專利名稱：一種轉盤式自動噴砂機的制作方法
技術領域：
一種轉盤式自動噴砂機[技術領域]本實用新型涉及噴砂機，尤其涉及一種轉盤式自動噴砂機。 [背景技術]傳統的轉盤式自動噴砂機包括機架、大轉盤和大轉盤的驅動機構。在機架上設有 大轉盤支撐座，大轉盤在支撐座上旋轉。大轉盤的驅動機構安裝在機架的下部，通過1根 立軸來驅動大轉盤。需要噴砂的工件通過夾具固定在大轉盤上隨著大轉盤轉動，由固定的 噴槍進行噴砂。噴砂機機架的外面包有密封的機殼，機殼上有密閉的裝卸門，噴砂作業時防 止砂塵外泄。這種自動噴砂機存在以下缺點每次裝卸工件都必須停止設備運轉并打開裝 卸門，設備利用率和生產效率低下，每次打開裝卸門機殼懸浮的砂塵必然外泄，污染工作環 境，影響操作工的健康。所以，這種轉盤式自動噴砂機只適合對大工件進行噴砂作業，不適 合對小工件進行噴砂作業。現在也出現了針對小工件的多工位轉盤式自動噴砂機，雖然可以較大地提高設備 利用率和生產效率，但是因為噴砂區和裝卸區之間沒有相應的隔離裝置，依然無法阻止砂 塵外泄，不可避免地污染工作環境，影響操作工的健康。[發明內容]本實用新型要解決的技術問題是提供一種適合于小工件噴砂作業，設備利用率和 生產效率高，并能夠阻止砂塵外泄，防止污染工作環境，影響操作工的健康的轉盤式自動噴 砂機。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種轉盤式自動噴砂機， 包括機架、大轉盤和大轉盤驅動機構，所述的機架包括機殼，包括裝卸區隔板、小轉盤驅動 機構和至少2個小轉盤，所述的小轉盤包括轉盤體、轉盤軸；所述小轉盤的轉盤體布置在大 轉盤上方，沿大轉盤的周向均布，并由小轉盤驅動機構通過轉盤軸驅動；所述的機殼在大轉 盤上方的部分被裝卸區隔板分割成工作區和裝卸區，所述的裝卸區隔板上包括小轉盤的入 口和小轉盤的出口，所述的機殼在對著所述裝卸區的位置開有裝卸口。以上所述的轉盤式自動噴砂機，所述的裝卸區隔板為V字形，所述的入口和出口 分別位于V字形隔板的兩塊側板上；所述的入口和出口分別包括升降門和側板上的門口， 所述的升降門包括氣缸和門板，所述的門口包括門洞和位于門洞兩側的滑槽，所述的門板 插在所述的滑槽中，兩者呈滑動配合；所述的氣缸固定在機架的上部，氣缸活塞桿的下端與 所述的門板連接。以上所述的轉盤式自動噴砂機，包括裝卸區底板，所述的裝卸區底板位于小轉盤 與大轉盤之間，與V字形隔板兩塊側板的下端連接；所述的裝卸區底板包括1個供小轉盤軸 進出的弧形通道。以上所述的轉盤式自動噴砂機，所述的小轉盤至少為3個，所述的工作區中包括 吹凈區隔板，所述的吹凈區隔板將所述的工作區分割成噴砂區和吹凈區；所述的吹凈區隔板包括小轉盤從噴砂區進入吹凈區的門洞。以上所述的轉盤式自動噴砂機，所述的小轉盤為4個，所述的噴砂區中包括噴砂 室隔板，所述的噴砂室隔板將所述的噴砂區分割成噴砂室和預備區，所述的噴砂室隔板包 括小轉盤從預備區進入噴砂室的門洞。以上所述的轉盤式自動噴砂機，裝卸區隔板的2個門洞、吹凈區隔板的門洞和噴 砂室隔板的門洞都裝有遮擋門洞的軟質百葉簾，所述軟質百葉簾的上端固定在相應門洞的 上沿。以上所述的轉盤式自動噴砂機，所述的小轉盤驅動機構包括驅動電機、電機皮帶 輪、驅動皮帶和復數個惰輪包括驅動電機、電機皮帶輪、驅動皮帶和復數個惰輪，所述的大 轉盤包括沿大轉盤的周向均布的4個小轉盤安裝孔，所述的小轉盤包括驅動皮帶輪，所述 的轉盤軸穿過小轉盤安裝孔并由固裝在小轉盤安裝孔中的軸承支承，所述的轉盤體固裝在 轉盤軸的上端，所述的驅動皮帶輪固裝在轉盤軸的下端；所述的驅動電機固裝在機架上，所 述的惰輪通過惰輪軸安裝在機架上，由電機皮帶輪帶動的驅動皮帶經所述的復數個惰輪換 向繞過位于預備區、噴砂室和吹凈區中3個小轉盤的驅動皮帶輪。以上所述的轉盤式自動噴砂機，所述的噴砂室中固裝有復數個噴砂槍，所述的吹 凈區中固裝有復數個吹凈槍。本實用新型轉盤式自動噴砂機在工作時，1個小轉盤在噴砂區進行噴砂作業，另小 轉盤在裝卸區進行裝卸作業，噴砂區和裝卸區之間有裝卸區隔板隔離，可以阻止噴砂區的 砂塵外泄，可以避免污染工作環境，影響操作工的健康；同時，噴砂區和裝卸區可以流水作 業，大大提高自動噴砂機的設備利用率和生產效率。[
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以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1是本實用新型轉盤式自動噴砂機實施例前方觀看的立體圖。圖2是本實用新型轉盤式自動噴砂機實施例右側觀看的立體圖。圖3是本實用新型轉盤式自動噴砂機實施例后方觀看的立體圖。圖4是本實用新型轉盤式自動噴砂機實施例的主視圖。圖5是圖4中的A向剖視圖。圖6是本實用新型轉盤式自動噴砂機實施例的俯視圖。圖7是圖4中的B向剖視圖。圖8是圖4中的C向剖視圖。圖9是圖7中的D向剖視圖。圖10是圖6中的F向剖視圖。圖11是本實用新型轉盤式自動噴砂機實施例的下半部的立體圖。 [具體實施方式
]在圖1至圖15所示的本實用新型轉盤式自動噴砂機的實施例中，轉盤式自動噴砂 機，包括機架1、大轉盤2、大轉盤驅動機構，4個小轉盤5和小轉盤驅動機構。小轉盤5包括轉盤體501、轉盤軸502和驅動皮帶輪503 ；轉盤體501固裝在轉盤軸502的上端，驅動皮帶輪503固裝在轉盤軸502的下端。小轉盤5的轉盤體501布置在 大轉盤2的上方，大轉盤2包括沿大轉盤周向均布的4個小轉盤安裝孔，轉盤軸502穿過小 轉盤安裝孔并由固裝在小轉盤安裝孔中的軸承17支承。機架1的上部是機殼101，機殼101在大轉盤2上面的部分有裝卸區隔板6、吹凈 區隔板7和噴砂室隔板8。機殼101的內部被裝卸區隔板6分割成工作區和裝卸區A，吹凈 區隔板7將工作區分割成噴砂區和吹凈區B、噴砂室隔板8將噴砂區分割成噴砂室C和預備 區D。裝卸區隔板6上有小轉盤5的入口 601和小轉盤5的出口 602，機殼101在對著裝 卸區A的位置開有裝卸口 102。裝卸區隔板為V字形，入口和出口分別位于V字形隔板的兩塊側板601、602上；側 板601、602上有門口 603、604和升降門，升降門包括氣缸10和門板9，門口 602和603包括 門洞和位于門洞兩側的滑槽605，門板9插在滑槽605中，兩者呈滑動配合；氣缸10固定在 機殼101的頂部，氣缸活塞桿1001的下端與門板9連接。裝卸區A的下部有三角形的底板11，裝卸區底板11位于小轉盤的轉盤體501與大 轉盤2之間，與V字形隔板兩塊側板601、602的下端連接；裝卸區底板11有1個供小轉盤 軸502進出的弧形通道1101。吹凈區隔板7上有小轉盤5的從噴砂區C進入吹凈區B的門洞。噴砂室隔板8上 有小轉盤5的從預備區D進入噴砂室C的門洞。裝卸區隔板6上的2個門洞、吹凈區隔板7上的門洞和噴砂室隔板8上的門洞都 裝有遮擋門洞的軟質百葉簾12，軟質百葉簾12的上端固定在相應門洞的上沿。小轉盤驅動機構包括驅動電機14、電機皮帶輪15、驅動皮帶16和4個惰輪18，驅 動電機14固裝在機架1上，惰輪18通過惰輪軸安裝在機架1上，由電機皮帶輪15帶動的 驅動皮帶16經4個惰輪換向繞過位于預備區、噴砂室和吹凈區中3個小轉盤的驅動皮帶輪 16帶動與這3個驅動皮帶輪連接的轉盤體501旋轉。噴砂室C中固裝有4個噴砂槍19，吹凈區B中固裝有2個吹凈槍20。轉盤式自動噴砂機工作時，大轉盤驅動機構的電動機通過減速機構13和立軸 1301驅動大轉盤2逆時針間歇轉動，由傳感器和控制電路控制大轉盤2每次旋轉的角度為 90度。從吹凈區B進入裝卸區A的小轉盤脫離了小轉盤驅動機構停止轉動，操作者可以通 過裝卸口 102方便地裝卸工件，與此同時，噴砂室C中的4個噴砂槍19對室內小轉盤上的 工件噴砂，吹凈區B中2個吹凈槍吹凈區內小轉盤上工件的浮砂。操作者換裝新的工件后， 氣缸10將2個門板9提升，大轉盤2逆時針旋轉的角度為90度，新裝夾的工件的小轉盤進 入預備區D由小轉盤驅動機構帶動開始轉動，準備下一步進入噴砂室C ；吹凈區B中已噴砂 并吹凈浮砂的小轉盤同時逆時針轉入裝卸區A，并停止旋轉；大轉盤2到位后氣缸10將2個 門板9下落關閉。本轉盤式自動噴砂機實施例將機殼分成4個區室，各區室之間有隔板隔開，各門 洞都垂有軟質百葉簾，尤其是當大轉盤不轉動時，氣缸將2個門板下落關閉，可以有效地防 止砂塵進入裝卸區并外泄，避免了污染工作環境，影響操作工的健康；同時，噴砂區和裝卸 區實現了流水作業，大大提高了自動噴砂機的設備利用率和生產效率。
權利要求1.一種轉盤式自動噴砂機，包括機架、大轉盤和大轉盤驅動機構，所述的機架包括機 殼，其特征在于，包括裝卸區隔板、小轉盤驅動機構和至少2個小轉盤，所述的小轉盤包括 轉盤體、轉盤軸；所述小轉盤的轉盤體布置在大轉盤上方，沿大轉盤的周向均布，并由小轉 盤驅動機構通過轉盤軸驅動；所述的機殼在大轉盤上方的部分被裝卸區隔板分割成工作區 和裝卸區，所述的裝卸區隔板上包括小轉盤的入口和小轉盤的出口，所述的機殼在對著所 述裝卸區的位置開有裝卸口。
2.根據權利要求1所述的轉盤式自動噴砂機，其特征在于，所述的裝卸區隔板為V字 形，所述的入口和出口分別位于V字形隔板的兩塊側板上；所述的入口和出口分別包括升 降門和側板上的門口，所述的升降門包括氣缸和門板，所述的門口包括門洞和位于門洞兩 側的滑槽，所述的門板插在所述的滑槽中，兩者呈滑動配合；所述的氣缸固定在機架的上 部，氣缸活塞桿的下端與所述的門板連接。
3.根據權利要求2所述的轉盤式自動噴砂機，其特征在于，包括裝卸區底板，所述的裝 卸區底板位于小轉盤與大轉盤之間，與V字形隔板兩塊側板的下端連接；所述的裝卸區底 板包括1個供小轉盤軸進出的弧形通道。
4.根據權利要求2所述的轉盤式自動噴砂機，其特征在于，所述的小轉盤至少為3個， 所述的工作區中包括吹凈區隔板，所述的吹凈區隔板將所述的工作區分割成噴砂區和吹凈 區；所述的吹凈區隔板包括小轉盤從噴砂區進入吹凈區的門洞。
5.根據權利要求4所述的轉盤式自動噴砂機，其特征在于，所述的小轉盤為4個，所述 的噴砂區中包括噴砂室隔板，所述的噴砂室隔板將所述的噴砂區分割成噴砂室和預備區， 所述的噴砂室隔板包括小轉盤從預備區進入噴砂室的門洞。
6.根據權利要求4所述的轉盤式自動噴砂機，其特征在于，裝卸區隔板的2個門洞、吹 凈區隔板的門洞和噴砂室隔板的門洞都裝有遮擋門洞的軟質百葉簾，所述軟質百葉簾的上 端固定在相應門洞的上沿。
7.根據權利要求4所述的轉盤式自動噴砂機，其特征在于，所述的小轉盤驅動機構包 括驅動電機、電機皮帶輪、驅動皮帶和復數個惰輪，所述的大轉盤包括沿大轉盤周向均布的 4個小轉盤安裝孔，所述的小轉盤包括驅動皮帶輪，所述的轉盤軸穿過小轉盤安裝孔并由固 裝在小轉盤安裝孔中的軸承支承，所述的轉盤體固裝在轉盤軸的上端，所述的驅動皮帶輪 固裝在轉盤軸的下端；所述的驅動電機固裝在機架上，所述的惰輪通過惰輪軸安裝在機架 上，由電機皮帶輪帶動的驅動皮帶經所述的復數個惰輪換向繞過位于預備區、噴砂室和吹 凈區中3個小轉盤的驅動皮帶輪。
8.根據權利要求4所述的轉盤式自動噴砂機，其特征在于，所述的噴砂室中固裝有復 數個噴砂槍，所述的吹凈區中固裝有復數個吹凈槍。
專利摘要本實用新型公開了一種轉盤式自動噴砂機，包括機架、大轉盤和大轉盤驅動機構，所述的機架包括機殼，包括裝卸區隔板、小轉盤驅動機構和至少2個小轉盤，所述的小轉盤包括轉盤體、轉盤軸；所述小轉盤的轉盤體布置在大轉盤上方，沿大轉盤的周向均布，并由小轉盤驅動機構通過轉盤軸驅動；所述的機殼在大轉盤上方的部分被裝卸區隔板分割成工作區和裝卸區，所述的裝卸區隔板上包括小轉盤的入口和小轉盤的出口，所述的機殼在對著所述裝卸區的位置開有裝卸口。本實用新型不僅可以阻止噴砂區的砂塵外泄，可以避免污染工作環境，影響操作工的健康；同時，還可以實現流水作業，大大提高自動噴砂機的設備利用率和生產效率。
文檔編號B24C3/02GK201824252SQ201020540739
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月25日 優先權日2010年9月25日
發明者陳煉安 申請人:德利賚精密五金制品(深圳)有限公司