專利名稱：一種錯開排氣通道的全砂芯鑄型的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鑄造領域，涉及一種防止全砂芯鑄型澆鑄形成的鑄件產生砂眼缺 陷的一種錯開排氣通道的全砂芯鑄型。
背景技術：
為保證全砂芯鑄型在澆鑄時的排氣效果，一般情況下都會把排氣通道設計為直 線的，即排氣通道正對外型腔，這種排氣通道的設計方法很容易造成外型砂直接沿排氣通 道掉進砂芯腔內，澆鑄后即產生鑄件砂眼缺陷，輕者鑄件做焊補處理，重者造成鑄件直接報 廢。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種為解決全砂芯鑄型的直線排氣工藝下的鑄件砂 眼缺陷問題，而又不影響鑄型的排氣效果，對原直線排氣方法進行了改進，由直線排氣方式 改為曲線排氣方式。本實用新型的技術方案如下包括芯腔、排氣通道，特征是芯腔端的排氣通道與 外型端排氣通道之間有輔助排氣通道。靠近芯腔端的排氣通道與靠近外型端的排氣通道之間是彎曲的排氣通道，有輔助 排氣通道連接通。本實用新型的優點如下1、既解決了鑄件砂眼問題，又不影響排氣效果。2、曲線排氣通道的設計及制造容易，不會增加成本投入。
圖1是本實用新型排氣通道彎曲時的全砂芯鑄型剖視主視圖。附圖中，芯腔(1)，排氣通道(2)，輔助排氣通道(3)，排氣通道(4)。
具體實施方式
本實用新型的最佳實施例是這樣的，參照附圖，由于鑄造砂芯的排氣通道已往都 是直線的，這樣容易有掉落的外型砂，易造成鑄件產生砂眼的缺陷。為此，我們設計了一種 把排氣通道做成彎曲的，即靠近內型芯腔(1)端的一段排氣通道(2)與靠近外型腔端的排 氣通道⑷之間有輔助排氣通道⑶相接通，形成彎曲狀的排氣通道。將芯腔⑴內的氣體 排氣通道設計為三段，每相鄰兩段排氣通道是聯通的，靠近芯腔(1)端的一段排氣通道(2) 通過另一與靠近外型端的排氣通道(4)相聯通的輔助排氣通道(3)聯通在一起。把砂芯上 的排氣通道靠近芯腔端的一段仍設計為直接聯通芯腔，余下的一段排氣通道通過另一與靠 近芯腔端的那段排氣通道成一角度的輔助排氣通道聯通，且完全錯開靠近芯腔端的那段排 氣通道，如此澆鑄時芯腔內產生的氣體就會沿著曲線通道排出去，外型掉落的型砂也不會掉進芯腔內形成砂眼缺陷。
權利要求一種錯開排氣通道的全砂芯鑄型，包括芯腔、排氣通道，其特征在于，芯腔(1)端的排氣通道(2)與外型端排氣通道(4)之間有輔助排氣通道(3)。
2.按照權利要求1所述的一種錯開排氣通道的全砂芯鑄型，其特征在于靠近芯腔(1) 端的排氣通道(2)與靠近外型端的排氣通道(4)之間是彎曲的排氣通道，有輔助排氣通道 (3)連接通。
專利摘要本實用新型提供了一種防止全砂芯鑄型澆鑄形成的鑄件產生砂眼缺陷的全砂芯鑄型，操作上容易達到，特征是整個排氣通道設計為曲線的，靠近芯腔端的一段與靠近外型腔端的一段排氣通道是錯開的，既保證了澆鑄時芯腔內的氣體的排氣效果，又可以避免掉落的外型砂沿排氣通道掉進芯腔內澆鑄后形成鑄件砂眼缺陷。
文檔編號B22C9/10GK201684889SQ201020189970
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者賓小麗, 張云, 李小舉, 霍明新, 魯民 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司