專利名稱：一種熔模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及精密鑄造技術領域，尤其涉及一種熔模。
背景技術：
熔模鑄造(精密鑄造)又稱“失蠟鑄造”，通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表 面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高 溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質材料來制造，故常將熔模鑄造 稱為“失蠟鑄造”。熔模鑄造生產的第一個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼的模型，所 以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面 光潔度。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。為得到上述高 質量要求的熔模，除了應有好的壓型(壓制熔模的模具)外，還必須選擇合適的制模材料 (簡稱模料)和合理的制模工藝。制模材料的性能不單應保證方便地制得尺寸精確和表面光潔度高，強度好，重量 輕的熔模，它還應為型殼的制造和獲得良好鑄件創造條件。模料一般用蠟料、天然樹脂和塑 料(合成樹脂)配制。凡主要用蠟料配制的模料稱為蠟基模料，它們的熔點較低，為60 7000C ；凡主要用天然樹脂配制的模料稱為樹脂基模料，熔點稍高，約70 1200°C。熔模制作完成之后便是制作型殼，其一般是將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐 火材料，再經干燥、硬化，如此反復多次，使耐火涂掛層達到需要的厚度為止，這樣便在模組 上形成了多層型殼，通常將近其停放一段時間，使其充分硬化，然后熔失模組，便得到多層 型殼，最后是進行澆鑄。現有的管狀鑄件，特別是快速接頭鑄件，其熔模一般由喇叭形的澆注體、水平的條 形模頭以及模頭下方的鑄件體組成，模頭與鑄件體頂沿之間設有兩個分流體，模頭與澆注 體底端連接。利用如此形狀的熔模制成的多層型殼，澆注腔位于頂端，模頭腔位于中間位 置，而鑄件腔位于底部，澆鑄時，金屬流體鑄件腔頂部流向底部，往往導致澆注不足，澆注過 程中遇空氣產生氣孔，鑄件需要后處理。另外熔化熔模時，壁薄的先熔化，壁厚的后熔化，由 于傳統快速接頭的熔模壁薄部分在底部，壁厚部分在頂部，而脫模時薄部分在頂部，壁厚部 分在底部，導致底部型殼膨脹，開裂。
發明內容本實用新型提供了一種熔模，解決了傳統澆鑄工藝澆注不足，通氣不順暢，產品合 格率低的問題。一種熔模，包括喇叭型的澆注體、與澆注體底端連接的模頭以及若干鑄件體，所述 的模頭為橫截面呈正多邊形的柱體，所述的鑄件體數量與模頭的底面邊數相同，所有鑄件 體圍繞澆注體均勻分布，每個鑄件體底部正對模頭的一側側壁并通過搭橋與其連接。所述的每個鑄件通過3 5個水平的搭橋與模頭連接，搭橋數量太少，澆注速度慢，太多則增加制作難度和成本。 所述鑄件體的數量為3個，模頭為三棱柱，鑄件數量過多，則散熱不好，鑄件數量 少則生產效率低。 所述的鑄件體頂沿與澆注體的頂沿之間架設有排氣體，提高澆注排氣能力。所述的澆注體底端徑向膨大形成喇叭型的補縮體，能夠實現自動補縮。所述的鑄件體為管狀，優選的澆注體與鑄件體間距與鑄件體的最大外徑之比為 1 2 5，能夠滿足散熱要求，提升鑄件質量。本實用新型熔模的搭橋與鑄件底部連接，使得澆注時金屬流體從型殼的底部流向 頂部，不僅澆注充分，而且排氣通暢，制得鑄件質量較好，合格率高。
圖1為本實用新型熔模的結構示意圖；圖2為本實用新型熔模澆注體和模頭的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，一種用于鑄造快速接頭的熔模，包括喇叭型的澆注體1、澆注體1底端 向下徑向逐漸膨大形成一補縮體5，并連接一三棱柱型的模頭2，澆注體1周圍設有3個圍 繞它均勻分布的鑄件體3，當然模頭2的形狀和鑄件體3的數量可以改變，但必須滿足模頭 2是橫截面為正多變形的柱體，以保證鑄件體3均勻分布，使得它們散熱均勻，產品無差異。鑄件體3與所要鑄造的快速接頭形狀相同，當然鑄件體3也可以是其它形狀。當 它為管狀時，長度在10 50cm，外徑在5 30cm，截面形狀可以任意，澆注體1與鑄件體3 外壁之間的間距與鑄件體3的最大外徑之比一般在1 2 5，成本較低，且散熱較快。模頭2和每個鑄件體3的底部外壁之間設有3個水平的搭橋6，搭橋6的數量根據 實際鑄件的大小可以調整，一般在3 5個。為了提高排氣能力，鑄件體3頂沿與澆注體1 的頂沿之間架設有直桿狀的排氣體6。在上述熔模表面浸涂耐火材料，然后撒砂，如此反復多次操作，放置一段時間使得 其固化，最后置入脫模釜中用高溫蒸汽脫蠟，制得型殼。澆注體1、鑄件體3、搭橋6、排氣體 4、補縮體5以及模頭2分別在型殼中形成澆注腔、鑄件腔、澆注通道、排氣孔、補縮腔以及模 頭腔。脫蠟過程中，由于熔模倒置，鑄件體3底部壁厚先熔化，頂部壁薄后熔化，因此，型殼 內部不會有蠟質累積而膨脹，從而擠壞型殼。型殼制作完成經焙燒后就可以進行澆注，將鋼水從澆注腔頂部澆入型殼內部，鋼 水經澆注通道從鑄件腔的底部往上走，氣體可以從排氣孔中順利排出，不會導致澆注不足， 也不會產生氣孔，最終使得產品質量和合格率大幅度提高。
權利要求一種熔模，包括喇叭型的澆注體(1)、與澆注體(1)底端連接的模頭(2)以及若干鑄件體(3)，其特征在于所述的模頭(2)為橫截面呈正多邊形的柱體，所述的鑄件體(3)數量與模頭(2)的底面邊數相同，所有鑄件體(3)圍繞澆注體(1)均勻分布，每個鑄件體(1)底部正對模頭(2)的一側側壁并通過搭橋與其連接。
2.根據權利要求1所述的熔模，其特征在于所述的每個鑄件體(3)底部與模頭之間 設有3 5個的搭橋(6)。
3.根據權利要求1所述的熔模，其特征在于所述鑄件體(3)的數量為3個，模頭(2) 為三棱柱。
4.根據權利要求1所述的熔模，其特征在于所述的鑄件體(3)頂沿與澆注體(1)的 頂沿之間架設有排氣體(4)。
5.根據權利要求1所述的熔模，其特征在于所述的澆注體(1)底端徑向膨大形成喇 叭型的補縮體(5)。
6.根據權利要求1所述的熔模，其特征在于所述的鑄件體(3)為管狀。
7.根據權利要求6所述的熔模，其特征在于所述的澆注體(1)與鑄件體(3)間距與 鑄件體(3)的最大外徑之比為1 2 5。
專利摘要本實用新型公開了一種熔模，包括喇叭型的澆注體、與澆注體底端連接的模頭以及若干鑄件體，所述的模頭為橫截面呈正多邊形的柱體，所述的鑄件體數量與模頭的底面邊數相同，所有鑄件體圍繞澆注體均勻分布，每個鑄件體底部正對模頭的一側側壁并通過搭橋與其連接。本實用新型熔模的搭橋與鑄件底部連接，使得澆注時金屬流體從型殼的底部流向頂部，不僅澆注充分，而且能夠充分進行排氣，制得鑄件質量較好，合格率高。
文檔編號B22C7/02GK201760557SQ20102020990
公開日2011年3月16日 申請日期2010年5月31日 優先權日2010年5月31日
發明者馬利苗 申請人:上虞新達精密鑄造有限公司