專利名稱：一種銅鑄造結晶器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種結晶器，尤其是涉及一種銅鑄造結晶器。
背景技術：
國內的高銅鑄造結晶器，一直使用分體組合式的石墨內襯結晶器由四塊面板內貼 石墨片組合而成，由于結晶器內部結構的缺陷，造成鑄錠的表面及內部質量的問題鑄造裂 紋控制，鑄錠內部性能，鑄造生產效率均需提高。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種銅鑄造結晶器，該結晶器解決了上述問 題。上述目的是通過下述方案實現的一種銅鑄結晶器，其包括結晶器腔體，其特征在于，在所述腔體側壁上開有冷卻進 水口，所述冷卻進水口與導流通道連接，分流孔與所述導流通道連接，所述分流孔的底部連 接分流孔通道，所述分流孔平行于腔體側壁的母線方向，所述分流孔通道為局部連通，所述 分流通道連通一次排水孔，在所述腔體側壁底部安裝有底板，所述底板與所述腔體側壁形 成集水腔，并且所述集水腔下方開有出水通道。使用本實用新型的結晶器獲得的銅錠內部質量好、無鑄造裂紋。
圖1是本實用新型的結晶器的切面圖。
具體實施方式
參見圖1，銅鑄造結晶器包括結晶器腔體，在腔體側壁上開有冷卻進水口 1，冷卻 進水口 1與導流通道2連接。為便于有效的調整水路的冷卻水流量，導流通道2設計為各 面單獨控制。各面自成回路的分流孔3與導流通道2連接，分流孔3平行于腔體側壁的母 線方向，分流孔3的底部連接分流孔通道4，分流孔通道4為局部連通，分流通道4連通一次 排水孔5，在腔體側壁底部安裝有底板7，底板7與腔體側壁的局部連通部分形成集水腔6， 并且集水腔6下方開有出水通道8。冷卻水由結晶器冷卻進水口 1經導流通道2進入分流孔3，然后匯集到局部連通的 分流孔通道4，連通一次排水孔5，連接管路，配合集水腔6，實現一次冷卻水的動態調控。通 過底板7及出水通道8的結構，在出水通道8的出水孔處實現二次冷卻水的幕狀分布。該結 晶器能夠滿足高銅合金鑄錠，鑄造的需要；配合專用底板，實現特殊銅合金的紅錠鑄造。選 用分流孔3的橫截面尺寸和調節入口與出口之間的壓力能引起冷卻流體按紊流流動，從而 使熱交換量增大至充分滿足鑄錠鑄造的需要。
權利要求1. 一種銅鑄造結晶器，其包括結晶器腔體，其特征在于，在所述腔體側壁上開有冷卻進 水口，所述冷卻進水口與導流通道連接，分流孔與所述導流通道連接，所述分流孔的底部連 接分流孔通道，所述分流孔平行于腔體側壁的母線方向，所述分流孔通道為局部連通，所述 分流通道連通一次排水孔，在所述腔體側壁底部安裝有底板，所述底板與所述腔體側壁形 成集水腔，并且所述集水腔下方開有出水通道。
專利摘要本實用新型公開了一種銅鑄造結晶器，其包括結晶器腔體，在所述腔體側壁上開有冷卻進水口，所述冷卻進水口與導流通道連接，分流孔與所述導流通道連接，所述分流孔的底部連接分流孔通道，所述分流孔平行于腔體側壁的母線方向，所述分流孔通道為局部連通，所述分流通道連通一次排水孔，在所述腔體側壁底部安裝有底板，所述底板與所述腔體側壁形成集水腔，并且所述集水腔下方開有出水通道。使用該結晶器可有效解決鑄錠的表面及內部質量差、鑄錠中有鑄造裂紋的問題，并能提高鑄造生產效率。
文檔編號B22D11/04GK201823902SQ20102052277
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月9日 優先權日2010年9月9日
發明者王延輝, 董景升, 陸廣智 申請人:中鋁華中銅業有限公司