專利名稱：一種帶有快速連接結構的金屬包芯線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬包芯線，特別是涉及帶有快速連接結構的金屬包芯線。
背景技術：
目前在煉鋼過程中往鋼水里添加脫氧劑、處理劑及合金化劑時，多采用喂包芯線 的方式完成。所述包芯線可被喂入鋼水包、中間包和結晶器中，而包有稀土金屬絲的包芯線 優選地被喂入連鑄結晶器中。包芯線在出廠時一般被卷成盤卷，以便計量、倉儲和運輸。往 用于喂入上述包芯線的喂絲機上安裝所述包芯線盤卷，需用人力完成，所以設計盤卷重量 的大小主要考慮人的承受能力，一般設計為30公斤。30公斤重的盤卷內的包芯線的長度與 澆注的鋼水量不匹配，也就是說，在澆完一爐鋼水的過程中需多次往喂絲機上安裝新的包 芯線盤卷。如果往鋼水包或中間包內喂絲，更換新的包芯線盤卷并無困難，也不會對鋼水的 處理效果帶來不利影響；但如果往結晶器內喂絲則全然不同。由于結晶器的橫截面積遠小 于鋼水包或中間包的橫截面積，所以需用一條導向管將所述包芯線準確喂入結晶器中。為 更換新的包芯線盤卷，需將上述導向管內的殘余包芯線反向抽出，以便通入新的包芯線。由 于所述殘余包芯線的插入結晶器的一端與其中的保護渣、鋼水接觸，當將其從導向管內反 向抽出時，該殘余包芯線所攜帶的保護渣和鋼水必將其遺留在上述導向管內。如果抽取所 述殘余包芯線的操作不熟練或稍有延誤，則所述被帶入該導向管內的保護渣和鋼水就會凝 固于其中，從而將其堵死，這樣就不得不更換新的導向管，這又必將延誤喂絲操作。顯而易 見，無論是更換新的包芯線盤卷，還是更換新的導向管都會使喂包芯線的操作中斷，結果必 將在連鑄坯內形成某種合金元素含量的空白區，這將對連鑄坯質量產生不利影響是不言而 喻的。此外，被抽出的包芯線無法利用，因而浪費了珍貴的原材料。由于現有的金屬包芯線 存有上述缺陷，因此本技術領域一直期望開發一種可快速連接的，可持續喂入的金屬包芯 線。
實用新型內容本實用新型提供一種帶有快速連接結構的金屬包芯線，所述金屬包芯線包括外皮 及被其包裹的金屬絲，其特征在于，在所述金屬包芯線的至少一端設有未包所述金屬絲的， 由外皮所構成的空筒結構。本實用新型提供的上述帶有快速連接結構的金屬包芯線的特征還在于，在所述金 屬包芯線的一端設有未包所述金屬絲的，由包皮所構成的空筒結構，在其另一端設有未被 所述外皮包裹的所述金屬絲。本實用新型提供的上述帶有快速連接結構的金屬包芯線的特征還在于，在所述金 屬包芯線的至少一端設有套筒，該套筒的內徑與所述包芯線的外徑相同，所述套筒與該包 芯線部分配合，從而使其在該配合部分的一端形成所述空筒結構。本實用新型所說的金屬包芯線指的是由金屬絲及將其包裹的薄金屬皮，即所述外 皮，構成的包芯線。[0007]本實用新型所說的金屬包芯線的外皮由低碳鋼、鋁及其類似物制成。本實用新型所說的金屬包芯線中的金屬絲由混合稀土金屬、單一稀土金屬、金屬 鋁或稀土-鋁合金制成。本實用新型對所說的金屬包芯線中的所述空筒結構、套筒及突出于所述外皮的金 屬絲的尺寸不作限定，只要二者能夠相互連接配合即可。
圖1是本實用新型的帶有快速連接結構的金屬包芯線的剖面示意圖；圖2是本實用新型的另一種帶有快速連接結構的金屬包芯線的剖面示意圖；圖3是本實用新型的帶有套筒的快速連接結構的金屬包芯線的剖面示意圖。上述附圖中的標號指代的零部件1為外皮，2為金屬絲，3為空筒結構，4為套筒。
具體實施方式
本實用新型所說的金屬包芯線可用常規的包線機制造。實施例1當包線機將薄金屬外皮材料軋成U形時，將較該外皮材料短的金屬絲放置在所述 U形的外皮材料中，然后將該外皮材料按常規工藝包裹該金屬絲，從而制成包芯線。這種包 芯線即為一或兩端均設有空筒結構的金屬包芯線(如圖1)。再于該兩端的空筒中均插入其 長度可突出于所述外皮的，與被其包裹的所述金屬絲不連續的，但橫截面直徑及材質相同 的所述金屬絲，最后將所得的金屬包芯線卷成盤卷備用。在更換新的包芯線盤卷時，將此新 的包芯線或原殘留的包芯線之一端上的，突出于所述外皮的，短的所述金屬絲拔出，使該端 形成所述空筒結構，然后再將原殘留的包芯線之尾端上的所述短的金屬絲插入所述空筒結 構之中，從而完成新的包芯線與原殘留的包芯線之間的連接，反之亦然。在所述空筒結構中 插入所述金屬絲，還可保護該空筒結構不致在運輸、堆放時因受壓而變形。實施例2本實用新型所述的快速連接結構也可以如下方式完成。在所說的薄金屬外皮材料 被軋成U形時，將所述金屬絲放置在所述U形的外皮材料中，使其一端突出于該外皮材料， 另端縮入所述U形的外皮材料中，然后將該外皮材料按常規工藝制成包芯線，這種包芯線 即為一端設有空筒結構，另端設有突出于所述外皮的金屬絲的金屬包芯線入(如圖2)。在 更換新的包芯線盤卷時，將新的包芯線一端上的，所述突出于所述外皮的金屬絲插入被被 更換的包芯線的所述空筒結構之中，從而完成新、舊包芯線之間的連接。反之將新的包芯線 一端上的所述空筒結構與被更換的包芯線的所述突出的金屬絲相配合，也能完成新更換的 包芯線與被更換的包芯線之間的連接。制造此種類型的金屬包芯線時須注意將所述包芯線 的前端永遠設為有裸露金屬絲的一端，而另端則為設為有空筒結構的一端，反之亦然。實施例3本實用新型所述的快速連接結構也可以如下方式完成。在將所述金屬絲包成包芯 線之后，在所述包芯線的至少一端套上一個套筒，該套筒的內徑與所述包芯線的外徑大致 相同，二者間可實現滑動配合(如圖3)。在連接新、舊包芯線時，須使所述套筒的一部分套 住所述包芯線的一端，以形成所述空筒結構，以便與另一包芯線連接。所述套筒也可在更換新包芯線時裝配。所述套筒可用本技術領域所知的各種常規方法制成。在連接新更換的包 芯線與原殘留的包芯線時，只將包芯線插入所述套筒中即完成了新、舊包芯線間的連接。 本實用新型的帶有快速連接結構的金屬包芯線可以使新、舊包芯線迅速、可靠地 完成相互間的連接，從而保證了連鑄時的喂入包芯線的工序連續進行，防止了在連鑄坯中 出現某種特定元素的空白區，同時還節約了原材料。
權利要求1.一種帶有快速連接結構的金屬包芯線，所述的金屬包芯線包括外皮及被其包裹的金 屬絲，其特征在于，在所述的金屬包芯線的至少一端設有未包所述金屬絲的，由所述的外皮 所構成的空筒結構。
2.如權利要求1所述的帶有快速連接結構的金屬包芯線，其特征在于，在所述的金屬 包芯線的一端設有未包所述金屬絲的，由包皮所構成的空筒結構，在其另一端設有未被所 v述的外皮包裹的所述的金屬絲。
3.如權利要求1所述的帶有快速連接結構的金屬包芯線，其特征在于，在所述的金屬 包芯線的至少一端設有套筒，該套筒的內徑與所述的包芯線的外徑相同，所述的套筒與該 包芯線部分配合，從而在該配合部分的一端形成所述的空筒結構。
4.如權利要求1-3任意一項所述的帶有快速連接結構的金屬包芯線，其特征在于，所 述的被外皮包裹的金屬絲為由混合稀土金屬或單一稀土金屬制成。
5.如權利要求1-3所述的任意一項帶有快速連接結構的金屬包芯線，其特征在于，所 述的被外皮包裹的金屬絲為由金屬鋁、或稀土-鋁合金制成。
專利摘要本實用新型提供一種帶有快速接頭結構的金屬包芯線，所述金屬包芯線包括外皮及被其包裹的金屬絲，其特征在于，在所述金屬包芯線的至少一端設有未被包裹的金屬絲的，由外皮所構成的空筒結構。所述空筒結構可由所述外皮本身或套筒構成，其與所述包芯線本身的，或另外附加的金屬絲相配合，從而完成新的包芯線與被更換的包芯線間的快速連接。該結構保證了連鑄時的喂入包芯線的工序連續進行，防止了在連鑄坯中出現某種特定元素的空白區，同時還節約了原材料。
文檔編號C21C7/00GK201834938SQ20102055348
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月9日 優先權日2010年10月9日
發明者左生華 申請人:左生華