接斜板，斜板的端頭有平邊；所述的螺旋板的螺旋周數為兩周。本實用新型的光飾加工中心，將光飾機及光整后的各種處理裝置合為一體，占用 空間少，可實現連續作業，減少了人工操作的中間環節，提高了作業效率，減少了加工成本。
圖1是本實用新型具體實施方式
的俯視示意圖；圖2是圖1所示的擺動式皮帶輸送裝置的結構示意圖；圖3是圖1所示的三級落差振動分選篩的結構示意圖；圖4是圖1所示的振動螺旋烘干機的結構示意圖；圖5圖4所示的俯視示意圖；圖6是振動螺旋烘干機的剖視結構示意圖；圖7是振動螺旋烘干機中螺旋板的立體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示在基礎座上安裝有右旋流光飾機80和左旋流光飾機84，右旋流光飾 機80和左旋流光飾機84均通過轉軸連在基礎座上，各光飾的液壓系統與液壓控制裝置相 接。兩個光飾機對稱設置且中間設有緩沖槽83，緩沖槽83為金屬板材制作，每個光飾機可 將光整后的工件及磨料通過液壓系統帶動翻轉倒入緩沖槽83內。緩沖槽83的側面與三級 落差振動分選篩93相接，緩沖槽83與三級落差振動分選篩93上的一級分選篩51之間設 有閘板82和噴淋管81，閘板82為插板式結構，即在緩沖槽83的側面有開口，在開口兩側有 閘板溝槽與閘板82側邊相配，當拉開閘板82時，緩沖槽83內的工件及磨料可自開口流到 三級落差振動分選篩93上的一級分選篩51上。噴淋管81與供清水裝置相接，工作時，利 用噴淋管81對工件進行清洗，清洗后的污水可向下流并通過下方設置的排污水通道排出。在三級落差振動分選篩93的下方基礎座上安裝有輸送磨料的擺動式皮帶輸送裝 置91，擺動式皮帶輸送裝置91底部的底板3與基礎座固定連接。擺動式皮帶輸送裝置91 的出磨料端與左旋流光飾機84上的左進料槽85和右旋流光飾機80上的右進料槽92相配， 擺動式皮帶輸送裝置91的入磨料端位于三級落差振動分選篩93上的磨料出口 46的下方。 通過擺動式皮帶輸送裝置91可分別向左進料槽85和右進料槽92內加入磨料。在基礎座上安裝有振動螺旋烘干機89，振動螺旋烘干機89底部的機座60與基礎 座固定連接，振動螺旋烘干機89側面的加料口 65與三級落差振動分選篩93上的工件出口 47相配，經三級落差振動分選篩93出來的工件可直接進入振動螺旋烘干機89內。如圖3所示所述的三級落差振動分選篩93的結構為整個篩體包括篩底41，篩 底41固定連接電機安裝板43，第一振動電機42與電機安裝板43通過螺栓固定連接。在篩底41的上方自右至左依次安裝有高度逐漸變低的分離工件與磨料的篩板，形成一級分選 篩51、二級分選篩49、三級分選篩48，在三級分選篩48的左側連接有工件出口 47。在篩體上位于一級分選篩51、二級分選篩49的下方安裝有碎磨料分選篩50。在 碎磨料分選篩50上方形成整磨料腔53，碎磨料分選篩50的下方篩底41的上方形成碎磨 料腔52。三級分選篩48的下方有料斗狀的磨料出口 46，磨料出口 46與整磨料腔53連通。 在篩底41上有碎磨料出口 44，碎磨料出口 44與碎磨料腔52連通。在碎磨料出口 44的左 側篩底41上固定有擋板，用于阻擋碎磨料，使其全部自碎磨料出口 44排出。工作時，經緩沖槽83出來的工件及磨料落在一級分選篩51上，經第一振動電機 42的振動工件向左移動，磨料下落至碎磨料分選篩50上，達到一級分選的目的；工件左移 下落至二級分選篩49上，其中夾帶的部分磨料在此處下落，形成工件及磨料二級分離；工 件左移下落至三級分選篩48上，其中夾帶的部分磨料在此處下落，形成工件及磨料三級分 離，此時的磨料全部為整磨料，工件最后自工件出口 47排出；落在碎磨料分選篩50上的磨 料可在此處進行整磨料和碎磨料的分離，碎磨料下落至篩底上進入碎磨料腔；整磨料左移 自整磨料出口 46排出，碎磨料左移自碎磨料出口 44排出。利用本分選篩可將工件、整磨料、 碎磨料徹底的分離干凈。如圖2所示所述的擺動式皮帶輸送裝置結構如下1為機架，可采用金屬型材 加工制作，在機架1的右端部通過支架及軸承安裝有電動滾筒13，在機架1的左端部通過支 架及軸承安裝有從動滾筒11，在電動滾筒13和從動滾筒11上套裝有輸送皮帶12。為了調 整輸送皮帶12的漲緊程度，在機架1上設有漲力調節機構。在機架上還均勻分布有托輥， 用于支撐輸送皮帶12，各托輥與機架之間通過軸承安裝。電動滾筒13通過電控裝置控制， 可帶動輸送皮帶12運轉，物料在輸送皮帶12上隨輸送皮帶12從一端被輸送至另一端。上 述為現有技術部分，不再詳述。10為機架轉軸，機架轉軸10的上部與機架1的左部之間為轉動接，即機架1呈懸 臂狀且可相對于機架轉軸10轉動。機架轉軸10的底端與底座3螺栓固定連接，底座3水 平方向設置，機架轉軸10的軸線鉛垂豎直方向設置，機架1上的電動滾筒13和從動滾筒11 的軸線均水平設置且在同一平面內。在機架1和機架轉軸10之間安裝有軸承，該軸承包括 能承受軸向力的軸承和能承受徑向力的軸承。底座3通過螺栓與油缸支撐柱2的底部固定 連接，油缸支撐柱2的軸線鉛垂豎直方向設置。4為與液壓控制裝置相接的油缸，油缸4的 一端有鉸耳并套裝在油缸支撐柱2的上部，同時用螺母軸向限位，使油缸4與油缸支撐柱2 形成轉動式接方式，即油缸4可相對于油缸支撐柱2轉動。與油缸4相配的活塞桿5的外 端頭與推拉叉6固定連接。水平連接板8的一端通過連接銷7與推拉叉6連接，使水平連 接板8可相對于推拉叉6轉動。水平連接板8的另一端與豎直連接板9固定連接，可為焊 接或螺栓連接。豎直連接板9連接在機架1上。安裝時，通過底座3將本裝置固定于基礎座上。工作過程中，可通過擺動方式分別 向左進料槽85和右進料槽92內加入磨料。擺動時由液壓控制裝置控制油缸4動作，使活 塞桿5伸出或縮回，從而推動或拉動機架1相對于機架轉軸10轉動一定角度，使出料端位 于左進料槽85或右進料槽92的上方。如圖4、5、6、7所示所述的振動螺旋烘干機89結構為60為機座，61為彈簧，彈 簧61的下端通過彈簧座與機座60固定連接，彈簧61為12個，在機座60的上方圓周均勻分布。每個彈簧61的上端通過彈簧座與環形的彈簧頂板62固定連接。 64為槽體，槽體64為回轉狀的凹形槽(U形回轉式槽體)，在其內壁上設置一層槽
體襯層70，在槽體襯層70的內側形成烘干腔69。在槽體64的下方固定連接有槽底座板
63，槽底座板63的下部呈環形并與彈簧頂板62通過螺栓固定連接。 在彈簧頂板62、槽底座板63的中心部位安裝有第二振動電機74，第二振動電機74
的外殼中部的法蘭與彈簧頂板62、槽底座板63之間為螺栓固定連接，第二振動電機74的
上、下端輸出軸上均安裝有偏心錘，第二振動電機74運行時，由于偏心錘的作用可發生振
動，同時帶動槽底座63、槽體64振動。在槽體64內側固定安裝有螺旋板72，螺旋板72的內側和外側圓周邊處固定有均 勻分布的通風管73，通風管73的通風孔75連通螺旋板72的上面和下面。螺旋板72的外圓周邊和內圓周邊均與槽體64的內側壁接觸，使各通風管73貼靠 在槽體64的內側壁上。螺旋板72的螺旋周數為兩周。在螺旋板72的下端頭有一段斜板 76，斜板76的底端頭有平邊77，平邊77、斜板76及螺旋板72為一體結構，利用金屬板壓制 即可。在槽體64的上部側面有分離篩68，分離篩68是順延螺旋板72的旋向設置的，分離 篩68的端頭為出工件口 66。在槽體64上連接有熱風進管71，熱風進管71為六個，上、下 兩層設置，每層三個。在槽體64的側面設有料斗狀的加料口 65，自加料口 65加入的料可直 接進入槽體內部的烘干腔69的底部螺旋板72下部的平邊77處。在槽體64的側面位于分 離篩68的下方設出磨料口 67。熱風進管71與熱風裝置88相接，熱風裝置88由引風機和 電加熱箱組成，經引風機送入熱風管71內的風由電加熱箱加熱。在槽體64的上方設有上 蓋并連接有除塵管87，除塵管87接除塵裝置86。工作時，熱風裝置通過各熱風進管71向烘干腔69內供熱風，第二振動電機74的 運行可使槽體64發生振動，通過加料口 65向槽體64內加入光整后的工件在振動下可自平 邊77處順斜板76上升，沿螺旋板72向上移動，在此過程中被熱風加熱烘干，振動時工件與 工件之間會產生空隙，烘干效果好。當工件及來帶的少量磨料達到分離篩68處時，磨料自 出磨料口 67排出，工件自出工件口 66排出。在振動螺旋烘干機89的出工件口 66處基礎座上安裝有振動篩90，用于對烘干后 的工件進行最后一次篩選，徹底去出工件中夾帶的磨料及雜物。
權利要求1.一種光飾加工中心，包括安裝在基礎座上的右旋流光飾機(80)和左旋流光飾機 (84)，其特征在于所述的右旋流光飾機(80)和左旋流光飾機(84)對稱設置且中間設有緩沖槽(83)，緩 沖槽(83)的側面與三級落差振動分選篩(93)相接，緩沖槽(83)與三級落差振動分選篩 (93) ±的一級分選篩(51)之間設有閘板(82)和噴淋管(81)；在三級落差分選篩(93)的下方基礎座上安裝有輸送磨料的擺動式皮帶輸送裝置 (91)，擺動式皮帶輸送裝置(91)的出磨料端與左旋流光飾機(84 )上的左進料槽(85 )和右 旋流光飾機(80)上的右進料槽(92)相配，擺動式皮帶輸送裝置(91)的入磨料端位于三級 落差分選篩(93)上的磨料出口(46)的下方；在基礎座上安裝有振動螺旋烘干機(89)，振動螺旋烘干機(89)側面的加料口(65)與 三級落差分選篩(93)上的工件出口(47)相配；所述的三級落差振動分選篩(93)的結構為有通過彈性裝置安裝在基礎座上的篩體， 在篩體的下方有篩底(41 )，篩體與第一振動電機(42)相接，篩體上設有工件出口(47)和磨 料出口(46)，在篩體上方依次設有自右端至左端高度逐漸變低的一級分選篩(51)、二級分 選篩(49)、三級分選篩(48)，三級分選篩(48)的左端與所述的工件出口(47)相連；在一級 分選篩(51)、二級分選篩(49)的下方，篩底(41)的上方設有碎磨料分選篩(50)，碎磨料分 選篩(50)與篩底(41)之間形成碎磨料腔(52)，碎磨料腔(52)連通碎磨料出口(44);在一級 分選篩(51)、二級分選篩(49)、三級分選篩(48)的下方形成整磨料腔(53)，整磨料腔(53) 與所述的磨料出口(46)連通；所述的擺動式皮帶輸送裝置(91)的結構為包括機架(1 )，在機架(1)的一端安裝有電 動滾筒(13)，另一端安裝有從動滾筒(11)，在電動滾筒(13)和從動滾筒(11)上繞有輸送皮 帶(12)；機架(1)與機架轉軸(10)的上部轉動連接，機架轉軸(10)的底部與底座(3)固定 連接；在底座(3)上固定連接有油缸支撐柱(2)，油缸(4)的一端與油缸支撐柱(2)轉動連 接，與油缸(4)相配的活塞桿(5)自油缸(4)的另一端伸出并外端頭與機架(1)轉動連接； 所述的振動螺旋烘干機(89)的結構為有機座(60)和回轉狀的槽體(64)，在槽體 (64)的下方固定連接有環形的槽底座板(63)，在機座(60)的上方圓周均勻分布有多個彈 簧(61)，各彈簧的上端連接有環形的彈簧頂板(62)，彈簧頂板(62)與槽底座板(63)固定 連接；在彈簧頂板(62)與槽底座板(63)的中間部位安裝有第二振動電機(74);在槽體(64) 的內側設有螺旋板(72)，螺旋板(72)的外周邊和內周邊均與槽體(64)內側相接觸，在螺旋 板(72)上設有連通螺旋板面上下的通風管(73)；在槽體(64)上部側面有順延螺旋板的螺 旋方向的分離篩(68)，螺旋板(72)的上端頭與分離篩(68)的內端相連接，分離篩(68)的外 端為出工件口(66)；槽體(64)內側位于螺旋板(72)上下的內腔均連通熱風進管(71)。
2.根據權利要求1所述的光飾加工中心，其特征在于所述的機架轉軸(10)與機架 (1)之間設有承受軸向力和徑向力的軸承；所述的機架轉軸(10)連接在機架(1)的一端，使 機架(1)形成懸臂狀態。
3.根據權利要求1或2所述的光飾加工中心，其特征在于所述的活塞桿(5)的外端 頭連接有推拉叉(6 )，水平連接板(8 )的一端與推拉叉(6 )通過連接銷(7 )連接，水平連接 板(8)的另一端與豎直連接板(9)相接，豎直連接板(9)與機架(1)固定連接；所述的螺旋 板(72)的下端頭連接斜板(76)，斜板(76)的端頭有平邊(77)；所述的螺旋板(72)的螺旋周數為兩周。
專利摘要光飾加工中心，包括安裝在基礎座上對稱設置且中間有緩沖槽的右旋流光飾機和左旋流光飾機，緩沖槽的側面與三級落差振動分選篩相接，緩沖槽與三級落差振動分選篩上的一級分選篩之間設有閘板；在三級落差分選篩的下方基礎座上安裝有輸送磨料的擺動式皮帶輸送裝置，擺動式皮帶輸送裝置的出磨料端與左旋流光飾機上的左進料槽和右旋流光飾機上的右進料槽相配，擺動式皮帶輸送裝置的入磨料端位于三級落差分選篩上的磨料出口的下方；在基礎座上安裝有振動螺旋烘干機，振動螺旋烘干機側面的加料口與三級落差分選篩上的工件出口相配。本光飾加工中心，占用空間少，可實現連續作業，減少了人工操作的中間環節，提高了作業效率，減少了加工成本。
文檔編號B24B31/067GK201907058SQ20102059318
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者劉承績, 王憲文, 王勝昌, 陳林, 顧揚, 顧蕭 申請人:大連隆正光飾機制造有限公司