專利名稱：一種新型粉末冶金壓制模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種適用于粉末冶金壓制模具。
背景技術：
目前，市場上制作含凹槽坯件一般采用封閉式型腔的模具，當這種模具壓制坯件 時，粉料填充高度一致，而制品壓制高度不一致，會導致坯件橫向密度差異，引起燒結后的 坯件變形，不利于生產出合格的坯件和提高品質，也可采用凹槽朝下壓制避免壓制密度差 異，但坯件在脫模時易造成模具和坯件磨損，工作效率低，生產成本增加。
實用新型內容本實用新型的目的是克服現有的技術不足，提供一種生產效率高，在壓制時能夠 避免坯件橫向密度差異和脫模磨損的新型粉末冶金壓制模具。為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案一種新型粉末冶金壓制模具，由型腔(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)組成，根 據粉料物理性能和坯件形狀設計需要，在型腔(1)其內孔壁開設有噴料槽或在芯棒(4)開設噴料槽，噴料槽的數量按坯件的凹
槽數量設定。開設噴料槽的位置是坯件成型時凹槽相對于型腔(1)或芯棒(4)的位置，其中噴 料槽的深度尺寸H1 =坯件凹槽深度H2* (坯件密度P /粉料松裝密度dB)，噴料槽寬度尺寸 W1=坯件凹槽寬度W2*C0Sa，其中的α大于或等于0°而小于或等于粉料的安息角，噴料 槽斜度K = tana，其中的α大于0°而小于或等于粉料的安息角。因在傳統的壓制模具中開設了噴料槽，在壓制坯件過程中多余的粉料從噴料槽流 出，均衡坯件各處的粉料需求，使坯件橫向密度差異量減少、消除，成型后的坯件不存在密 度差異，燒結時坯件各方位收縮率一致，從而提高了坯件的合格率和品質。
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圖1為傳統生產方式的結構示意圖； 圖2為本實用新型的結構示意圖； 圖3為本實用新型的噴料槽開設在型腔的截面示意圖； 圖4為圖3中的A部份放大圖； 圖5為本實用新型的噴料槽開設在芯棒的俯視圖； 圖6為本實用新型的噴料槽開設在芯棒的主視圖； 圖7為本實用新型的坯件結構示意圖； 圖8為圖7中的B部分的放大圖； 圖9為本實用新型的工作狀態下的剖視圖；具體實施方式
如圖1所示，傳統模具由型腔1、上模2、下模3、芯棒4組成，這種封閉式型腔在壓 制時凹槽處多余的粉料不能有效排出，使坯件凹槽處密度相對其它位置大，導致燒結時凹 槽處收縮率比其它位置小，易產生坯件變形。如圖2所示，本實用新型由型腔1、上模2、下模3和芯棒4組成，根據粉料物理性能 和坯件形狀設計需要，如圖3、4、5及圖6所示，在型腔1其內孔壁開設噴料槽或在芯棒4其 外壁開設噴料槽，如圖7及圖8所示，噴料槽的數量按坯件的凹槽數量設定，開設噴料槽的 位置是坯件成型時凹槽相對于型腔1或芯棒4的位置，其中噴料槽的深度尺寸H1 =坯件凹 槽深度H2* (坯件密度P /粉料松裝密度dB)，噴料槽寬度尺寸W1 =坯件凹槽寬度W2*C0S α， 其中的α大于或等于0°而小于或等于粉料的安息角，噴料槽斜度K = tana，其中的a 大于0°而小于或等于粉料的安息角。如圖9所示，在壓制過程中，先固定芯棒4頂端面與型腔1工作面在同一水平面 上，并保證上模2和下模3在型腔1與芯棒4之間活動通暢，上模2提升，下模3下降，往型 腔1填充壓制粉料，如圖5所示，填充粉料的體積依據坯件重量和粉料密度設定，粉料填充 完畢，上模2下降擠壓，下模3上升擠壓粉料成型坯件，上模2壓制坯件時，坯件凹槽處多余 的粉料受擠壓從噴料槽排出，排出的粉料在下一次粉料填充時流回填充腔內，達到粉料充 分利用，脫模時上模2提升，下模3提升頂出坯件，下模3頂出高度與型腔面平行。本實用新型的粉末冶金壓制模具，在壓制凹槽坯件時能夠避免坯件橫向密度差異 和脫模磨損，又能減少粉料的浪費，降低生產成本，大大提高了生產效率。
權利要求1.一種新型粉末冶金壓制模具，由型腔(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)組成，其特 征在于在型腔(1)其內孔壁開設噴料槽或在芯棒(4)開設噴料槽，噴料槽的數量按坯件的 凹槽數量設定。
2.根據權利要求1所述的一種新型粉末冶金壓制模具，其特征在于開設噴料槽的位 置是坯件成型時凹槽相對于型腔(1)或芯棒(4)的位置。
3.根據權利要求1所述的一種新型粉末冶金壓制模具，其特征在于噴料槽的深度尺 寸H1 =坯件凹槽深度H2* (坯件密度P /粉料松裝密度dB)。
4.根據權利要求1所述的一種新型粉末冶金壓制模具，其特征在于噴料槽寬度尺寸 W1=坯件凹槽寬度W2*C0Sa，其中的α大于或等于0°而小于或等于粉料的安息角。
5.根據權利要求1所述的一種新型粉末冶金壓制模具，其特征在于噴料槽斜度K= tan α，其中的α大于0°而小于或等于粉料的安息角。
專利摘要本實用新型提供一種能提高坯件品質和良品率的新型粉末冶金壓制模具，由型腔(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)組成，根據粉料物理性能和坯件形狀設計，在其型腔內孔壁或芯棒開設噴料槽，壓制時將坯件凹槽處多余的粉料從噴料槽口流出，保持其他部位粉料均衡，提高坯件的合格率和品質。
文檔編號B22F3/03GK201776442SQ20102021401
公開日2011年3月30日 申請日期2010年5月28日 優先權日2010年5月28日
發明者楊明雄 申請人:標旗磁電產品(佛岡)有限公司