專利名稱：全自動復合層金剛石燒結鋸片冷壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋸片冷壓機，特別是一種全自動復合層金剛石燒結鋸片冷壓 機。
背景技術：
目前，金剛石燒結鋸片的生產仍采用人工裝粉、單一壓模、人工取件的原始方法， 生產效率低，產品質量不穩定；而且用單層合金粉料生產出來的燒結鋸片，其刀口鋒利度 差，切割時容易偏刀，使用效果不是很好。
發明內容本實用新型的目的，是要提供一種全自動復合層金剛石燒結鋸片冷壓機，它交叉 裝入兩種合金粉料，使鋸片的剖面為間隔多層，由于兩種合金粉料的硬度不同，使用時，會 使刀口形成W形凹槽，不易偏刀，且增加鋒利度。而且，生產過程全程由程序控制器PLC控 制，不但產品質量有保證，也提高了生產效率。本實用新型是這樣實現的，所述全自動復合層金剛石燒結鋸片冷壓機，它包括凹 模，上內模、上外模，下內模、下外模，其特征是在凹模的上方，設有由上內模絲桿或上內模 伺服油缸控制的上內模，以及由上外模伺服油缸控制的套著上內模的上外模；在凹模的下 方，設有由下內模絲桿或下內模伺服油缸控制的下內模，以及由下外模伺服油缸控制的套 著下內模的下外模；在凹模的左側設有用于投放鋸片基體的機械手，以及一號粉料裝置； 在凹模的右側設有用于取出成品鋸片的機械手，以及二號粉料裝置；上內模絲桿或上內模 伺服油缸、上外模伺服油缸、下內模絲桿或下內模伺服油缸、下外模伺服油缸、機械手、粉料 裝置均與程序控制器PLC相連接。為了能夠一次壓制多片，本實用新型上內模配有上內模分聯動裝置、下內模配有 下內模分聯動裝置，用于同時設置若干上內模、若干下內模，并設若干凹模與其配合。本實用新型所述所述一號粉料裝置與二號粉料裝置在PLC控制下實現反復交叉 投料。本實用新型的有益效果是，一、全自動冷壓成型，即自動投放金剛石合金粉料，自 動投放基體，自動精確壓制，自動取出壓制后的成品。二、自動交叉投放兩種任意厚度金剛 石合金粉料，即復合層。三、可以一次性壓制直徑105毫米以下的鋸片4片，是目前任何冷 壓設備4倍以上的效率。四、可以一次性壓制20個以上的單層或復合層金剛石合金節塊， 即金剛石焊接片的刀口。
圖1為本實用新型示意圖。圖2為本實用新型模具圖。圖中1.凹模，2.上內模伺服油缸，3.上內模，4.上外模伺服油缸，5.上外模，6.下內模伺服油缸，7.下內模，8.下外模伺服油缸，9.下外模，10.用于投放鋸片基體 的一號機械手，11. 一號粉料裝置，12.用于取出成品鋸片的二號機械手，13. 二號粉料裝 置，14.上內模分聯動裝置，15.下內模分聯動裝置，16. —號工作臺，17. 二號工作臺。
具體實施方式
本實用新型所述全自動復合層金剛石燒結鋸片冷壓機，如圖1、2所示，在凹模1的 上方，設有由上內模伺服油缸2控制的上內模3，以及由上外模伺服油缸4控制的套著上內 模3的上外模5 ；在凹模1的下方，設有由下內模伺服油缸6控制的下內模7，以及由下外模 伺服油缸8控制的套著下內模7的下外模9 ；在凹模1的左側設有用于投放鋸片基體的一 號機械手10，以及一號粉料裝置11 ；在凹模1的右側設有用于取出成品鋸片的二號機械手 12，以及二號粉料裝置13;上內模伺服油缸2、上外模伺服油缸4、下內模伺服油缸6、下外模 伺服油缸8、機械手10、12、粉料裝置11、13均與程序控制器PLC相連接。為了能夠一次壓制多片，本實用新型上內模3配有上內模分聯動裝置14、下內模 7配有下內模分聯動裝置15，用于同時設置若干上內模、若干下內模，并設若干凹模與其配 合。本實用新型所述一號粉料裝置與二號粉料裝置在PLC控制下實現反復交叉投料。圖1 中，還標有一號工作臺16、二號工作臺17。上內模伺服油缸可以用上內模絲桿代替，下內模伺服油缸可以用下內模絲桿代 替，此亦屬于本實用新型保護范圍。本實用新型用于制作多層金剛石合金燒結鋸片，也可制作單層金剛石合金燒結鋸 片，還可用于制作單層或復合層金剛石合金節塊。
權利要求1.全自動復合層金剛石燒結鋸片冷壓機，它包括凹模，上內模、上外模，下內模、下外 模，其特征是在凹模的上方，設有由上內模絲桿或上內模伺服油缸控制的上內模，以及由 上外模伺服油缸控制的套著上內模的上外模；在凹模的下方，設有由下內模絲桿或下內模 伺服油缸控制的下內模，以及由下外模伺服油缸控制的套著下內模的下外模；在凹模的左 側設有用于投放鋸片基體的機械手，以及一號粉料裝置；在凹模的右側設有用于取出成品 鋸片的機械手，以及二號粉料裝置；上內模絲桿或上內模伺服油缸、上外模伺服油缸、下內 模絲桿或下內模伺服油缸、下外模伺服油缸、機械手、粉料裝置均與程序控制器PLC相連 接。
2.根據權利要求1所述全自動復合層金剛石燒結鋸片冷壓機，其特征是上內模配有 上內模分聯動裝置、下內模配有下內模分聯動裝置，用于同時設置若干上內模、若干下內 模，并設若干凹模與其配合。
3.根據權利要求1所述全自動復合層金剛石燒結鋸片冷壓機，其特征是所述一號粉 料裝置與二號粉料裝置在PLC控制下實現反復交叉投料。
專利摘要全自動復合層金剛石燒結鋸片冷壓機，它包括凹模，上內模、上外模，下內模、下外模，其特征是在凹模的上方，設有由上內模絲桿或上內模伺服油缸控制的上內模，以及由上外模伺服油缸控制的套著上內模的上外模；在凹模的下方，設有由下內模絲桿或下內模伺服油缸控制的下內模，以及由下外模伺服油缸控制的套著下內模的下外模；在凹模的左側設有用于投放鋸片基體的機械手，以及一號粉料裝置；在凹模的右側設有用于取出成品鋸片的機械手，以及二號粉料裝置；上述構件均與程序控制器PLC相連接。本實用新型可反復交叉裝入兩種合金粉料，使鋸片的剖面為間隔多層，由于兩種合金粉料的硬度不同，使用時，會使刀口形成W形凹槽，不易偏刀，且增加鋒利度。
文檔編號B22F7/08GK201841264SQ20102058101
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月28日 優先權日2010年10月28日
發明者景玉武 申請人:景玉武