專利名稱：臥式連續退火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶鋼加工領域，尤其涉及一種臥式連續退火爐。
背景技術：
目前，對帶鋼進行退火處理的連續退火機組可選擇立式、臥式兩種退火爐，其中， 臥式退火爐是由預熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、冷卻段等功能區段組成。其中均熱段用來 使帶鋼在規定溫度下進行均熱再結晶，緩冷段用來按規定的冷卻速度冷卻帶鋼，公知的臥 式退火爐一旦建成，在相同的機組速度下，帶鋼在爐內各個區段所運行的時間就已確定，但 是不同品種的產品在均熱和緩冷時間上的需求不同，這就跟退火爐的固定退火程序產生了 矛盾，整條機組生產的產品品種范圍受到一定局限。
實用新型內容本實用新型所解決的技術問題是提供一種臥式連續退火爐，滿足不同品種產品在 均熱、緩冷時間需求各不相同的工藝需要。本實用新型采用的技術方案是，臥式連續退火爐，臥式連續退火爐，包括加熱段、 均熱段和緩冷段，在均熱段和緩冷段之間設置有雙功能區段，雙功能區段與均熱段之間設 置有前爐喉，雙功能區段與緩冷段之間設置有后爐喉，雙功能區段的爐體的爐墻上安裝有 加熱裝置。所述加熱裝置為輻射管。前爐喉與均熱段、后爐喉與緩冷段均以氣密焊接方式連接。前爐喉與后爐喉上各安裝有板溫檢測裝置。所述雙功能區段的爐體的爐墻、爐頂鋪設耐火陶瓷纖維，爐體的底部砌筑高強度 輕質漂珠磚。所述耐火陶瓷纖維工作面采用耐熱不銹鋼板。所述耐火陶瓷纖維、耐熱不銹鋼板通過焊接在爐墻墻、爐頂鋼結構上的耐熱不銹 鋼錨固釘固定。所述雙功能區段的爐體底部設置有排氣管。所述雙功能區段的爐體的爐墻一側設置兩個檢修人孔。所述雙功能區段的爐體的爐墻上安裝有爐底輥。本實用新型的有益效果是，通過一種臥式連續退火爐的雙功能區段，生產工藝需 要進行均熱、緩冷功能切換。克服了現有的臥式退火爐均熱段、緩冷段，對機組生產的產品 品種帶來一定局限的不足。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型的側向剖視圖。[0017]圖中標記為1_均熱段，2-緩冷段，3-雙功能區段，4-前爐喉，5-后爐喉，6-加熱 裝置，7-板溫檢測裝置，8-耐火陶瓷纖維，9-高強度輕質漂珠磚，10-耐熱不銹鋼板，11-不 銹鋼錨固釘，12-檢修人孔、13-爐底輥。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖1所示，本實用新型的臥式連續退火爐，臥式連續退火爐，包括加熱段、均熱 段1和緩冷段2，其特征在于在均熱段1和緩冷段2之間設置有雙功能區段3，雙功能區 段3與均熱段1之間設置有前爐喉4，雙功能區段3與緩冷段2之間設置有后爐喉5，雙功 能區段3的爐體的爐墻上安裝有加熱裝置。該雙功能區段3可根據生產工藝的需要進行均 熱、緩冷功能的切換。需要雙功能區段3實現均熱功能時，加熱裝置6的設置與均熱段1保 持一致，后爐喉5用來阻擋雙功能區段3對緩冷段2的熱輻射；需要雙功能區段3實現緩冷 功能時，加熱裝置6的設置與緩冷段2保持一致，前爐喉4用來阻擋均熱段1對雙功能區段 3的熱輻射。其中加熱裝置6常見的有電阻帶、明火加熱、輻射管，由于電阻帶容易損壞且 維修不便，明火加熱會對帶鋼表面質量產生影響且加熱不均勻，本實用新型優選加熱裝置6 為輻射管。作為本實用新型的一種改進，前爐喉4與后爐喉5上各安裝有板溫檢測裝置7。本 實用新型優選的板溫檢測裝置7為高溫輻射計，對帶鋼進、出該雙功能區段3的板溫進行實 時檢測，根據高溫輻射計檢測到的板溫來調節輻射管的功率，更精確的控制爐溫，以實現工 藝所需的帶鋼溫度。前爐喉4與均熱段1、后爐喉5與緩冷段2均以氣密焊接方式連接。所述雙功能區段3的爐體的爐墻一側設置兩個檢修人孔12，可方便人員進入爐 內，對設備進行檢查和檢修。所述雙功能區段3的爐體的爐墻、爐頂鋪設耐火陶瓷纖維8，爐體的底部砌筑高強 度輕質漂珠磚9，用以對爐體進行絕熱，減少爐子的熱量損失，底部砌筑高強度輕質漂珠磚 9滿足絕熱功能的同時還避免了人員進入爐內時爐底表面出現的較大變形。所述耐火陶瓷纖維8工作面采用耐熱不銹鋼板10。相對與傳統的耐熱磚，耐熱不 銹鋼板10歷經高溫或冷熱交替都不會出現崩裂掉渣現象，實現了清潔生產，也有利于提高 帶鋼質量、減少設備故障。所述耐火陶瓷纖維8、耐熱不銹鋼板10通過焊接在爐墻墻、爐頂鋼結構上的耐熱 不銹鋼錨固釘11固定。所述雙功能區段3的爐體底部設置有排氣管，在爐子建成烘爐時，打開排氣管外 端的密封帽，有利于爐內水分外排，或者當爐內通入氫氣前安裝密封帽，實現爐體密封。所述雙功能區段3的爐體的爐墻上安裝有爐底輥13，用以支撐帶鋼，可減小爐內 帶鋼的張力，滿足工藝需要。
權利要求臥式連續退火爐，包括加熱段、均熱段(1)和緩冷段(2)，其特征在于在均熱段(1)和緩冷段(2)之間設置有雙功能區段(3)，雙功能區段(3)與均熱段(1)之間設置有前爐喉(4)，雙功能區段(3)與緩冷段(2)之間設置有后爐喉(5)，雙功能區段(3)的爐體的爐墻上安裝有加熱裝置。
2.如權利要求1所述的臥式連續退火爐，其特征在于所述加熱裝置為輻射管。
3.如權利要求1所述的臥式連續退火爐，其特征在于前爐喉(4)與均熱段(1)、后爐 喉與緩冷段(2)均以氣密焊接方式連接。
4.如權利要求1所述的臥式連續退火爐，其特征在于前爐喉(4)與后爐喉(5)上各 安裝有板溫檢測裝置(7)。
5.如權利要求1所述的臥式連續退火爐，其特征在于所述雙功能區段(3)的爐體的 爐墻、爐頂鋪設耐火陶瓷纖維(8)，爐體的底部砌筑高強度輕質漂珠磚(9)。
6.如權利要求5所述的臥式連續退火爐，其特征在于所述耐火陶瓷纖維(8)工作面 采用耐熱不銹鋼板(10)。
7.如權利要求6所述的臥式連續退火爐，其特征在于所述耐火陶瓷纖維(8)、耐熱不 銹鋼板(10)通過焊接在爐墻墻、爐頂鋼結構上的耐熱不銹鋼錨固釘(11)固定。
8.如權利要求1所述的臥式連續退火爐，其特征在于所述雙功能區段(3)的爐體底 部設置有排氣管。
9.如權利要求1所述的臥式連續退火爐，其特征在于所述雙功能區段(3)的爐體的 爐墻一側設置兩個檢修人孔(12)。
10.如權利要求1所述的臥式連續退火爐，其特征在于所述雙功能區段(3)的爐體的 爐墻上安裝有爐底輥(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式連續退火爐，可以實現不同品種產品在均熱、緩冷時間需求各不相同的工藝需要。包括加熱段、均熱段和緩冷段，在均熱段和緩冷段之間設置有雙功能區段，雙功能區段與均熱段之間設置有前爐喉，雙功能區段與緩冷段之間設置有后爐喉，雙功能區段的爐體的爐墻上安裝有加熱裝置；前爐喉與均熱段、后爐喉與緩冷段均以氣密焊接方式連接；前爐喉與后爐喉上各安裝有板溫檢測裝置；雙功能區段的爐體的爐墻、爐頂鋪設耐火陶瓷纖維，爐體的底部砌筑高強度輕質漂珠磚；耐火陶瓷纖維工作面采用耐熱不銹鋼板；爐體的爐墻一側設置兩個檢修人孔。本實用新型的臥式連續退火爐可用于對均熱、緩冷功能所需時間各不相同的不同品種的帶鋼退火。
文檔編號C21D9/56GK201678710SQ201020172700
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月27日
發明者吳輔民, 王良兵 申請人:攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司