專利名稱：實用的密封快冷室的制作方法
技術領域：
本實用 新型涉及合金結構鋼的光亮熱處理設備領域，尤其是一種適用于汽車齒輪 鍛坯、精密機械零件緞坯的無氧化無脫碳等溫正火工藝技術的快速均勻冷卻的實用的密封 快冷室。
背景技術：
普通正火由于冷速不加控制相變是在一個溫度區間內連續進行。實際生產中常出 現帶狀組織超差，硬度不均，和出現非正常組織，使正火質量不穩定。利用等溫正火處理可 以提高產品質量，這已成為熱處理行業的共識。近年來隨著技術發展的需要，特別是冷精 鍛成形技術的日漸成熟，加之在冷精鍛前為了使工件冷鍛成形，使用了球化退火技術，提高 了金屬的塑性但卻帶來了后續機加工的切削性能的惡化，為了改善切削加工性能和消除應 力，細化組織為最終熱處理做好組織準備，所以必須進行無氧化無脫碳的等溫正火。在這前 提下，我們開發研制了無氧化無脫碳的等溫正火生產線，填補了國內無氧化無脫碳等溫正 火熱處理設備制造的空白。先進的無氧化無脫碳等溫正火生產線，包括前后真空換氣室，保護氣氛下的高溫 奧氏體化正火加熱爐，保護氣氛下使工件由奧氏體狀態大約900°C左右均勻快速的冷至 600°C左右的密封快冷室和保護氣氛下的等溫保持使過冷奧氏體轉變完畢的等溫加熱爐四 大工藝技術，其中保護氣氛下的快速均勻冷卻又是無氧化無脫碳等溫正火的關鍵技術。目前連續式等溫正火生產線，全部為有氧化和脫碳產生的沒有保護氣氛的生產 線，工件由加熱爐出來在空氣中用風機強制冷卻，這就會造成冷卻不夠均勻，使厚薄不一， 大小不等的工件出現金相組織不均勻和硬度散差偏大，即存在正火質量不穩定的現象，同 時存在氧化脫碳的不可避免的毛病。
實用新型內容本實用新型克服目前等溫正火設備無法解決氧化脫碳的垢病，為了實現無氧化無 脫碳的等溫正火的先進技術的關鍵部位而提供一種實用的密封快冷室。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案這種實用的密封快冷室，包括密封 室，所述的密封室設有前后密封門，在密封室的上部設有內循環風機，在密封室的內腔下部 設有通風孔板，密封室的四壁上設有室內冷卻器；密封室上部連有外循環風管，外循環風管 通過外循環風機與外循環冷卻器的輸入端相連通，外循環冷卻器的輸出端通過風管、通風 孔板與密封室的內腔相連通。作為優選，所述室內冷卻器是在密封室內四周設置有水冷套管，水冷套管與密封 室外設置的冷水機組和冷卻水輸送泵相連通，并構成水循環。作為優選，所述密封室為雙層水冷壁，雙層內腔與密封室外設置的冷水機組和冷 卻水輸送泵相連通，并構成水循環。作為優選，所述外循環冷卻器內的水冷管路與密封室外設置的冷水機組和冷卻水輸送泵相連通，并構成水循環。 作為優選， 密封室的兩端分別與加熱爐和等溫爐相連接，機架上設有用來傳動工 件的傳動輥棒組，傳動輥棒組通過密封室并設置在通風孔板和內循環風機之間。 作為優選，所述密封室上設有測溫儀。本實用新型有益的效果是本實用新型解決了工件冷卻不均勻和冷卻速度不夠的 問題，從而實現了無氧化無脫碳正火生產線的等溫正火工件在密封的容器內實現了在保護 氣氛條件下的快速均勻冷卻，同時冷卻用的氮氣循環的利用，保證了無氧化無脫碳光亮等 溫正火的工件質量穩定可靠，實現了省材、降耗、環保的目標。
圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的側視圖；附圖標記說明傳動輥棒組1，機架2，前后密封門3，室內冷卻器4，外循環風管5， 外循環風機6，內循環風機7，工件8，減速機9，通風孔板10，測溫儀11，外循環冷卻器12，密 封室13。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明實施例如圖1、2，這種實用的密封快冷室，包括機架2和密封室13，密封室13和 前后密封門3構成一個密封的整體，密封室13上設有測溫儀11，密封室13的上部設有內 循環風機7，密封室13內腔下部裝有通風孔板10。密封室13上部角上設有通風管連接外 循環風管5，外循環風管5通過外循環風機6連有外循環冷卻器12，外循環冷卻器12的輸 出端通過風管、通風孔板10與密封室13的內腔相連通。密封室13內四周布有室內冷卻器 4，且密封室13為雙層水冷壁。外循環冷卻器12內的水冷管路，室內冷卻器4帶有的水冷 套管以及密封室雙層內腔分別連接有相同的冷卻水輸送泵和冷水機組，并構成水循環。機 架2兩端分別連接加熱爐和等溫爐，機架2上設有通過密封室用以傳動工件8的傳動輥棒 組1，傳動輥棒組1由減速機9連接驅動。工作時，傳動輥棒組1將承載著的從正火加熱爐內傳來的高溫料筐中的被加工工 件8傳動至密封室13內，處于通風孔板10和內循環風機7之間。密封室13采用全密封保 護氣氛室內冷卻的方式，通過密封室13內循環風機7的作用，使密封室13內氣氛均勻，同 時通過密封室13雙層水冷壁和室內冷卻器4的循環水將熾熱工件的熱量盡快帶走，實現熱 交換，同時又通過外循環風機的作用，將熱的氮氣經由設在密封室13角落處的風管與外循 環風管5經外循環風機6送至外循環冷卻器12進行熱交換，經冷卻后的氮氣經由密封室13 的下部通風孔板10進入密封室13。在內外兩臺循環風機的共同作用下，從而實現無氧化無 脫碳正火生產線的加熱爐出來的熾熱工件由奧氏體狀態，大約從900°C左右均勻的冷卻到 600°C左右的工件快冷工序。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.一種實用的密封快冷室，包括密封室(13)，其特征是所述的密封室(13)設有前后 密封門(3)，在密封室(13)的上部設有內循環風機(7)，在密封室(13)的內腔下部設有通 風孔板(10)，密封室(13)的四壁上設有室內冷卻器⑷；密封室(13)上部連有外循環風管 (5)，外循環風管(5)通過外循環風機(6)與外循環冷卻器(12)的輸入端相連通，外循環冷 卻器(12)的輸出端通過風管、通風孔板(10)與密封室(13)的內腔相連通。
2.根據權利要求1所述的實用的密封快冷室， 其特征是所述室內冷卻器(4)是在密 封室(13)內四周設置有水冷套管，水冷套管與密封室(13)外設置的冷水機組和冷卻水輸 送泵相連通，并構成水循環。
3.根據權利要求1所述的實用的密封快冷室，其特征是所述密封室(13)為雙層水冷 壁，雙層內腔與密封室(13)外設置的冷水機組和冷卻水輸送泵相連通，并構成水循環。
4.根據權利要求1所述的實用的密封快冷室，其特征是所述外循環冷卻器(12)內的 水冷管路與密封室(13)外設置的冷水機組和冷卻水輸送泵相連通，并構成水循環。
5.根據權利要求1-4任意一項權利要求所述的實用的密封快冷室，其特征是密封室 (13)的兩端分別與加熱爐和等溫爐相連接，機架(2)上設有用來傳動工件(8)的傳動輥棒 組(1)，傳動輥棒組(1)通過密封室(13)并設置在通風孔板(10)和內循環風機(7)之間。
6.根據權利要求1-4任意一項權利要求所述的實用的密封快冷室，其特征是所述密 封室(13)上設有測溫儀(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種實用的密封快冷室，包括密封室，所述的密封室設有前后密封門，在密封室的上部設有內循環風機，在密封室的內腔下部設有通風孔板，密封室的四壁上設有室內冷卻器；密封室上部連有外循環風管，外循環風管通過外循環風機與外循環冷卻器的輸入端相連通，外循環冷卻器的輸出端通過風管、通風孔板與密封室的內腔相連通。本實用新型有益的效果是本實用新型解決了工件冷卻不均勻和冷卻速度不夠的問題，從而實現了無氧化無脫碳正火生產線的等溫正火工件在密封的容器內實現了在保護氣氛條件下的快速均勻冷卻，同時冷卻用的氮氣循環的利用，保證了無氧化無脫碳光亮等溫正火的工件質量穩定可靠，實現了省材、降耗、環保的目標。
文檔編號C21D1/28GK201834948SQ201020566608
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月15日 優先權日2010年10月15日
發明者韓志根 申請人:杭州金舟電爐有限公司