專利名稱：氣化甲醇的淬火裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱處理工藝的改進裝置，特別是涉及一種在淬火爐外完成氣 化裂解的氣化甲醇淬火裝置。
背景技術：
將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻 的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件 的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲 碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強 度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。而在金屬熱處理工藝當中，甲醇是最重要的輔料之一，目前市場上所采用的工藝 為液態甲醇在淬火爐中直接使用。此種工藝會使得甲醇在淬火爐內分解不完全，從而產生 積碳，對爐體以及工件造成損傷，且污染環境。
實用新型內容為了解決現有技術中液態甲醇在淬火爐內氣化分解不完全，產生積碳，對爐體以 及工件造成損傷，且污染環境的問題，本實用新型提供了一種氣化甲醇的淬火裝置，使得甲 醇在淬火爐外氣化裂解，進入淬火爐內分解完全。為了達到上述目的，本實用新型所采取的技術方案是一種氣化甲醇的淬火裝置，包括淬火爐，其特征在于還包括分解爐，所述分解爐 內設置有加熱鍋，在分解爐的內壁上設置有用于加熱加熱鍋的電發熱絲，從加熱鍋的頂部 分別通入進液管和出氣管，所述進液管與泵相連接，在進液管和出氣管的端部管口內分別 設置有流量計，所述出氣管通入淬火爐內，在淬火爐的主控制室設置有CP值顯示裝置。前述的一種氣化甲醇的淬火裝置，其特征在于在進液管和出氣管上分別設置有 控制閥門。前述的一種氣化甲醇的淬火裝置，其特征在于所述加熱鍋由S310不銹鋼材料或 S316不銹鋼材料制成。本實用新型的有益效果是本實用新型氣化甲醇的淬火裝置，甲醇在加熱爐內氣 化裂解，進入淬火爐內已經分解完全，這樣甲醇在淬火爐中使用時，不會產生污染，也不會產 生積碳，延長了淬火爐的使用壽命，同時也提高了淬火工件的品質，降低了工件的報廢率。
圖1是本實用新型氣化甲醇的淬火裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述。
3[0012]如圖1所示，一種氣化甲醇的淬火裝置，包括分解爐1和淬火爐8，分解爐1內設置 有加熱鍋2，加熱鍋2由S310不銹鋼材料或S316不銹鋼材料制成。在分解爐的1內壁上設 置有用于加熱加熱鍋2的電發熱絲3，從加熱鍋2的頂部分別通入進液管4和出氣管5，在 進液管4和出氣管5上分別設置有控制閥門。進液管4與泵相連接，在進液管4的端部管 口 6內設置有流量計7，在出氣管5的端部管口內也設置有流量計，出氣管5通入淬火爐8 內，在淬火爐1的主控制室上設置有CP值顯示裝置9，CP值顯示裝置9用于觀察CP值。下面介紹下甲醇的氣化過程。①首先通過電發熱絲3發熱將把分解爐1的溫度升到950°C后，把甲醇用泵經流量 計7通入分解爐1的加熱鍋2內使其氣化膨脹。②打開出氣管5的閥門，將完全氣化裂解的甲醇灌入淬火爐8內，在淬火爐內產生 還原氣氛。③通過碳勢自動控制儀測CP值，CP值設定為0. 27士0. 02，當CP值處于下限時流 量計流量加大，反之減小。顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的 技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只 是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有 各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求 保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種氣化甲醇的淬火裝置，包括淬火爐，其特征在于還包括分解爐，所述分解爐內 設置有加熱鍋，在分解爐的內壁上設置有用于加熱加熱鍋的電發熱絲，從加熱鍋的頂部分 別通入進液管和出氣管，所述進液管與泵相連接，在進液管和出氣管的端部管口內分別設 置有流量計，所述出氣管通入淬火爐內，在淬火爐的主控制室設置有CP值顯示裝置。
2.根據權利要求1所述的一種氣化甲醇的淬火裝置，其特征在于在進液管和出氣管 上分別設置有控制閥門。
3.根據權利要求2所述的一種氣化甲醇的淬火裝置，其特征在于所述加熱鍋由S310 不銹鋼材料或S316不銹鋼材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種氣化甲醇的淬火裝置，涉及一種熱處理工藝的改進裝置。包括淬火爐，其特征在于還包括分解爐，所述分解爐內設置有加熱鍋，在分解爐的內壁上設置有用于加熱加熱鍋的電發熱絲，從加熱鍋的頂部分別通入進液管和出氣管，所述進液管與泵相連接，在進液管和出氣管的端部管口內分別設置有流量計，所述出氣管通入淬火爐內，在淬火爐的主控制室設置有CP值顯示裝置。本實用新型解決了現有技術中液態甲醇在淬火爐內氣化分解不完全，產生積碳，對爐體以及工件造成損傷，且污染環境的問題，本實用新型提供了一種氣化甲醇的淬火裝置，使得甲醇在淬火爐外氣化裂解，進入淬火爐內分解完全。
文檔編號C21D1/62GK201778062SQ20102025544
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月12日 優先權日2010年7月12日
發明者涂春旺, 黃北彰 申請人:宏茂五金(昆山)有限公司