專利名稱：一種專用液壓機的金屬金剛石混合粉料冷壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金剛石鋸片刀頭的冷壓成型模具，特別是Fe、Cu、Ni等金屬 與金剛石混合粉料的冷壓成型模具。
背景技術：
金剛石鋸片的主要切割結構是金剛石刀頭，常規的金屬金剛石混合粉料的冷壓成 型模具由上模體，下模體和支撐塊三部分組成，將安裝好的模具放置在液壓機上壓實，刀頭 粉料的稱量、鋸片的取出與放入等都需要通過手工操作將模具拆分，大大浪費了生產時間， 生產效率低下。由于手工操作的不穩定性，對于每個鋸片刀頭的重量把握不準，造成燒結后 各個刀頭數據不一致，使產品在使用工作中受力不均，達不到預期的工作效率。
發明內容本實用新型的目的是針對以上現有技術的不足，提供一種專用液壓機的金屬金剛 石混合粉料冷壓模具，具有自動稱粉功能，提高金剛石鋸片冷壓的工作效率和鋸片刀頭的質量。本實用新型通過以下技術方案實現包括上模夾具、上模體、下模夾具和下模體， 上模夾具與專用液壓機緊固連接，在上模夾具下部設有上模體，下模體設于上模體正下方， 所述上模體內腔設有上模模芯，上模模芯中腔設有一彈簧，機器螺釘固定連接于上模夾具 和上模模芯之間，機器螺釘外套有另一彈簧，另一彈簧上下端分別壓靠于上模夾具和上模 模芯上，所述一彈簧上端連接于機器螺釘下端、下端壓靠于上封蓋內，上封蓋與上模模芯底 部通過螺紋連接；所述下模夾具和下模體固定連接于夾具，下模體上分別外套有環形壓環、 下模夾具和下模模圈，所述環形壓環的位置高于下模體的位置，在下模體的中腔上部設置 有下模模芯，氣缸軸穿過夾具并固定連接于下模模芯。本實用新型的有益效果是1、能使金剛石鋸片各個刀頭重量一致，粉料與基體的 結合力強，不易散落。2、拆裝容易，操作方便，適合大批量生產，制備的金剛石鋸片刀頭精度 高、堅固不易破裂。3、原有手工拆卸冷壓模具平均每套生產1萬片金剛石鋸片，本實用新型 則達到平均每套生產5 8萬片金剛石鋸片。4、上下模體采用軸承鋼制造，耐磨性能優越， 成本較低。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步詳細說明
圖1是本實用新型的結構剖視圖；圖中1.上模夾具；2.上模體；3.機器螺釘；4.彈簧；5.上模模圈；6.上模模芯； 7.下模模芯；8.環形壓環；9.環形壓環；10.下模體；11.下模夾具；12.夾具；13.氣缸軸； 14.下模模圈；15.緊固螺釘；16.螺釘；17.下封蓋；18.上封蓋；19.彈簧；20.磁鐵連接孔； 21.銷釘孔。
具體實施方式
如
圖1，本實用新型包括上模夾具1、上模體2、下模夾具11和下模體10。上模夾 具1與專用液壓機緊固連接，在上模夾具1的下部安裝上模體2，上模體2采用軸承工具鋼 (GCrl5)制造，上模體2外套上模模圈5，上模模圈5填充于上模夾具1內壁和上模體2外 壁之間。在上模體2的內腔中安裝上模模芯6，機器螺釘3的一端固定連接上模夾具1，另 一端固定連接上模模芯6，機器螺釘3將上模夾具1和上模模芯6固定連接在一起。在上模 夾具1和上模模芯6之間的機器螺釘3上外套彈簧4，彈簧4位于上模夾具1和上模模芯6 之間，彈簧4上端壓靠于上模夾具1底面，下端壓靠于上模模芯6頂面上。機器螺釘3的下 端位于上模模芯6的中腔中。在上模模芯6的中腔安裝彈簧19，彈簧19的上端連接機器螺 釘3的下端，彈簧19的下端壓靠于上封蓋18內。上封蓋18與上模模芯6的底部通過螺紋 連接，將上封蓋18旋緊在上模模芯6上。在上模模芯6上設置銷釘孔21和均布的3個磁 鐵連接孔20，銷釘孔21中銷釘形狀與金剛石鋸片相連齒形之間的鋸片孔相互配合，用于定 位鋸片基體；3個磁鐵連接孔20與3個圓柱形磁鐵相配合，可牢牢吸住金剛石鋸片基體，保 證鋸片基體與上模模芯6水平貼合。在夾具12上固定下模夾具11和下模體10，下模體10采用軸承工具鋼(GCrl5)制 造，且下模體10設置在上模體2的正下方。下模體10上分別外套環形壓環8、下模夾具11 和下模模圈14，環形壓環8的位置高于下模體10的位置，在環形壓環8的外圈固定連接另 一環形壓環9。下模模圈14位于下模夾具11和下模體10之間，緊固螺釘15將下模模圈 14和夾具12固定連接在一起。在下模體10的中腔上部安裝下模模芯7，氣缸軸13穿過夾 具12并伸至下模模芯7中，通過螺釘16將下模模芯7與氣缸軸13的頂端固定連接。在下 模模芯7的上端安裝下封蓋17，下封蓋17通過螺紋與下模模芯7旋緊。本實用新型安裝時，先將上模模圈5和上模體2套接后，將彈簧4套在機器螺釘3 上，將上模模芯6放入上模體2內并采用機器螺釘3與上模夾具1緊固在一起，然后在上封 蓋18內放入彈簧19，放入上模模芯6并旋緊，最后將上模夾具1與液壓機緊固。下模模圈 14和下模體10套節后，使用6只緊固螺釘15將其緊固于下模夾具11上，裝配好下模夾具 11，然后將下模模芯7放入下模體10內，采用螺釘15緊固在氣缸軸13上。最后，放入環形 壓環8，環形壓環8內齒與下模體10的齒形相配合，通過調整下模夾具11將環形壓環8正 確定位，并且環形壓環8位置要高于下模體10，環形壓環8與下模體10之間具有的高度差 結構形成了一個空腔，空腔內填入金屬與金剛石混合粉料，最后將下封蓋17放入下模模芯 7內并旋緊。工作時，保證上下模刀頭準確吻合，通過調整液壓機氣缸的壓力，使氣缸軸13 的壓力與彈簧4和彈簧19產生的彈力之和相等，保證金剛石鋸片刀頭兩側超出基體厚度相寸。
權利要求一種專用液壓機的金屬金剛石混合粉料冷壓模具，包括上模夾具(1)、上模體(2)、下模夾具(11)和下模體(10)，上模夾具(1)與專用液壓機緊固連接，在上模夾具(1)下部設有上模體(2)，下模體(10)設于上模體(2)正下方，其特征是所述上模體(2)內腔設有上模模芯(6)，上模模芯(6)中腔設有一彈簧(19)，機器螺釘(3)固定連接于上模夾具(1)和上模模芯(6)之間，機器螺釘(3)外套有另一彈簧(4)，另一彈簧(4)上下端分別壓靠于上模夾具(1)和上模模芯(6)上，所述一彈簧(19)上端連接于機器螺釘(3)下端、下端壓靠于上封蓋(18)內，上封蓋(18)與上模模芯(6)底部通過螺紋連接；所述下模夾具(11)和下模體(10)固定連接于夾具(12)，下模體(10)上分別外套有環形壓環(8)、下模夾具(11)和下模模圈(14)，所述環形壓環(8)的位置高于下模體(10)的位置，在下模體(10)的中腔上部設置有下模模芯(7)，氣缸軸(13)穿過夾具(12)并固定連接于下模模芯(7)。
2.根據權利要求1所述的一種專用液壓機的金屬金剛石混合粉料冷壓模具，其特征 是在所述上模模芯(6)上設有銷釘孔(21)和均布的3個磁鐵連接孔(20)，銷釘孔(21)中 銷釘形狀與金剛石鋸片相連齒形之間的鋸片孔相互配合，3個磁鐵連接孔(20)與3個圓柱 形磁鐵相配合。
3.根據權利要求1所述的一種專用液壓機的金屬金剛石混合粉料冷壓模具，其特征 是所述上模體(2)外套有上模模圈(5)，上模模圈(5)填充于上模夾具(1)內壁和上模體 (2)外壁之間；所述環形壓環(8)的外圈固定連接另一環形壓環(9)；所述下模模圈(14)位 于下模夾具(11)和下模體(10)之間。
專利摘要本實用新型公開一種專用液壓機的金屬金剛石混合粉料冷壓模具，上模夾具與專用液壓機緊固連接，上模體內腔設有上模模芯，上模模芯中腔設有一彈簧，機器螺釘固定連接于上模夾具和上模模芯之間，機器螺釘外套有另一彈簧，該彈簧上下端分別壓靠于上模夾具和上模模芯上，一彈簧上端連接于機器螺釘下端、下端壓靠于上封蓋內，上封蓋與上模模芯底部通過螺紋連接；所述下模夾具和下模體固定連接于夾具，下模體上分別外套有環形壓環、下模夾具和下模模圈，所述環形壓環的位置高于下模體的位置，在下模體的中腔上部設置有下模模芯。金剛石鋸片各個刀頭重量一致，粉料與基體結合力強；拆裝容易，操作方便，適合大批量生產，制備的金剛石鋸片刀頭精度高。
文檔編號B22F3/03GK201751054SQ20102025855
公開日2011年2月23日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者吳益, 胥愛成 申請人:鎮江益林金剛石工具有限公司