專利名稱：帶絲板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到鋼絲的生產設備領域，具體涉及一種在鋼絲生產過程中，鋼絲 鉛浴時出現斷絲后，用于重新穿絲的工具。
背景技術：
在鋼絲——如鋼簾線、膠管鋼絲、鋼絞線的生產過程中，鋼絲必須經過鉛浴。在鉛 浴時，鋼絲從熱處理爐進入鉛鍋，經過鉛鍋壓輥裝置將鋼絲下壓，使鋼絲保持在鉛鍋下層的 鉛液中，鉛鍋的上層設置有一層防止鉛液揮發和氧化的覆蓋劑。在正常生產過程中，鋼絲在 鉛浴時難免會出現斷絲現象，此時，就需要重新穿絲。傳統的重新穿絲的方法是將需要重 新穿的鋼絲從鉛鍋旁邊穿入，然后將鋼絲沿著壓輥裝置移到其原來的位置。傳統的重新穿 絲的方法的缺點是在將鋼絲重新穿入時需要破壞鉛鍋的覆蓋劑，從而會引起鉛泄露、加快 鉛氧化，不僅造成了不必要的浪費，而且還會給作業員工帶來身體的損害；另外，鋼絲在移 動到其原來位置的過程中，經常會與其他正常運行的鋼絲纏繞在一起而引起絞線，從而影 響穿絲的速度和成功率。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在鋼絲生產過程中，鋼絲鉛浴時出現 斷絲后用于重新穿絲的帶絲板，能使重新穿絲時不需破壞鉛鍋的覆蓋劑、并且不會引起絞線。為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是帶絲板，包括一個板體，所述的 板體上設置有至少一個帶絲孔，板體的側部設置有至少一個能夾持鋼絲的夾絲槽，夾絲槽 的一端與板體的外部相連通。所述板體的上部設置有三個帶絲孔。所述板體的兩側對稱設置有夾絲槽，每個夾絲槽的一端均與板體的外部相連通。本實用新型的有益效果是在鋼絲生產過程中鋼絲鉛浴時出現斷絲后，使用上述 的帶絲板重新穿絲時，具有以下優勢1、重新穿絲時不會破壞鉛鍋的覆蓋劑，從而減少鉛的泄露、減少鉛的氧化，不僅不 會造成不必要的浪費，而且也不會給作業員工帶來身體的損害；2、在重新穿絲時，不會引起絞線問題，從而提高了穿絲的速度和成功率。
圖1是本實用新型所述的帶絲板的主視結構示意圖；圖2是圖1的左視結構示意圖；圖中1、板體，2、帶絲孔，3、夾絲槽。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型帶絲板作進一步的詳細描述。[0014]如圖1、圖2所示，帶絲板，包括一個板體1，板體1的上部設置有三個帶絲孔2，板 體1的兩側對稱設置有能夾持鋼絲的夾絲槽3，每個夾絲槽3的一端均與板體1的外部相連通。 本實用新型的工作原理是在鋼絲生產過程中鋼絲鉛浴時，當位于鉛鍋中部的鋼 絲出現斷絲現象后，將需要重新穿的鋼絲的一端固定在帶絲板的其中一個帶絲孔2中，并 且保持帶絲板與運行的鋼絲垂直，同時將位于需要重新穿的鋼絲兩側的兩根正常運行的鋼 絲從帶絲板的側面卡入夾絲槽3中，當兩根正常運行的鋼絲往前運行時，帶絲板會在兩根 鋼絲的帶引下傾斜，從而使兩根正常運行的鋼絲牢牢的卡在夾絲槽3中，帶絲板會在兩根 鋼絲的帶引下往前運行，從而使需要重新穿的鋼絲同步往前運行，當帶絲板穿越整個鉛鍋 后，可以將需要重新穿的鋼絲從帶絲板上解下，完成重穿作業。當位于鉛鍋兩側的鋼絲出現斷絲現象時，同樣將需要重新穿的鋼絲的末端固定在 帶絲板的其中一個帶絲孔2中，并且保持帶絲板與運行的鋼絲垂直，同時將位于需要重新 穿的鋼絲一側的一根正常運行的鋼絲從帶絲板的側面卡入夾絲槽3中，當正常運行的鋼絲 往前運行時，帶絲板會在該根鋼絲的帶引下傾斜，從而使正常運行的鋼絲牢牢的卡在夾絲 槽3中，帶絲板會在正常運行的鋼絲的帶引下往前運行，從而使需要重新穿的鋼絲同步往 前運行，當帶絲板穿越整個鉛鍋后，可以將需要重新穿的鋼絲從帶絲板上解下，完成重穿作 業。上述的重新穿絲過程不破壞鉛鍋的覆蓋劑，從而減少鉛的泄露、減少鉛的氧化，不 僅不會造成不必要的浪費，而且也不會給作業員工帶來身體的損害；在重新穿絲時，不會引 起絞線，從而提高了穿絲的速度和成功率。
權利要求1.帶絲板，包括一個板體，其特征在于所述的板體上設置有至少一個帶絲孔，板體的 側部設置有至少一個能夾持鋼絲的夾絲槽，夾絲槽的一端與板體的外部相連通。
2.根據權利要求1所述的帶絲板，其特征在于所述板體的上部設置有三個帶絲孔。
3.根據權利要求1或2所述的帶絲板，其特征在于所述板體的兩側對稱設置有夾絲 槽，每個夾絲槽的一端均與板體的外部相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種帶絲板，包括一個板體，所述的板體上設置有至少一個帶絲孔，板體的側部設置有至少一個能夾持鋼絲的夾絲槽，夾絲槽的一端與板體的外部相連通。本實用新型是一種在鋼絲生產過程中鋼絲鉛浴時出現斷絲后，用于重新穿絲的工具，使得重新穿絲時不需破壞鉛鍋的覆蓋劑、并且不會引起絞線問題。
文檔編號C21D9/64GK201842871SQ201020586570
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月1日 優先權日2010年11月1日
發明者吳曉玲 申請人:蘇閩(張家港)新型金屬材料科技有限公司