專利名稱：內置冷卻液式鑄模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種把高溫金屬從液態，冷卻成型為固態的金屬鑄模，尤其是能減緩因高溫蠕變斷裂的鑄模。
背景技術：
目前，公知的鑄鐵機是把鑄模安裝在環形的鏈帶上，通過高溫金屬液在鑄模里澆鑄、冷卻、脫模，循環運行的專用設備。在注入鑄模的高溫金屬液表面在空氣初步固化后，即用水對高溫鑄塊和鑄模表面進行噴淋冷卻。但是，表面的噴淋冷卻，不能有效解決鑄模內部高溫冷卻的問題，鑄模因高溫得不到有效的降低，致使鑄模因高溫蠕變斷裂，給鑄模的使用壽命帶來負面影響。
發明內容為了改善鑄模因內部高溫得不到有效冷卻，而致使鑄模因高溫蠕變斷裂的不足， 本實用新型提供一種內置冷卻液式鑄模，該內置冷卻液式鑄模是在鑄模下部增設冷卻腔并注入冷卻液，使冷卻腔內側的鑄模體與冷卻腔里的冷卻液直接接觸。分別采用兩種冷卻液第一種冷卻液是普通工業用水。第二種冷卻液是以乙二醇或丙二醇與軟水的混合液。要解決的技術問題本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是根據鋼材在高溫狀態的機械強度隨著溫度降低而提高的特性，把原鑄模壁厚50mm，從鑄模下部減掉25mm，再把減掉的空間改造成冷卻腔，在鑄模工作時，鑄模體的高溫被冷卻液吸收后經冷卻液腔外殼擴散到空氣，達到降低鑄模工作溫度的效果。本實用新型的有益效果通過常規的鑄造和焊接加工，將原外部水噴淋冷卻鑄模改造成內置冷卻液式鑄模，使鑄模體高溫得到更有效降低，減緩鑄模因高溫引起的蠕變斷裂，以延長鑄模的使用壽命。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的俯視圖。圖3是本實用新型的左視圖。圖4是圖6的D-D橫剖視圖。圖5是圖6的E-E橫剖視圖。圖6是圖2的C-C縱剖視圖。[0018]圖中1.鑄模體，2.冷卻腔外殼，3.冷卻液注入孔，4.冷卻腔。具體實施方法在圖6中，鑄模體(1)，用具有良好鑄造性和焊接性的ZG35作為鑄模體材料，經鑄造加工成型，冷卻腔外殼O)；冷卻液注入孔⑶均用Q235、厚度為3mm的鋼板經切割、焊接制作成型，再把鑄模體(1)與冷卻腔外殼( 及冷卻液注入孔( 焊接組合而成。為增加散熱效果，在鑄模底部與冷卻液接觸部位(在鑄模的長度方向)設多組散熱片，并與鑄模體一次鑄造成型。可采用兩種冷卻液注入方案第一種是采用普通工業用水作為冷卻液，在運行前先把冷卻腔注滿水，待在鑄模完成一次澆鑄、冷卻、脫模，鑄模隨鏈帶運轉到模底的注水孔朝上時，在設定的注水點完成補水。第二種是采用乙二醇或丙二醇冷卻液，按10% -60% 的體積比與軟水混勻后注入鑄模冷卻腔(預留冷卻液腔25%左右的容積為熱膨脹空間)并將注入孔封死，待鑄模運行一個周期后檢查并補充冷卻液。
權利要求1.一種內置冷卻液式鑄模，在鑄模體的下部增設冷卻腔，其特征是冷卻腔內側的鑄模體與冷卻腔里的冷卻液直接接觸。
2.根據權利要求1所述的內置冷卻液式鑄模，其特征是所述冷卻液是普通工業用水。
3.根據權利要求1所述的內置冷卻液式鑄模，其特征是所述冷卻液是以乙二醇或丙二醇與軟水的混合液。
專利摘要一種能減緩高溫蠕變斷裂的內置冷卻液式鑄模。它是在鑄模體的下部增設冷卻液腔，冷卻液腔內側的鑄模體與冷卻液直接接觸，在鑄模工作時，鑄模體的高溫被冷卻液吸收后經冷卻液腔外殼擴散到空氣，改善鑄模的降溫度效果。使鑄模高溫得到更有效降低，減緩鑄模因高溫引起的蠕變斷裂，延長鑄模的使用壽命。
文檔編號B22D27/04GK201931072SQ20102054726
公開日2011年8月17日 申請日期2010年9月23日 優先權日2010年9月23日
發明者姜秭民 申請人:姜秭民