專利名稱：冶金渣罐的制作方法
技術領域：
冶金；渣罐技術領域[0001]本實用新型涉及冶煉設備。具體屬于冶金冶煉中盛裝各種高溫冶金液態渣容器 的設備。
背景技術：
[0002]各種金屬冶煉過程中都需要排放大量的高溫液態渣，渣灌是用于盛裝各種高溫 液態渣的容器——金屬冶煉的關鍵設備。為了響應國家節能減排可持續發展戰略，所有 金屬熔渣都不能向上世紀那樣直接排放，必須進行深處理再利用。為了適應各種渣處理 工藝，對渣灌的性能有了更高的要求。由于所有渣處理工藝幾乎都有水噴淋工序，其工 作環境更加惡劣。要求渣灌不僅能承受高溫液態渣的沖擊，而且能承受頻繁的冷熱交替 所產生的內應力，否則產品極易產生裂紋而報廢。所以原來的渣灌設計理念是不適應當 今渣灌設計要求的。[0003]以前，由于金屬熔渣是直接排放，大部分都是采用托圈或耳軸座將渣灌固定在 機車上，一般情況下渣灌底部沒有支撐坐。為滿足渣處理工藝設計的渣灌其支撐坐有多 種形式，比較普遍的為環形支撐(如圖1)和筋板交差支撐(如圖2)。由于渣罐底部不通 風，裂紋傾向大，其很難適應渣處理工況條件，使用壽命始終在兩年以下。經過分析， 由于渣灌的環形支撐部分與本體的重量比例過高，且結構復雜，如圖1，鑄造性能表現為 容易產生縮孔縮松，且在使用過程中也存在散熱不均而導致渣灌裂紋。環形支撐產生環 狀裂紋導致底部脫落。而筋板交叉支撐形式，如圖2，其不足是在筋板與本體相交處易產 生貫通性裂紋。實用新型內容[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種為延緩并減輕渣灌底部渣灌裂 紋的形成及提高渣罐的使用壽命的渣灌。[0005]實現上述目的的技術措施[0006]冶金渣罐，由渣罐本體、渣罐本體上的底托及吊耳組成，其特征在于底托上 設有均布的孔。[0007]其特征在于底托上設有均布的槽。[0008]冶金渣罐，由渣罐本體、渣罐本體上的底托及吊耳組成，其特征在于底托為 支架式的，組成支架式的底托各支撐板之間互不連接；支架底端距渣罐本體底部至少為 100毫米。[0009]本實用新型的特點使渣灌的鑄造工藝性得到了改善，能滿足渣灌關鍵部位順序 凝固，可有效的避免底部環狀和貫通性裂紋產生，產品組織更致密，提高了產品的性 能，產品壽命可延長至兩年以上。
[0010]圖1為本實用新型前采用環形支撐結構示意圖[0011]圖2為本實用新型前采用筋板交差支撐的冶金渣罐底部的結構示意圖[0012]圖3為冶金渣罐底托采用孔的結構示意圖[0013]圖4為冶金渣罐底托采用槽的結構示意圖[0014]圖5為冶金渣罐底托采用各支撐板之間互不連接的獨自支撐的結構示意圖。
具體實施方式
[0015]
以下結合附圖做進一步描述[0016]實施例1，結合圖3、圖4描述[0017]冶金渣罐，由渣罐本體1、渣罐本體1上的底托2及吊耳3組成。其底托2上加 工4個/5個/6個/8個均布的孔4或槽5。[0018]實施例2，結合圖5描述[0019]冶金渣罐，由渣罐本體1、渣罐本體1上的底托2及吊耳3組成。其底托2由 4個/5個/6個均勻布局的支撐板6組成支架式的，組成支架式底托2的支撐板6之間互 不連接，支架式的底托2底端距渣罐本體1底部為100毫米/110毫米/120毫米/125毫 米。[0020]本實用新型不僅限于上述實施例的列舉。
權利要求1.冶金渣罐，由渣罐本體、渣罐本體上的底托及吊耳組成，其特征在于底托上設 有均布的孔。
2.如權利要求1所述的冶金渣罐，其特征在于底托上設有均布的槽。
3.冶金渣罐，由渣罐本體、渣罐本體上的底托及吊耳組成，其特征在于底托為 支架式的，組成支架式的底托各支撐板之間互不連接；支架底端距渣罐本體底部至少為 100毫米。
專利摘要本實用新型涉及冶金冶煉中盛裝各種高溫冶金液態渣容器的設備。其由渣罐本體、渣罐本體上的底托及吊耳組成，其在底托上設有均布的孔或在渣罐本體下部均布支撐板且互不連接而形成的支架式底托。本實用新型的特點使渣灌的鑄造工藝性得到了改善，能滿足渣灌關鍵部位順序凝固，可有效的避免底部環狀和貫通性裂紋產生，產品組織更致密，提高了產品的性能，產品壽命可延長至兩年以上。
文檔編號C21B3/10GK201809361SQ201020566709
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月18日 優先權日2010年10月18日
發明者盧獻忠, 施毅紅, 李煉, 鐘毅, 陳文戎, 陳補高 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司