專利名稱：一種氣環式真空泵泵體模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種氣環式真空泵泵體模具。
背景技術：
在利用壓鑄模具進行產品制造的過程中，現有的生產模式一般是采用“一產品一 模具”的方式，即一種產品用一套模具制造。但是，采用上述的生產模式會產生一個問題，當 某種產品的局部結構或者局部形狀發生變化時，由于型腔被完整地成型于模板或者模芯上 且不能夠局部改動，所以必須制造另一套模具才能滿足生產的需要，而模具的制造成本是 相當大的，這與節約成本、提高利潤的企業目標是背道而馳的。現有的模具基本是采用上述的生產模式制造，例如，授權公告號為“CN1958266”、 名稱為“模具結構”的中國發明專利，該模具結構包括一上模、一模仁及一下模，該上模上開 設有一凹槽及與該凹槽相連的一主流道；該模仁可繞該凹槽軸線旋轉且可沿該軸線移動地 裝設在該凹槽內，其上開設有多個分流道及與該分流道不連通的多個上型腔；該下模上開 設有多個下型腔，該下型腔與該上型腔配合形成多個完整型腔；因為該模具的型腔是由模 仁的上型腔和下模的下型腔配合而成，當所壓鑄成型的產品的局部結構或者局部形狀發生 變化時，模仁的上型腔或者下模的下型腔需發生改變，即需重新制造上型腔或者下型腔，這 大大增加了生產成本。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種成本低的氣環式真空泵 泵體模具。為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。一種氣環式真空泵泵體模具，包括有動模板和定模板，動模板于正對定模板的一 側裝設有動模芯，定模板對應動模芯裝設有定模芯，動模芯與定模芯配合，動模芯于正對定 模芯的一側的中部裝設有動模鑲塊，動模鑲塊與動模芯可拆卸連接，定模芯對應動模鑲塊 裝設有定模鑲塊，定模鑲塊與定模芯可拆卸連接，動模鑲塊與定模鑲塊配合，當動模板與定 模板合模時，動模芯、動模鑲塊、定模芯和定模鑲塊共同形成泵體型腔。其中，所述動模鑲塊與所述動模芯螺接，所述定模鑲塊與所述定模芯螺接。其中，所述動模板與所述定模板之間開設有排氣槽，排氣槽的一端與所述泵體型 腔連通，另一端與該氣環式真空泵泵體模具的外界連通。其中，所述動模芯的內部和所述定模芯的內部分別開設有與外界冷卻裝置連接的 冷卻水道。其中，所述定模板與所述動模板之間設置有第一導向裝置，第一導向裝置包括有 第一導柱和第一導套，第一導柱和第一導套分別嵌裝于對應的模板內，第一導柱和第一導 套配合。其中，所述第一導柱的嵌入端和所述第一導套的嵌入端分別連設有螺釘。[0012]其中，還包括有推件裝置，推件裝置包括有推板、推桿以及推桿固定板，推板與推 桿固定板螺接，推桿卡接于推板與推桿固定板之間，推桿貫穿推桿固定板、所述動模板以及 所述動模芯并與所述泵體型腔連接。其中，所述動模板與所述推件裝置之間設置有第二導向裝置，第二導向裝置包括 有第二導柱和第二導套，第二導柱與第二導套配合。其中，還包括有復位桿，復位桿卡接于所述推板和所述推桿固定板之間，復位桿貫 穿推板和所述動模板，當動模板和所述定模板合模時，復位桿的工作端與定模板觸接。其中，所述動模板裝設有與壓鑄機的移動板連接的模腳，模腳與動模板螺接，模腳 對應所述推件裝置設置有推板墊塊，當動模板與所述定模板合模時，推板墊塊與所述推板 觸接。本實用新型的有益效果為本實用新型所述的一種氣環式真空泵泵體模具，包括 有動模板和定模板，動模板于正對定模板的一側裝設有動模芯，定模板對應動模芯裝設有 定模芯，動模芯與定模芯配合，動模芯于正對定模芯的一側的中部裝設有動模鑲塊，動模鑲 塊與動模芯可拆卸連接，定模芯對應動模鑲塊裝設有定模鑲塊，定模鑲塊與定模芯可拆卸 連接，動模鑲塊與定模鑲塊配合，當動模板與定模板合模時，動模芯、動模鑲塊、定模芯和定 模鑲塊共同形成泵體型腔。在利用本實用新型壓鑄泵體時，動模芯和定模芯用于成型泵體 外表面和內表面的周部，動模鑲塊和定模鑲塊用于成型泵體外表面和內表面的中部；動模 鑲塊和定模鑲塊可以拆裝，在壓鑄泵體時，根據產品的需要，安裝所需的動模鑲塊和配對的 定模鑲塊即可生產出所需要的產品。所以，本實用新型無需重新制造泵體型腔，只需根據不 同產品更換動模鑲塊和定模鑲塊即可，這大大節約了成本。
下面利用附圖來對本實用新型作進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本 實用新型的任何限制。
圖1為本實用新型的剖面示意圖。 圖2為本實用新型分型面位置的剖面示意圖, 圖3為本實用新型另一視角的剖面示意圖。 在圖1至圖3中包括有
1—— 4—— 7—— 91— 101-11— 12—
_動模板 _定模芯 _排氣槽 一第一導柱
2-5-8-
92— 102-
_定模板 -動模鑲塊 -冷卻水道
一第一導套
—推板 -第二導向裝置111--復位桿13—
-推桿
-第二導柱
-模腳
3—— 6——
9——
10— 103-112-131-
_動模芯 -定模鑲塊 _第一導向裝置
-推件裝置
-推件固定板
-第二導套
-推板墊塊
具體實施方式
下面結合實施例來對本實用新型作進一步的說明。如圖1至圖3所示，一種氣環式真空泵泵體模具，包括有動模板1和定模板2，動模板1于正對定模板2的一側裝設有動模芯3，定模板2對應動模芯3裝設有定模芯4，動模 芯3與定模芯4配合，動模芯3于正對定模芯4的一側的中部裝設有動模鑲塊5，動模鑲塊 5與動模芯3可拆卸連接，定模芯4對應動模鑲塊5裝設有定模鑲塊6，定模鑲塊6與定模 芯4可拆卸連接，動模鑲塊5與定模鑲塊6配合，當動模板1與定模板2合模時，動模芯3、 動模鑲塊5、定模芯4和定模鑲塊6共同形成泵體型腔。在利用本實用新型壓鑄泵體時，熔體從壓鑄機的噴嘴噴射出來后，經由澆注系統 流至并填充泵體型腔，待熔體凝固后，動模板1與定模板2開模，泵體成型；在成型泵體的過 程中，動模芯3和定模芯4用于成型泵體外表面和內表面的周部，動模鑲塊5和定模鑲塊6 用于成型泵體外表面和內表面的中部；動模鑲塊5和定模鑲塊6可以拆裝，在壓鑄泵體時， 根據產品的需要，安裝所需的動模鑲塊5和配對的定模鑲塊6即可生產出所需要的產品。所 以，本實用新型無需重新制造泵體型腔，只需根據不同產品更換動模鑲塊5和定模鑲塊6即 可，這大大節約了成本。進一步的，所述動模鑲塊5與所述動模芯3螺接，所述定模鑲塊6與所述定模芯4 螺接。用于連接動模鑲塊5的螺釘與動模鑲塊5的型腔背面連接，且螺釘完全安置于動模 芯3的內部；用于連接定模鑲塊6的螺釘(一般是內六角螺釘)與定模鑲塊6的型腔背面連 接，且螺釘完全安置于定模芯4的內部。此外，采用螺釘連接的方式可以輕松實現動模鑲塊 5與動模芯3、定模鑲塊6和動模芯3之間的可拆卸連接，這不僅更換方便、節省人力和材料 成本，而且還便于模具管理工作。作為優選的實施方式，所述動模板1與所述定模板2之間開設有排氣槽7，排氣槽 7的一端與所述泵體型腔連通，另一端與該氣環式真空泵泵體模具的外界連通。在壓鑄泵體 前，泵體型腔中填滿的是空氣；在壓鑄泵體過程中，熔體充填至泵體型腔中，為保證泵體的 完整性和良好的質量，在壓鑄時必須對泵體型腔排氣。在動模板1和定模板2之間開設排 氣槽7，在壓鑄泵體的過程中，泵體型腔中的空氣被進入的熔體壓迫并通過排氣槽7排出泵 體型腔外。作為優選的實施方式，所述動模芯3的內部和所述定模芯4的內部分別開設有與 外界冷卻裝置連接的冷卻水道8。在整個壓鑄泵體的過程中，冷卻水道8與外界的冷卻裝置 連接，當熔體填充滿泵體型腔后，通過對冷卻水道8內填充導熱介質(導熱油、水等)，在外界 動力裝置的驅動作用下，導熱介質在冷卻水道8內循環流動，進而對成型后的泵體冷卻。作為優選的實施方式，所述動模板1與所述定模板2之間設置有第一導向裝置9， 第一導向裝置9包括有第一導柱91和第一導套92，第一導柱91和第一導套92分別嵌裝于 對應的模板內，第一導柱91和第一導套92配合。第一導向裝置9包括第一導柱91和第一 導套92，第一導套92與第一導柱91分別安裝于不同的模板上，其中，第一導柱91和第一導 套92沒有固定的安裝形式，第一導柱91可以安裝于動模板1上，也可以安裝于定模板2上。 第一導柱91和第一導套92分別通過過盈配合的形式安裝于相應的模板上。同時，為保證 導向裝置能夠準確定位，第一導柱91和第一導套92兩者應滿足高的同軸度要求。另外，為 保證本實用新型在合模和開模過程中運動的平穩性，第一導向裝置9必須對稱地分布于動 模板1和定模板2之間，其數目可以是兩個，也可以是四個。進一步的，所述第一導柱91的嵌入端和所述第一導套92的嵌入端分別連設有螺 釘。連接第一導柱91和第一導套92的螺釘分別穿過相應的模板并與第一導柱91和第一導套92的嵌入端連接。第一導柱91和第一導套92分別通過螺釘進行進一步的固定，其目 的在于防止由于第一導柱91和第一導套92在導向過程中出現松動而導致不能夠正確導 向。作為優選的實施方式，本實用新型還包括有推件裝置10，推件裝置10包括有推板 101、推桿102以及推桿固定板103，推板101與推桿固定板103螺接，推桿102卡接于推板 101與推桿固定板103之間，推桿102貫穿推桿固定板103、所述動模板1以及所述動模芯3 并與所述泵體型腔連接。在開模過程中，當動模板1隨壓鑄機的移動板移動到一定位置時， 在壓鑄機頂桿的作用下，推件裝置10向定模板2方向移動并將成型后的泵體從動模芯3和 動模鑲塊5的型腔中推出。推桿102卡接于推板101和推桿固定板103之間，推板101和 推桿固定板103通過螺釘連接于一起，在推出成型泵體的過程中，壓鑄機的頂桿作用于推 板101，推板101作用于推桿102，推桿102的工作端將成型后的泵體推出。其中，推桿102 的工作端的端面是組成泵體型腔的一部分。進一步的，所述動模板1與所述推件裝置10之間設置有第二導向裝置11，第二導 向裝置11包括有第二導柱111和第二導套112，第二導柱111與第二導套112配合。第二 導向裝置11與第一導向裝置9結構上一致，兩者不同之處在于第二導向裝置11用于推件 裝置10的導向，第一導向裝置9用于動模板1的導向。第二導向裝置11的第二導柱111 和第二導套112之間的安裝方式以及裝配要求與第一導柱91和第一導套92之間的安裝方 式和裝配要求一樣，在此不作贅述。作為優選的實施方式，本實用新型還包括有復位桿12，復位桿12卡接于所述推板 101和所述推桿固定板103之間，復位桿12貫穿推板101和所述動模板1，當動模板1和所 述定模板2合模時，復位桿12的工作端與定模板2觸接。復位桿12的作用在于在合模過 程中，復位桿12作用于定模板2的端面并使得推件裝置10復位。在復位過程中，動模板1 隨壓鑄機的移動板向定模板2移動，當移動至一定位置時，復位桿12的工作端與定模板2 的端面觸接，動模板1繼續隨移動板移動，此時，在定模板2的反作用力下，復位桿12推動 推件裝置10沿背離定模板2的方向移動，在定模板2和動模板1閉合時，推件裝置10復位。作為優選的實施方式，所述動模板1裝設有與壓鑄機的移動板連接的模腳13，模 腳13與動模板1螺接，模腳13對應所述推件裝置10設置有推板墊塊131，當動模板1與 所述定模板2合模時，推板墊塊131與所述推板101觸接。在本實用新型安裝過程中，模腳 13通過螺栓連接的方式安裝于壓鑄機的移動板上，同時，模腳13還通過螺釘與定模板2連 接于一起，推件裝置10安裝于模腳13之間。此外，模腳13對應推件裝置10設置推板墊塊 131，當推件裝置10復位完畢后，推板101與推板墊塊131觸接，所以推板墊塊131可以對 推件裝置10起到定位作用，防止推件裝置10在移動過程從定模板2上脫落出來。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實 用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為 對本實用新型的限制。
權利要求1.一種氣環式真空泵泵體模具，包括有動模板(1)和定模板(2)，動模板(1)于正對定 模板(2)的一側裝設有動模芯(3)，定模板(2)對應動模芯(3)裝設有定模芯(4)，動模芯 (3)與定模芯(4)配合，其特征在于動模芯(3)于正對定模芯(4)的一側的中部裝設有動 模鑲塊(5 )，動模鑲塊(5 )與動模芯(3 )可拆卸連接，定模芯(4 )對應動模鑲塊(5 )裝設有定 模鑲塊(6 )，定模鑲塊(6 )與定模芯(4)可拆卸連接，動模鑲塊(5 )與定模鑲塊(6 )配合，當 動模板(1)與定模板(2)合模時，動模芯(3)、動模鑲塊(5)、定模芯(4)和定模鑲塊(6)共同 形成泵體型腔。
2.根據權利要求1所述的一種氣環式真空泵泵體模具，其特征在于所述動模鑲塊(5) 與所述動模芯(3)螺接，所述定模鑲塊(6)與所述定模芯(4)螺接。
3.根據權利要求2所述的一種氣環式真空泵泵體模具，其特征在于所述動模板(1)與 所述定模板(2)之間開設有排氣槽(7)，排氣槽(7)的一端與所述泵體型腔連通，另一端與 該氣環式真空泵泵體模具的外界連通。
4.根據權利要求3所述的一種氣環式真空泵泵體模具，其特征在于所述動模芯(3)的 內部和所述定模芯(4)的內部分別開設有與外界冷卻裝置連接的冷卻水道(8)。
5.根據權利要求4所述的一種氣環式真空泵泵體模具，其特征在于所述動模板(1)與 所述定模板(2)之間設置有第一導向裝置(9)，第一導向裝置(9)包括有第一導柱(91)和第 一導套(92)，第一導柱(91)和第一導套(92)分別嵌裝于對應的模板內，第一導柱(91)和第 一導套(92)配合。
6.根據權利要求5所述的一種氣環式真空泵泵體模具，其特征在于所述第一導柱 (91)的嵌入端和所述第一導套(92)的嵌入端分別連設有螺釘。
7.根據權利要求6所述的一種氣環式真空泵泵體模具，其特征在于還包括有推件裝 置(10)，推件裝置(10)包括有推板(101)、推桿(102)以及推桿固定板(103)，推板(101)與 推桿固定板(103)螺接，推桿(102)卡接于推板(101)與推桿固定板(103)之間，推桿(102) 貫穿推桿固定板(103)、所述動模板(1)以及所述動模芯(3)并與所述泵體型腔連接。
8.根據權利要求7所述的一種氣環式真空泵泵體模具，其特征在于所述動模板(1) 與所述推件裝置(10)之間設置有第二導向裝置(11)，第二導向裝置(11)包括有第二導柱 (111)和第二導套(112)，第二導柱(111)與第二導套(112)配合。
9.根據權利要求8所述的一種氣環式真空泵泵體模具，其特征在于還包括有復位桿(12)，復位桿(12)卡接于所述推板(101)和所述推桿固定板(103)之間，復位桿(12)貫穿 推板(101)和所述動模板(1 )，當動模板(1)和所述定模板(2)合模時，復位桿(12)的工作 端與定模板(2)觸接。
10.根據權利要求7至9任意一項所述的一種氣環式真空泵泵體模具，其特征在于所 述動模板(1)裝設有與壓鑄機的移動板連接的模腳(13)，模腳(13)與動模板(1)螺接，模腳(13)對應所述推件裝置(10)設置有推板墊塊(131)，當動模板(1)與所述定模板(2)合模 時，推板墊塊(131)與所述推板(101)觸接。
專利摘要本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種氣環式真空泵泵體模具。本實用新型所述的一種氣環式真空泵泵體模具，包括有動模板和定模板，動模板于正對定模板的一側裝設有動模芯，定模板對應動模芯裝設有定模芯，動模芯與定模芯配合，動模芯于正對定模芯的一側的中部裝設有動模鑲塊，動模鑲塊與動模芯可拆卸連接，定模芯對應動模鑲塊裝設有定模鑲塊，定模鑲塊與定模芯可拆卸連接，動模鑲塊與定模鑲塊配合，當動模板與定模板合模時，動模芯、動模鑲塊、定模芯和定模鑲塊共同形成泵體型腔。動模鑲塊和定模鑲塊可以拆裝，在壓鑄泵體時，只需安裝所需的動模鑲塊和定模鑲塊即可。所以，本實用新型無需重新制造泵體型腔，這大大節約了成本。
文檔編號B22D17/22GK201855936SQ20102056705
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月19日 優先權日2010年10月19日
發明者何文財 申請人:東莞市佛爾盛機電科技有限公司