專利名稱：側底復吹精煉鋼水包的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉鋼設備，特別涉及一種用于爐外精煉的精煉鋼水包。
背景技術：
精煉鋼包是主要的爐外煉鋼設備，用于盛裝高溫鋼水并進行一定反應的高溫容器。現有技術中，精煉鋼水包容器提供了底吹氬攪拌鋼水的功能，它由安裝于鋼水 包底部的透氣磚裝置、聯接透氣磚與氣控站的管道以及控制惰性氣體流量和壓力的氣控 站、穩定氣壓的罐體等設備共同實現，氬氣通過管道進入透氣磚的透氣芯進入鋼包內 部，對鋼液進行攪動。隨著VD、VOD向更大處理鋼量發展，現有的底吹鋼包越發不能 滿足使用要求，在進行大處理量的時候，為了增強攪拌效果，透氣磚數量一般由一個增 加到兩個甚至三個，分布夾角為90° 100°，必然導致增加用氣量，使其經濟性變差； 同時，由于同時氬氣直接上升，帶動鋼渣飛濺，造成VD爐防濺蓋粘包。由于透氣磚布 置在包底，在鋼水包接收鋼水時，透氣磚的透氣芯不可避免地會受到倒入鋼水的沖刷， 在使用20 30次后，透氣芯就蝕損得低出透氣磚20 40mm，形成凹坑，導致透氣芯頂部 殘留的鋼渣層較厚，嚴重影響其透氣性，必須用氧氣吹掃透氣芯，這樣則更加劇了透氣 芯的蝕損；從而更換透氣磚或透氣芯，而更換過程中需要大幅降低鋼包耐材溫度，會縮 短鋼包襯的壽命。因此，需要對現有的精煉鋼水包進行改進，與大鋼處理量相適應實現大攪拌 功，并相對減小惰性氣體流量，使其具有較好的經濟性，使用時能夠防止鋼渣飛濺較 高，使鋼水包與防濺蓋不會被飛濺鋼渣粘住，解決了大處理量生產過程中出現的問題。
發明內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種側底復吹精煉鋼水包，與大鋼處理量 相適應實現大攪拌功，并相對減小惰性氣體流量，使其具有較好的經濟性，使用時能夠 防止鋼渣飛濺較高，使鋼水包與防濺蓋不會被飛濺鋼渣粘住，解決了大處理量生產過程 中出現的問題。本實用新型的側底復吹精煉鋼水包，包括鋼水包體和設置于鋼水包體上的耳 軸，所述鋼水包體底設置底吹透氣磚，還包括側吹透氣磚，所述側吹透氣磚近鋼水包體 底設置于鋼水包體側壁。進一步，所述底吹透氣磚位于倒入鋼液的非沖擊區域；進一步，所述側吹透氣磚以水平出氣的方式設置；進一步，所述側吹透氣磚進氣孔的中心線與鋼水包體中心線相交；底吹透氣磚 位于側吹透氣磚進氣孔的中心線在鋼水包體底的投影上；進一步，所述側吹透氣磚進氣孔的中心線與耳軸中心線的水平夾角α為35° ；進一步，所述底吹透氣磚的進氣口中心線與鋼水包體中心線的距離為鋼水包體底半徑的0.5-0.6倍。本實用新型的有益效果是本實用新型的側底復吹精煉鋼水包，采用在底吹透 氣磚的基礎上設置側吹透氣磚的結構，惰性氣體通過側吹透氣磚透氣磚和底吹透氣磚吹 入鋼水包，帶動鋼水隨之流動，吹出氣體的方向與鋼水包中軸線成一定角度，使流動的 鋼水不會直接升到表面，而是沖向鋼包壁，被鋼包壁反彈后的鋼水，形成繞鋼包中軸線 的環流，并且由下而上的上升，在鋼水流動能消失后由于重力的作用流向鋼包底，并再 次被透氣磚吹入的惰性氣體帶動，形成循環；由于鋼水流不是從鋼包底直接沖向鋼水 面，因此由惰性氣體直接帶起的鋼渣將大大減少，從而避免了鋼水包與防濺蓋被飛濺的 鋼渣粘住；并且，可以根據需要，可以利用惰性氣體作為載體，對鋼水包吹混合氣體， 實現超低碳精煉，或吹入300目以上的粉劑，實現鋼水的深度脫硫等等；由此可見本實 用新型與大鋼處理量相適應實現大攪拌功，并相對減小惰性氣體流量，使其具有較好的 經濟性，使用時能夠防止鋼渣飛濺較高，使鋼水包與防濺蓋不會被飛濺鋼渣粘住，解決 了大處理量生產過程中出現的問題。通過側吹透氣磚進行側吹時，鋼水流動在底部形成的死區小于底吹，因此，同 樣的氣體流量可以獲得比底吹更強的攪拌效果，同樣的攪拌效果可以用較少的氣流量獲 得；與此同時，側吹的氣體被切分成更小的氣泡，增加了脫氣和脫碳過程中反應側的面 積，使得脫氣及脫碳所需的反應時間更短；并且，由于側吹時氣泡在鋼水浮出的路徑 更長，在鋼水里停留的時間也更長，導致單個氣泡浮出前處于脫氣和脫碳過程的時間更 長，反應更充分，反應效率更高。因而，由此可以獲得更短的處理時間，提高與連鑄的 匹配率。同時，強攪拌還可以將脫硫渣更深的帶入鋼水中，增加脫硫反應界面，增加 脫硫渣在鋼水中滯留時間，因而提高脫硫效率，實現深脫硫目的；同時，在需要弱攪拌 時，停掉側吹透氣磚的惰性氣體吹入量，降低鋼包底部透氣磚的吹入量至所需值；如此 看來，本實用新型具有較強的通用性。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為
圖1沿A-A向剖視圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為
圖1沿A-A向剖視圖，如圖所示本 實施例的側底復吹精煉鋼水包，包括鋼水包體1和設置于鋼水包體上的耳軸2，所述鋼水 包體1底設置底吹透氣磚3，還包括側吹透氣磚4，所述側吹透氣磚4近鋼水包體1底設 置于鋼水包體1側壁；近鋼水包體1底是指靠近鋼水包體1底的位置；工藝允許的情況下 側吹透氣磚4盡量靠近鋼水包體1底。本實施例中，所述底吹透氣磚3位于倒入鋼液的非沖擊區域；在鋼水包接收鋼 水時，透氣磚的透氣芯不會受到倒入鋼水的沖刷，透氣芯不會受到嚴重蝕損，保證其透 氣性，利于延長鋼水包襯的壽命。本實施例中，所述側吹透氣磚4以水平出氣的方式設置具有較規則的布置，同時，所吹氣體能夠直接使鋼液撞擊對面的鋼水包內壁，實現較好的攪拌效果。本實施例中，所述側吹透氣磚4進氣孔的中心線與鋼水包體1中心線相交；底吹 透氣磚3位于側吹透氣磚4進氣孔的中心線在鋼水包體底的投影上；底吹透氣磚3所吹氣 體與側吹透氣磚所吹氣體相互干擾，如圖中箭頭所示，利于充分混合攪拌，消除死角， 節約惰性氣體用量。本實施例中，所述側吹透氣磚4進氣孔的中心線與耳軸中心線的水平夾角α為 35° ；更適于底吹和側吹的配合，達到最佳的攪拌效果，節約成本。本實施例中，所述底吹透氣磚3的進氣口中心線與鋼水包體1中心線之間的距離 為鋼水包體1底半徑的0.5-0.6倍；本實施例為0.5倍。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管 參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以 對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨 和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種側底復吹精煉鋼水包，包括鋼水包體和設置于鋼水包體上的耳軸，所述鋼水 包體底設置底吹透氣磚，其特征在于還包括側吹透氣磚，所述側吹透氣磚近鋼水包體 底設置于鋼水包體側壁。
2.根據權利要求1所述的側底復吹精煉鋼水包，其特征在于所述底吹透氣磚位于 倒入鋼液的非沖擊區域。
3.根據權利要求2所述的側底復吹精煉鋼水包，其特征在于所述側吹透氣磚以水 平出氣的方式設置。
4.根據權利要求3所述的側底復吹精煉鋼水包，其特征在于所述側吹透氣磚進氣 孔的中心線與鋼水包體中心線相交；底吹透氣磚位于側吹透氣磚進氣孔的中心線在鋼水 包體底的投影上。
5.根據權利要求4所述的側底復吹精煉鋼水包，其特征在于所述側吹透氣磚進氣 孔的中心線與耳軸中心線的水平夾角α為35°。
6.根據權利要求5所述的側底復吹精煉鋼水包，其特征在于所述底吹透氣磚的進 氣口中心線與鋼水包體中心線的距離為鋼水包體底半徑的0.5-0.6倍。
專利摘要本實用新型公開了一種側底復吹精煉鋼水包，包括鋼水包體和設置于鋼水包體上的耳軸，鋼水包體底設置底吹透氣磚，還包括側吹透氣磚，所述側吹透氣磚近鋼水包體底設置于鋼水包體側壁，本實用新型采用在底吹透氣磚的基礎上設置側吹透氣磚的結構，與大鋼處理量相適應實現大攪拌功，并相對減小惰性氣體流量，使其具有較好的經濟性，使用時能夠防止鋼渣飛濺較高，使鋼水包與防濺蓋不會被飛濺鋼渣粘住，解決了大處理量生產過程中出現的問題；可以根據工藝需要選擇進行底吹或者側吹，具有較強的通用性。
文檔編號B22D41/02GK201793622SQ201020535020
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月19日 優先權日2010年9月19日
發明者劉向東, 徐杰, 行開新, 高瞻, 黃其明 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司