專利名稱：澆道分流器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造用裝置，具體涉及一種鑄造過程中所使用的澆道分流
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背景技術：
鑄造，是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理 后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯近乎成形，可以免機械加工或 經少量加工就能達到要求，能夠降低成本并在一定程度上減少加工時間，提高加工效率。但是，現在隨著產品結夠越來越復雜，客戶對產品品質的要求也在不斷提高。鑄造 行業在制作大件和高端材質的產品時，澆注系統往往工藝設計的復雜，操作不便，產品的工 藝出品率不高，投入的成本高，且產品的品質不穩定。鑄造過程中常見的問題包括以下方 面高溫液體充型時對砂模型腔造成沖刷；液體充型時速度不穩定，紊流，氧化嚴重現象； 對液體內的雜質或爐渣阻擋效果不理想。
實用新型內容發明目的為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種可以減少材料 損失、提高產品質量并且操作方便的澆道分流器。技術方案為解決上述技術問題，本實用新型的澆道分流器，包括本體和底蓋，所 述本體上設有一組過濾器放置區，所述過濾器放置區內設有過濾器，本體的外壁上與過濾 器對應的位置設有注入口，注入口與管道連接；所述本體上端面設有端蓋，所述端蓋上設有 澆道口 ；本體下端面設有底蓋，所述底蓋與本體粘合連接。所述的過濾器放置區沿本體圓周均勻排布。所述過濾器放置區的個數可以根據需要設置，通常為八個。有益效果本實用新型的澆道分流器構思巧妙、結構簡單、操作方便，可以有效減 少材料的損失，提高材料的得料率，能夠使產品的品質得到很大的改善；同時，本實用新型 的制造成本較低，有利于普及使用。
圖1為本實用新型的拆分結構示意圖；圖2為圖1中本體1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。如圖1和圖2所示，本實用新型的澆道分流器，包括本體1和底蓋2，本體1上設有 一組過濾器放置區3，過濾器放置區3內設有過濾器，本體1的外壁上與過濾器對應的位置 設有注入口 4，注入口 4與管道連接；本體1上端面設有端蓋5，端蓋5上設有澆道口 6 ；本體1下端面設有底蓋2，底蓋2與本體1粘合連接。過濾器放置區3沿本體圓周均勻排布。 過濾器放置區3的個數可根據需要確定，通常設置為八個。本實用新型的本體1和底蓋2 是由陶瓷材料制成的。本實用新型的澆道分流器的組裝過程如下首先將過濾器放入八個過濾器放置區 3內；其次將底蓋2與本體1合在一起，用膠帶將兩者粘牢固，組成封閉的容器；最后將陶瓷 管道一端插入側面預留的注入口 4內，陶瓷管道另一端連接到砂模型腔上。本實用新型的澆道分流器在使用時，高溫液體通過澆道6 口進入封閉的陶瓷本體 1，在本體1內，高溫液體通過沿圓周分布的八個過濾器區域過濾后，干凈的鐵水通過本體1 外壁上的處注入口 4由陶瓷管道進入砂模型腔。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種澆道分流器，其特征在于包括本體(1)和底蓋(2)，所述本體(1)上設有一組過濾器放置區(3)，所述過濾器放置區(3)內設有過濾器，本體(1)的外壁上與過濾器對應的位置設有注入口(4)，注入口(4)與管道連接；所述本體(1)上端面設有端蓋(5)，所述端蓋(5)上設有澆道口(6)；本體(1)下端面設有底蓋(2)，所述底蓋(2)與本體(1)粘合連接。
2.根據權利要求1所述的澆道分流器，其特征在于所述的過濾器放置區(3)沿本體 (3)圓周均勻排布。
3.根據權利要求2所述的澆道分流器，其特征在于所述過濾器放置區(3)的個數為 八個。
專利摘要本實用新型公開了一種澆道分流器，包括本體和底蓋，本體上設有一組過濾器放置區，過濾器放置區內設有過濾器，本體的外壁上與過濾器對應的位置設有注入口，注入口與管道連接；本體上端面設有端蓋，端蓋上設有澆道口；本體下端面設有底蓋，底蓋與本體粘合連接。本實用新型的澆道分流器構思巧妙、結構簡單、操作方便，可以有效減少材料的損失，提高材料的得料率，能夠使產品的品質得到很大的改善；同時，本實用新型的制造成本較低，有利于普及使用。
文檔編號B22C9/08GK201702323SQ20102019071
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者李紅昌, 蔡文貴, 邊隴敏, 馬斌 申請人:六和鑄造工業(昆山)有限公司