專利名稱：一種用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于轉爐滑動出鋼口控渣出鋼的復合滑板磚，屬于煉鋼耐火 材料技術領域。
背景技術：
轉爐滑動出鋼口控渣出鋼技術，可做到少渣、無渣出鋼，對鋼鐵工業開發生產低 磷、低硫鋼和潔凈鋼具有重要意義，具有廣闊的推廣應用前景。轉爐滑動出鋼口主要由滑動 水口機構、液壓驅動系統和滑動水口耐材組成。其中，滑動水口耐材包括出鋼口、內水口、滑 板磚和外水口。滑板磚由上滑板磚和下滑板磚滑動連接，是滑動出鋼口控渣出鋼的關鍵性 功能元件。目前滑板磚一般為燒成鋁鋯碳滑板磚，在使用過程中，由于鋼水、爐渣溫度過高， 導致上滑板磚和下滑板磚的流鋼孔抗氧化能力、抵抗鋼水和鋼渣的侵蝕和沖刷能力差，擴 徑速率大，使滑板磚的使用壽命大大降低，嚴重影響轉爐作業率；下滑板磚的滑動工作面易 氧化，形成網狀微裂紋、龜裂甚至表面層脫落，鋼水會進入裂紋中，造成上滑板磚和下滑板 磚之間夾鋼、穿鋼事故。研發用于轉爐滑動出鋼口的高壽命、抗氧化和抗侵蝕能力強的滑板 磚，成為目前推廣轉爐滑動出鋼口控渣出鋼的關鍵性技術難題。
發明內容本實用新型針對現有技術的不足，提供一種使用壽命長，抗氧化能力、抵抗鋼水和 鋼渣的侵蝕和沖刷能力強的復合滑板磚。本實用新型是通過如下技術方案實現的一種用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚，上滑板磚和下滑板磚滑動連接，上滑板 磚和下滑板磚均包括滑板磚本體、鋼箍、鋼殼、滑板本體上凸起的滑板磚子口以及貫穿滑板 磚子口和滑板磚本體的流鋼孔，滑板磚本體的側面設置有鋼箍，滑板磚本體的上表面和鋼 箍外表面設置有鋼殼，其特征在于上滑板磚的流鋼孔側壁設置有上鋯環，下滑板磚的流鋼 孔側壁設置有下鋯環，下滑板磚流鋼孔周圍的滑動工作面上設有鋯板。所述的上鋯環和流鋼孔側壁之間、下鋯環和流鋼孔側壁之間下鋯環和鋯板之間、 鋯板和下滑板磚流鋼孔周圍的滑動工作面之間設置有剛玉火泥粘合層。優選的，所述上鋯環的厚度與下鋯環的厚度相同，均為15 30mm。優選的，所述的上鋯環的高度與流鋼孔的高度相同，保證上滑板磚的流鋼孔的原 來形狀與尺寸不變，不需要改變安裝上滑板磚的固定模框。所述的下鋯環的高度、鋯板厚度和剛玉火泥粘合層的厚度之和與流鋼孔的高度相 同，以保證下滑板磚的流鋼孔的原來形狀與尺寸不變，不需要改變安裝下滑板磚的固定模 框。剛玉火泥粘合層厚度為0. 2 0. 3mm。所述的鋯板為兩底邊為180°半圓弧形的梯形結構，厚度為15 30mm，鋯板上設 置有與上、下鋯環孔徑相同的圓形通孔，通孔孔徑為140 150mm。[0012]所述的鋼殼與滑板磚本體之間填充有剛玉火泥層。填充剛玉火泥層具有填充和密 封作用，要求常溫耐壓強度> 50Mpa。本實用新型的有益效果是本實用新型的上、下滑板磚流鋼孔的側壁均設有鋯環， 下滑板的滑動工作面設有鋯板，不僅解決了上滑板磚和下滑板磚的流鋼孔抵抗鋼水和鋼渣 的侵蝕和沖刷能力差、擴徑速率大的難題，而且解決了下滑板磚的滑動工作面易氧化、熔損 的難題，提高了上滑板磚和下滑板磚的使用壽命5爐以上，達到15-16爐，提高了轉爐的有 效作業率。本實用新型解決了轉爐滑動出鋼口控渣出鋼技術應用推廣中的關鍵性技術難 題，具有廣闊的應用前景。
圖1是上滑板的剖面結構示意圖，圖2是下滑板的剖面結構示意圖，圖3是下鋯環的橫剖面圖，圖4是鋯板的橫剖面圖。其中，1、上鋯環，2、下鋯環，3、鋯板，4、剛玉火泥粘合層，5、滑板磚本體，6、剛玉火 泥層，7、鋼箍，8、鋼殼，9、流鋼孔，10、滑板磚子口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述，但本實用新型保護范圍不限于此。實施例1 如圖1、圖2、圖3所示，一種用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚，上滑板磚和下滑 板磚滑動連接，上滑板磚和下滑板磚均包括滑板磚本體5、鋼箍7、鋼殼8、滑板磚本體5上凸 起的滑板磚子口 10以及貫穿滑板磚子口 10和滑板磚本體5的流鋼孔9，滑板磚本體5的側 面設置有鋼箍7，滑板磚本體5的上表面和鋼箍7外表面設置有鋼殼8，鋼殼8與滑板磚本 體5之間填充有剛玉火泥層6。上滑板磚的流鋼孔9側壁設有上鋯環1，下滑板磚的流鋼孔 9側壁設有下鋯環2，下滑板磚流鋼孔9周圍的滑動工作面上設有鋯板3。上鋯環1和流鋼 孔9側壁之間、下鋯環2和流鋼孔9側壁之間、下鋯環2和鋯板3之間、鋯板3和下滑板磚 流鋼孔9周圍的滑動工作面之間設置有剛玉火泥粘合層4，剛玉火泥粘合層厚度為0. 3mm。 上鋯環1的厚度與下鋯環2厚度(如圖1、圖2所示M)的相同，均為19.7mm。上鋯環1的 高度與流鋼孔9的高度(如圖1、圖2所示H)相同，上鋯環1高度H為75mm(如圖1所示 H)。下鋯環2的高度(如圖2所示N)、鋯板3厚度(如圖2所示b)和剛玉火泥粘合層 4的厚度之和與流鋼孔的高度(如圖1、圖2所示H)相同。下鋯環2的高度(如圖2所示 N)為 54. 7mm。加圖4所示，鋯板3為兩底邊為180°半圓弧形的梯形結構，鋯板3的厚度為 20mm(如圖2所示b)，鋯板3上設置有與上、下鋯環孔徑相同的圓形通孔(如圖4所示D)， 通孔孔徑為150mm。上鋯環1、下鋯環2和鋯板3理化性能指標均為JrO2 ^ 94%,顯氣孔率< 20%， 體積密度> 4. 8g/cm3，常溫耐壓強度> lOOMpa。[0025]實施例2 如實施例1所述的用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚，不同之處在于上鋯環1的厚度與下鋯環2厚度的相同，均為29. 7mm(如圖1、圖2所示M)。下鋯環2的高度(如圖2所示N)為44. 7mm。鋯板3的厚度為30mm (如圖2所示b)，通孔孔徑為140mm。經實際生產試驗。采用本技術方案，在同等工藝條件下，同比提高滑板磚壽命5爐 以上，達到15 16爐，提高了轉爐的有效作業率。解決了轉爐滑動出鋼口控渣出鋼技術應 用推廣中的關鍵性技術難題，具有廣闊的應用前景。
權利要求一種用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚，上滑板磚和下滑板磚滑動連接，上滑板磚和下滑板磚均包括滑板磚本體、鋼箍、鋼殼、滑板磚本體上凸起的滑板磚子口以及貫穿滑板磚子口和滑板磚本體的流鋼孔，滑板磚本體的側面設置有鋼箍，滑板磚本體的上表面和鋼箍外表面設置有鋼殼，其特征在于上滑板磚的流鋼孔側壁設置有上鋯環，下滑板磚的流鋼孔側壁設置有下鋯環，下滑板磚流鋼孔周圍的滑動工作面上設有鋯板。
2.根據權利要求1所述的用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚，其特征在于所述的上 鋯環和流鋼孔側壁之間、下鋯環和流鋼孔側壁之間、下鋯環和鋯板之間、鋯板和下滑板磚流 鋼孔周圍的滑動工作面之間設置有剛玉火泥粘合層。
3.根據權利要求1所述的用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚，其特征在于所述上鋯 環的厚度與下鋯環厚度的相同，均為15 30mm。
4.根據權利要求1所述的用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚，其特征在于所述的上 鋯環的高度與流鋼孔的高度相同。
5.根據權利要求1所述的用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚，其特征在于所述的下 鋯環的高度、鋯板厚度和剛玉火泥粘合層的厚度之和與流鋼孔的高度相同。
6.根據權利要求1所述的用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚，其特征在于剛玉火泥 粘合層厚度為0. 2 0. 3mm。
7.根據權利要求1所述的用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚，其特征在于所述的鋯 板為兩底邊為180°半圓弧形的梯形結構，厚度為15 30mm，鋯板上設置有與上、下鋯環孔 徑相同的圓形通孔，通孔孔徑為140 150mm。
8.根據權利要求1所述的用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚，其特征在于所述的鋼 殼與滑板本體之間填充有剛玉火泥層。
專利摘要一種用于轉爐滑動出鋼口的復合滑板磚，屬于煉鋼耐火材料技術領域。上滑板磚和下滑板磚滑動連接，上滑板磚和下滑板磚均包括滑板本體、鋼箍、鋼殼、滑板本體上凸起的滑板子口以及貫穿滑板子口和滑板本體的流鋼孔，上滑板磚流鋼孔的側壁設有上鋯環，下滑板磚流鋼孔的側壁設有下鋯環，下滑板流鋼孔周圍的滑動工作面上設有鋯板，不僅解決了上滑板磚和下滑板磚的流鋼孔抵抗鋼水和鋼渣的侵蝕和沖刷能力差、擴徑速率大的難題，而且解決了下滑板磚的滑動工作面易氧化、熔損的難題，提高了上滑板磚和下滑板磚的使用壽命5爐以上，達到15-16爐，提高了轉爐的有效作業率。
文檔編號C21C5/46GK201746572SQ201020239999
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月28日 優先權日2010年6月28日
發明者呂銘, 李洪建, 武光君, 王學新, 王玉春, 胡濱 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司