專利名稱：一種半干法造粒制備陶瓷粉料的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于陶瓷行業的生產加工設備，特別是陶瓷原料加工造粒制備粉料的
直
背景技術：
傳統陶瓷原料加工造粒制粉的方法屬于濕式工藝，是采用球磨機將大塊的陶瓷原 料加入35%左右的水份研磨成顆粒細小的陶瓷漿料，然后通過噴霧干燥塔把漿料干燥造 粒，由35%左右的水份干燥成7%左右的水份，制成適合自動壓磚機成型用的粉料。此種生 產工藝耗能大、干燥過程中所產生的煙氣含硫量高，粉塵大，需要另行脫硫除塵處理，且不 易消除，不但能耗成本高，且增加了環保處理費用。此外，在陶瓷行業內已在開發半干法造 粒制粉料工藝，其加工設備僅單一采用攪拌槳或攪拌棒進行造粒，因而粉料粒子中的類球 形狀粒子占比不高，粒子大小級配不穩定，粉料流動性也不理想，難以達到自動壓磚機成型 對粉料的要求，時至今天，只有個別技術只能應用于低檔產品的生產上，生產過程及產品質 量都極不穩定，其余已開發的技術尚不能進入大生產應用。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能以陶瓷原料干粉為基料進行造粒制粉，可大批 量、高效率地生產出符合自動壓磚機成型用的粉料，大大降低了能耗，減少了污染的半干法 造粒制備陶瓷粉料的裝置。本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的一種半干法造粒制備陶瓷粉料的 裝置，由機架、造粒罐、攪拌機構、霧化供水噴頭、密封蓋，排氣口、進料口、出料口、動力機構 組成，造粒罐設在機架上，造粒罐頂部的密封蓋上設有霧化供水噴頭、排氣口和進料口，其 特征在于攪拌機構軸向設置在造粒罐內底部，由攪拌主軸帶動攪拌槳旋轉；而造粒罐內、 攪拌槳上方還增設有切割機構，切割機構的切割刀由切割主軸帶動旋轉。進一步地，切割機 構的切割主軸和切割刀徑向設置在造粒罐內。攪拌機構由攪拌主軸和攪拌槳組成，攪拌槳 為多葉式結構，槳葉為二至八片。造粒罐內的切割機構至少布置有兩組。每組切割機構的 切割刀由至少兩片切割刀片相互錯開疊加套在切割主軸上；切割刀片為葉片狀，切割主軸 伸入造粒罐內的長度為造粒罐半徑的一至三分之一。切割刀的結構形狀有多款，有單葉片 的、有多葉片的，刀片有平面的、有帶傾角的、也有刀片末端帶勾的，刀片均有切割刃口。攪拌機構設置在造粒罐內底部，由攪拌主軸帶動攪拌槳旋轉，實現對粉料的混合 與造粒；切割機構設置在造粒罐內側、通過切割主軸帶動切割刀旋轉，從另外一個旋轉自由 度實現對粉料粗顆粒進行切割及均化；霧化供水噴頭由造粒機外獨立供水裝置供水，實現 對粉料的增濕；密封蓋由氣動翻蓋機構操控開合，方便造粒罐內的檢修；排氣口保證造粒 罐工作時濕熱水氣排空；進料口及出料口均裝有啟動蝶閥，在不翻開密封蓋的情況下，實現 自動化控制向造粒罐內投料及物料的排出；動力機構由電機、減速機及傳動機構組成；操 控板設置各項工作參數控制鈕和顯示儀表，實現該造粒裝置的生產操作。[0006]這樣的結構設計，具有明顯的優點1、攪拌、增濕、造粒功能清晰，可控性強； 2、所生產出的粉料中類球形粒子所占的比例高，流動性好；3、結構緊湊，生產效率高；4、能耗低。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1局部主體的分拆示意圖；圖4為切割刀片的結構示意圖；圖5為圖4的側視圖；圖6為切割刀片的結構示意圖；圖7為圖6的側視圖。
具體實施方式
現結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步說明實施例一，參見圖1-5，本實施例主要由機架1、造粒罐2、攪拌機構3、切割機構4、 進料口 8、出料口 9、動力系統組成。圓筒形造粒罐2設在機架1上；造粒罐2頂部的密封蓋 6上設有霧化供水噴頭5、排氣口 7和進料口 8 ；攪拌機構3設置在造粒罐2內底部，由攪拌 主軸31和攪拌槳32組成，攪拌槳32為單層多葉式結構，槳葉平面與攪拌主軸31形成75 度角，槳葉為三片，攪拌槳32通過攪拌主軸31帶動旋轉，實現對粉料的混合與造粒。切割 機構4設置在造粒罐2內側，共有三組，每組切割機構4由八片組切割刀片42和切割主軸 41組成，每組的八片切割刀片42緊固在切割主軸41上；切割刀片42的形狀為三葉片狀刀， 刀片上均有切割刃口 42A(如圖4、圖5所示)，切割刀片42相互錯開疊加套在切割主軸41 上；切割主軸41在圓筒形造粒罐2外以徑向方向伸入罐內，伸入長度為造粒罐2半徑的四 分之三；通過切割主軸41帶動切割刀片42作與攪拌槳32旋轉方向相交切的旋轉，實現切 割刀片42對粉料粗顆粒的切割及均化。通過切割主軸41帶動切割刀42片旋轉，實現對粉料粗顆粒的切割及均化；霧化供 水噴頭5由造粒罐2外獨立供水裝置供水，實現對粉料的增濕；密封蓋6由氣動翻蓋機構操 控開合，方便造粒罐2內的檢修；排氣口 7保證造粒罐2工作時熱空氣排空；進料口 8及出 料口 9均裝有啟動蝶閥，在不翻開密封蓋6的情況下，實現自動化控制向造粒罐2內投料及 物料的排出；動力機構由常規的電機、減速機及傳動機構組成，分別驅動攪拌機構3、切割 機構4，實現該造粒裝置的生產操作。工作時，將按比例配好的陶瓷干粉通過帶有閥門的進料口 8投放到造粒罐2內， 同時啟動攪拌漿32、切割刀片42，對干粉進行攪拌；到達設定攪拌時間后，進入干粉增濕程 序，開啟霧化供水噴頭5，往造粒罐2內噴入霧化水；使陶瓷干粉增濕達到造粒的濕度要求 后，進入造粒程序，在攪拌漿32、切割刀片42按設定時間的共同作用下，陶瓷半干粉造粒完 成；然后，打開帶有閥門的出料口 9，將含水量在12%左右的陶瓷粉料排出，并進入下工序干燥處理。接著進行下一輪造粒制粉作業。工作時攪拌槳32、切割刀片42的轉速和轉動時 間可根據造粒質量要求設定，加入水量多少可視干粉的特性調節。實施例二，本實施例的結構與實施例一基本類同，也是由機架1、造粒罐2、攪拌機 構3、切割機構4、霧化供水噴頭、密封蓋，排氣口、進料口、出料口、動力機構組成。主要的區 別在于，攪拌槳的槳葉平面與攪拌主軸成65度傾角，槳葉為五片，造粒罐2內對稱設置四組 切割機構4，每組切割機構有四片切割刀片43緊固在切割主軸上；切割刀片43為三葉片狀 刀，其刀片均有切割刃口 43A，且刀片末端向上90度折彎(如圖6、圖7)，切割刀片43同樣 是相互錯開疊加套在切割主軸上；切割主軸在圓筒形造粒罐2外以徑向方向伸入罐內，伸 入長度為造粒罐2半徑的三分之二。 實施例三，本實施例的結構與實施例一基本類同，也是由機架1、造粒罐2、攪拌機 構3、切割機構4、霧化供水噴頭、密封蓋，排氣口、進料口、出料口、動力機構組成。主要的區 別在于，攪拌槳的槳葉平面與攪拌主軸成55度角，槳葉為六片，造粒罐內則設置六組切割 機構，每組切割機構有六片切割刀片緊固在切割主軸上組成；切割刀片為三葉片狀刀，刀片 末端帶勾，切割刀片相互錯開疊加套在主軸上；主軸在圓筒形造粒罐外以徑向方向略帶傾 斜地伸入罐內，伸入長度為造粒罐半徑的三分之一；通過切割主軸帶動切割刀片旋轉，實現 切割刀片對粉料粗顆粒的切割及均化。當然，這里僅列舉了一些較佳的實施方式，其它等同、類同的構造均應屬于本專利 的保護范疇，這里不再贅述。
權利要求一種半干法造粒制備陶瓷粉料的裝置，由機架、造粒罐、攪拌機構、霧化供水噴頭、密封蓋，排氣口、進料口、出料口、動力機構組成，造粒罐設在機架上，造粒罐頂部的密封蓋上設有霧化供水噴頭、排氣口和進料口，其特征在于攪拌機構軸向設置在造粒罐內底部，由攪拌主軸帶動攪拌槳旋轉；而造粒罐內、攪拌槳上方還增設有切割機構，切割機構的切割刀由切割主軸帶動旋轉。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征是切割機構的切割主軸和切割刀徑向設置在 造粒罐內。
3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征是攪拌機構由攪拌主軸和攪拌槳組成，攪 拌槳為多葉式結構，槳葉為二至八片。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征是造粒罐內的切割機構至少布置有兩組。
5.根據權利要求4所述的裝置，其特征是每組切割機構的切割刀由至少兩片切割刀 片相互錯開疊加套在切割主軸上；切割刀片為葉片狀，切割主軸伸入造粒罐內的長度為造 粒罐半徑的一至三分之一。
6.根據權利要求或3或4或5所述的裝置，其特征是切割刀的結構形狀有多款，有 單葉片的、有多葉片的，刀片有平面的、有帶傾角的、也有刀片末端帶勾的，刀片均有切割刃
專利摘要本實用新型涉及一種半干法造粒制備陶瓷粉料的裝置，由機架、造粒罐、攪拌機構、霧化供水噴頭、密封蓋、排氣口、進料口、出料口、動力機構組成，造粒罐設在機架上，造粒罐頂部的密封蓋上設有霧化供水噴頭、排氣口和進料口，攪拌機構軸向設置在造粒罐內底部，由攪拌主軸帶動攪拌槳旋轉；而造粒罐內、攪拌槳上方還增設有切割機構，切割機構的切割刀由切割主軸帶動，作與攪拌槳旋轉方向相切割的旋轉，這樣的結構，攪拌、增濕、造粒等加工功能清晰，可控性強，所生產出的粉料中類球形粒子所占的比例高，流動性好，可大批量、高效率地生產出符合自動壓磚機成型用的粉料，具有結構緊湊，生產效率高，能耗低的優點，可廣泛應用于陶瓷行業的原料加工。
文檔編號B24B31/02GK201751101SQ20102022818
公開日2011年2月23日 申請日期2010年6月1日 優先權日2010年6月1日
發明者羅明堅 申請人:羅明堅