專利名稱：圓管拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拋光機，尤其是指一種圓管拋光機。
背景技術：
現有的圓管拋光機，包括機架、拋光輪、在拋光輪的對面裝有導向輪、拋光動力機構、導向輪動力機構、工件導槽，圓管在砂輪(拋光輪)、驅動導向輪和工件導槽三者共同作用下，進入拋光輪和導向輪之間，管材就會自動旋轉并被自動進料拋光。對于不同直徑的管材表面被拋光，需要更換不同的直徑的導向輪，導向輪直徑越小，導向輪與拋光輪之間的距離越大，加工的圓管直徑越大；導向輪直徑越大，導向輪與拋光輪之間的距離越小，加工的圓管直徑越小。但當較大直徑的圓管被拋光時，無論更換多小直徑導向輪，也不能滿足加工的要求。
發明內容為解決現有技術的不足，本實用新型的任務在于提供一種圓管拋光機，它具有對一般圓管進行拋光的功能，同時也能對較大直徑的圓管進行拋光。本實用新型是這樣實現的圓管拋光機，包括機架、拋光輪、拋光動力機構、導向輪、導向輪動力機構、工件導槽，其特征在于所述的導向輪、導向輪動力機構固定在平板支架上，所述的平板支架垂直于拋光輪徑向的方向上設置有兩條平行的槽孔，機架的表面上相應設置有兩條平行的槽孔，所述的平板支架與機架之間用螺栓連接。所述的拋光輪與導向輪的旋轉方向相同。所述的導向輪上設置有防護罩。所述的拋光輪上設置有防護罩。由于本實用新型與現有技術相比，導向輪、導向輪動力機構固定在平板支架上，平板支架垂直于拋光輪徑向的方向上設置有兩條平行的槽孔，機架的表面上相應設置有兩條平行的槽孔，平板支架與機架之間用螺栓連接，即可以通過調節導向輪與拋光輪的距離來提高所加工圓管的最大管徑。導向輪與拋光輪的之間的距離越大，所能加工圓管的管徑越大。本實用新型高強度膨脹螺的優點是不僅能對一般圓管進行拋光，而且也能對較大直徑的圓管進行拋光。
附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。附圖2為附圖1中的平板支架與機架連接關系示意圖。圖中的標號為1、機架；2、拋光輪；3、拋光動力機構；4、導向輪；5、導向動力機構； 6、工件導槽；7、槽孔；8、導向動力機構；9、螺栓；10、防護罩；11、圓管。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的詳細描述，但不構成對本實用新型的任何限制根據圖1、2可知，本實用新型圓管拋光機，包括機架1、拋光輪2、拋光動力機構3、 導向輪4、導向輪動力機構5、工件導槽6，所述的導向輪4、導向輪動力機構5固定在平板支架7上，所述的平板支架7垂直于拋光輪2徑向的方向上設置有兩條平行的槽孔8，機架1 的表面上相應設置有兩條平行的槽孔8，所述的平板支架7與機架1之間用螺栓9連接；所述的拋光輪2與導向輪4的旋轉方向相同；所述的導向輪4上設置有防護罩10 ；所述的拋光輪2上設置有防護罩10。本實用新型圓管拋光機工作時，由于拋光輪2與導向輪4的旋轉方向相同，圓管11 在導向輪4、拋光輪2、工件導槽6的作用下，圓管11自動進料并被拋光輪2拋光，由于導向輪4、導向輪動力機構5固定在平板支架7上，平板支架7垂直于拋光輪2徑向的方向上設置有兩條平行的槽孔8，機架1的表面上相應設置有兩條平行的槽孔8，平板支架7與機架 1之間用螺栓連接，即可以通過調節導向輪4與拋光輪2的距離來提高所加工圓管11的最大管徑。導向輪2與拋光輪4的之間的距離越大，所能加工圓管11的管徑越大。本實用新型圓管拋光機的優點是不僅能對一般圓管進行拋光，而且也能對較大直徑的圓管進行拋光。
權利要求1.圓管拋光機，包括機架(1)、拋光輪O)、拋光動力機構(3)、導向輪G)、導向輪動力機構(5)、工件導槽(6)，其特征在于所述的導向輪G)、導向輪動力機構(5)固定在平板支架(7)上，所述的平板支架(7)垂直于拋光輪( 徑向的方向上設置有兩條平行的槽孔 (8)，機架⑴的表面上相應設置有兩條平行的槽孔(8)，所述的平板支架(7)與機架⑴之間用螺栓(9)連接。
2.根據權利要求1所述的圓管拋光機，其特征在于所述的拋光輪( 與導向輪(4)的旋轉方向相同。
3.根據權利要求1或2所述的圓管拋光機，其特征在于所述的導向輪(4)上設置有防護罩(10)。
4.根據權利要求1或2所述的圓管拋光機，其特征在于所述的拋光輪( 上設置有防護罩(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種圓管拋光機，包括機架、拋光輪、拋光動力機構、導向輪、導向輪動力機構、工件導槽，其特征在于所述的導向輪、導向輪動力機構固定在平板支架上，所述的平板支架垂直于拋光輪徑向的方向上設置有兩條平行的槽孔，機架的表面上相應設置有兩條平行的槽孔，所述的平板支架與機架之間用螺栓連接，其具有不僅能對一般圓管進行拋光，而且也能對較大直徑的圓管進行拋光的優點。
文檔編號B24B29/04GK201998037SQ20102056095
公開日2011年10月5日 申請日期2010年10月1日 優先權日2010年10月1日
發明者杭漢林 申請人:江蘇振亞特種螺釘有限公司