專利名稱：圓型鑄坯輪帶式連鑄機的制作方法
技術領域：
圓型鑄坯輪帶式連鑄機技術領域：
[0001]本實用新型涉及一種金屬鑄造設備，尤其是指一種圓型鑄坯輪帶式連鑄機。背景技術：
[0002]現有的輪帶式連鑄機，結晶輪的橫截面型狀多為Y型、M型或H型，設置于 結晶輪沿上的鑄槽截面為梯形結構，如中國專利授權公告號CN2381418Y就公開了一種“四輪式連續澆鑄機”，采用的是無頭平鋼帶依次經過結晶輪、壓緊輪、張緊輪和導向 輪后回到結晶輪的結構，進一步的，結晶輪的截面成H型，在H型結晶輪的內、外側和 左右兩側設置有冷卻裝置，從而實現四面冷卻，克服原有Y型、M型只有三面冷卻，冷 卻不均勻的缺陷。然而在實際應用中，H型結晶輪實則還是基于原有Y型、M型上的變 型體，其鑄坯的截面形狀仍為梯形結構，在鑄造冷卻的過程中，結晶腔內的坯料仍存在 徑向冷卻不均勻的問題，因此在合金溶液結晶過程中極易導致結晶出現偏折、熱應力裂 紋等現象，特別在鑄坯芯部容易出現晶粒粗大、組織疏松、形成縮松或縮孔、芯部裂紋 等現象，對鑄坯造成無法修復的質量問題。
發明內容[0003]本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種采用圓型結晶形狀，從而可 有效防止偏折、裂紋、芯部縮松或縮孔現象產生的圓型鑄坯輪帶式連鑄機。[0004]本實用新型的目的是這樣實現的一種圓型鑄坯輪帶式連鑄機，它包括結晶 輪、密封帶、壓緊輪、張緊輪、導向輪、夾送輪及起碇器，密封帶依次經過結晶輪、壓 緊輪、張緊輪及導向輪后回到結晶輪，其改進之處在于所述結晶輪上的鑄槽截面成半 圓形；[0005]上述結構中，所述結晶輪與密封帶間形成有結晶腔，該結晶腔成圓形；[0006]上述結構中，所述密封帶為履帶式密封帶，它包括有環形鋼帶，環形鋼帶上依 次設置有密封塊；[0007]上述結構中，所述密封塊側面成梯形，梯形密封塊于鋼帶側邊長長于另一側邊 長，其縱截面呈與結晶輪截面相對的半圓形。[0008]相比于常見的連鑄機，本實用新型的有益效果在于結晶輪截面采用了半圓形， 從而使其中金屬溶液在冷卻過程可從四周均勻完成，進一步的本實用新型還配置了由環 形鋼帶及若干密封塊構成的密封帶，密封塊成梯形，其長端固定在環形鋼帶上，且密封 塊的縱向截面呈與結晶輪對應的半圓形，從而當密封帶靠接在結晶輪上時其兩者間形成 的結晶腔可成圓形，徹底杜絕了由于鑄坯徑向冷卻不均勻所帶來的金屬溶液結晶時易出 現的偏折、裂紋、芯部縮松或縮孔現象。
[0009]
以下結合附圖詳述本實用新型的具體結構[0010]圖1為本實用新型的整體構成示意圖[0011]圖2為圖1中結晶輪的F-F’剖視圖[0012]圖3為圖1中A部分結構放大示意圖[0013]圖4為圖3中密封帶的C-C，剖視圖[0014]圖5為圖4中密封帶的D-D，剖視圖[0015]圖6為圖1中B部分結構放大示意圖[0016]圖7為圖6中結晶輪與密封帶部分的E-E’剖視圖具體實施方式[0017]如圖1所示，本實用新型涉及一種圓型鑄坯輪帶式連鑄機，它包括結晶輪1、密 封帶2、壓緊輪3、張緊輪4、導向輪5、夾送輪6及起碇器12，密封帶2依次經過結晶 輪1、壓緊輪3、張緊輪4及導向輪5后回到結晶輪1。參見圖2，上述結晶輪1的鑄槽 截面成半圓形。[0018]如圖3，上述密封帶2為履帶式密封帶，它包括有環形鋼帶9，環形鋼帶9上通 過螺栓11依次固定有密封塊10，結合圖5可見密封帶2上密封塊10的側面成梯形，梯形 密封塊10于鋼帶9側邊長長于另一側邊長，而圖4可見梯形密封塊10的縱截面則呈與結 晶輪1鑄槽截面相對的半圓形，從而其與結晶輪1之間可形成圓形的結晶腔。[0019]本實用新型的連鑄機工作時結晶輪1由電動機或其它傳動裝置驅動，金屬溶液 從位于結晶輪1、壓緊輪3、履帶式密封帶2所組成的接口處的澆褒澆嘴7進入結晶腔， 履帶式半圓形腔的無頭環形密封帶2依次經過結晶論1，壓緊輪3，若干張緊輪4，導向輪 5后再回到結晶輪1，壓緊輪3和密封帶2通過壓緊裝置緊壓在結晶輪1上，張緊輪4的 作用是張緊密封帶2，使密封帶2和結晶輪1重合的地方(如圖3所示)在張緊力和壓緊 力的作用下形成了如圖2所示的密封的圓形結晶腔，張緊輪4可通過張力調節裝置來根據 需要調節張緊力的大小，結晶輪1逆時針旋轉，合金溶液在結晶腔內成型，在密封帶2和 結晶論1的外側的四周布置有冷卻裝置(圖中未示出)，合金溶液經冷卻裝置冷卻后定型 成坯料8，被起錠器12從結晶腔中剔出，經夾送輪6輸出到下道工序。[0020]由本實用新型連鑄機具有以下優點[0021]1合金溶液在結晶腔內獲得同一圓周面上的均勻冷卻，從而防止由于徑向冷卻不 均勻的情況而出現的合金溶液結晶時扁析、裂紋、芯部縮松或縮孔等。[0022]2.對于最后成品為圓形的棒線產品，避免了在加工過程中，從梯形截面到圓形 截面的變化，避免了合金產品性能在同一截面上的不均勻。
權利要求1.一種圓型鑄胚輪帶式連鑄機，它包括結晶輪、密封帶、壓緊輪、張緊輪、導向 輪、夾送輪及起碇器，密封帶依次經過結晶輪、壓緊輪、張緊輪及導向輪后回到結晶 輪，其特征在于所述結晶輪上的鑄槽截面成半圓形。
2.如權利要求1所述的圓型鑄胚輪帶式連鑄機，其特征在于所述結晶輪與密封帶 間形成有結晶腔，該結晶腔成圓形。
3.如權利要求2所述的圓型鑄胚輪帶式連鑄機，其特征在于所述密封帶為履帶式 密封帶，它包括有環形鋼帶，環形鋼帶上依次設置有密封塊。
4.如權利要求3所述的圓型鑄胚輪帶式連鑄機，其特征在于所述密封塊側面成 梯形，梯形密封塊于鋼帶側邊長長于另一側邊長，其縱截面呈與結晶輪截面相對的半圓 形。
專利摘要本實用新型涉及一種圓型鑄坯輪帶式連鑄機，它包括結晶輪、密封帶、壓緊輪、張緊輪、導向輪、夾送輪及起碇器，密封帶依次經過結晶輪、壓緊輪、張緊輪及導向輪后回到結晶輪，所述結晶輪上的鑄槽截面成半圓形。本實用新型的有益效果在于結晶輪截面采用了半圓形，從而使其中金屬溶液在冷卻過程可從四周均勻完成，進一步的本實用新型還配置了由環形鋼帶及若干密封塊構成的密封帶，密封塊成梯形，其長端固定在環形鋼帶上，且密封塊的縱向截面呈與結晶輪對應的半圓形，從而當密封帶靠接在結晶輪上時其兩者間形成的結晶腔可成圓形，徹底杜絕了由于鑄坯徑向冷卻不均勻所帶來的金屬溶液結晶時易出現的偏折、裂紋、芯部縮松或縮孔現象。
文檔編號B22D11/04GK201807708SQ20102023567
公開日2011年4月27日 申請日期2010年6月22日 優先權日2010年6月22日
發明者李言聰 申請人:李言聰