專利名稱：一種強混機耙齒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及球團混料領域，尤其涉及一種球團混料機的強混機耙齒。
背景技術：
目前球團生產的限制環節主要是強力混合機的耙齒磨損非常嚴重，平均一個月左 右即需更換一次耙齒，勞動強度大，危險，耙齒消耗較大，強力混合機混合效果不穩定，影響 生球質量及球團礦質量，嚴重時還會影響下游設備順行，因此，提高耙齒使用壽命，可有效 解決球團混料生產中存在的混勻難題，保證生產順行。
發明內容本實用新型的目的是提供一種強混機耙齒，提高耙齒使用壽命，延長檢修周期，保 證生產順行。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種強混機耙齒，包括鑄造耙齒體，其特征在于，在鑄造耙齒體的工作表面上設置 一層10 20 μ m的硬質合金復合層。所述復合層是超音速熱噴涂層。所述硬質合金主要成分為碳化鎢。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是工藝簡單易行，可延長強混機耙齒壽 命1 2倍以上，延長檢修周期，保證生產順行。
圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明見圖1，一種強混機耙齒，包括16Mn材質鑄造耙齒體1和在鑄造耙齒體的工作表 面上設置一層10 20 μ m的硬質合金復合層2。復合層是采用超音速熱噴涂技術實現的。 硬質合金主要成分為碳化鎢。本實用新型的硬質合金復合層2采用超音速熱噴涂的工藝條件是首先將鑄造耙齒體1的工作表面進行去油、除銹、噴砂毛化處理，以利于硬質合金 復合層2的附著，然后使用超音速熱噴涂機將硬質合金粉末熔化進行噴涂，使硬質合金均 勻涂在鑄造耙齒體1的工作表面上，厚度10 20 μ m為宜。此工藝特點是簡單易行，可延 長強混機耙齒壽命1 2倍以上，延長檢修周期，保證生產順行。
權利要求一種強混機耙齒，包括鑄造耙齒體，其特征在于，在鑄造耙齒體的工作表面上設置一層10～20μm的硬質合金復合層。
2.根據權利要求1所述的一種強混機耙齒，其特征在于，所述復合層是超音速熱噴涂層。
3.根據權利要求1所述的一種強混機耙齒，其特征在于，所述硬質合金主要成分為碳 化鎢。
專利摘要本實用新型涉及球團混料領域，尤其涉及一種強混機耙齒，包括鑄造耙齒體，其特征在于，在鑄造耙齒體的工作表面上設置一層10～20μm的硬質合金復合層。所述復合層是超音速熱噴涂層。所述硬質合金主要成分為碳化鎢。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是工藝簡單易行，可延長強混機耙齒壽命1～2倍以上，延長檢修周期，保證生產順行。
文檔編號C23C4/10GK201737988SQ20102021936
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月9日 優先權日2010年6月9日
發明者劉宇, 張為勛, 朱紅東, 王志君, 韓曉東, 龍承俊 申請人:鞍鋼股份有限公司