專利名稱：一種超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤滑油路的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超聲波金屬表面加工裝置的油路。
背景技術：
超聲波金屬表面加工裝置已經廣泛地應用于工業生產中。已有的超聲波金屬表面 加工裝置主要由超聲波發生器和超聲加工裝置構成，兩者之間通過電纜線相接，超聲波發 生器為現有技術，如中國專利文獻公開號CN1690231公開的《超聲波金屬表面加工裝置》， 該超聲波金屬表面加工裝置由超聲波發生器和超聲加工裝置構成，兩者之間通過電纜線相 接，超聲波發生器為現有技術，而超聲加工裝置則是由外殼、壓力檢測裝置、壓力顯示器、壓 塊、彈簧、壓電陶瓷換能器、半波長復合變幅桿、工具頭和風機構成，半波長復合變幅桿的輸 出端通過螺栓與工具頭緊密連接，外殼的另一端設置有散熱風機。利用該裝置對金屬表面 進行加工可以快速有效的降低加工成本，簡化生產工藝，提高生產效率。超聲波金屬表面加工裝置已經應用于普通車床、數控車床、鏜床等機床上，但是超 聲波金屬表面加工裝置在對工件的加工過程中需要對工具頭和工件被加工部位進行冷卻 和潤滑，在油路供給和收油方式上，目前的超聲波金屬表面加工裝置中均沒有涉及，在實際 應用過程中，供油是采用油泵供油的方式，收油是采用通過接油盒從工件上面直接往下刮 的方式，這種回收方式只適用于臥式車床，對于立式車床或加工異形面的工件采用此種方 式無法回收，造成資源的浪費。
發明內容本實用新型針對現有超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤滑技術存在的問題，提供 一種結構簡單、供油和收油方便可靠的超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤滑油路。本實用新型采用以下技術方案該超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤滑油路，所述的超聲波金屬表面加工裝置包 括殼體、變幅桿、工具座和工具頭，變幅桿安裝在殼體中，變幅桿上設有錐套，工具頭通過工 具座安裝在變幅桿的前端；錐套上設有與外部供油裝置相通的通油孔，錐套與變幅桿之間 設有油腔，工具座上設有與該油腔連通的回油孔。工作時，錐套上的通油孔與外部供油泵連接，工具座上的回油孔與吸油泵連接，供 油泵與吸油泵與同一油箱連接。供油泵泵出的冷卻潤滑油通過進油孔、錐套上的通油孔進 入油腔。在油腔中，冷卻潤滑油對變幅桿和工具頭起冷卻和潤滑作用，同時冷卻潤滑油通過 工具頭的轉動帶到被加工工件表面，對工件和工具頭起潤滑作用。油腔中的冷卻潤滑油通 過工具座上的回油孔由吸油泵吸回油箱。本實用新型將油的供給和回收形成回路，使油能夠充分利用，結構簡單，供油和收 油方便，可靠節約了資源；該油路可應用于臥式車床、立式車床、刨床以及鏜床等設備的超 聲波金屬表面加工裝置中，還適合于異形零件的超聲波金屬表面加工中油的回收。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的另一種結構示意圖。其中1、殼體，2、支撐墊，3、密封圈1，4、進油孔，5、通油孔，6、密封圈11，7、鎖緊螺 母，8、錐套，9、回油孔，10、工具座，11、工具頭，12、油腔，13、變幅桿，14、壓緊法蘭，15、油槽， 16、工具頭蓋，17、通油孔。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實用新型所述的《超聲波金屬表面加工裝置》包括殼體1、變幅桿 13、工具座10和工具頭11，變幅桿13通過壓緊法蘭14安裝在殼體1中，變幅桿13與殼體 1之間設有支撐墊2，變幅桿13與壓緊法蘭14之間設有錐套8，壓緊法蘭14與錐套8之間 設有密封圈116，錐套8與變幅桿13之間設有密封圈13。工具頭11通過工具座10安裝在 變幅桿13的前端，工具座10與錐套8螺紋連接并通過鎖緊螺母7鎖緊。工具頭11可以采 用中國專利文獻公開號CN200946158公開的《滾珠式刀頭》。在壓緊法蘭14上設置有進油 孔4，錐套8上設有與壓緊法蘭14上的進油孔4相通的通油孔5，錐套8與變幅桿13之間 以及變幅桿13前端與工具座10之間設有油腔12，工具座10上設有與油腔12連通的回油 孔9，該回油孔9的邊緣與變幅桿13和工具頭11的接觸平面一致，以保證順利回油。回油 孔9根據具體結構的大小可制作成直孔或斜孔。上述超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤滑油路的工作過程如下所述壓緊法蘭14上的進油孔4通過油嘴及油管與供油泵連接，工具座10上的回油孔9 通過油嘴及油管與吸油泵連接，供油泵與吸油泵通過油管與同一油箱連接。供油泵泵出的 冷卻潤滑油通過進油孔4進入錐套8上的通油孔5，再由通油孔5進入油腔12。在油腔12 中，冷卻潤滑油對變幅桿13和工具頭11起冷卻和潤滑作用，同時冷卻潤滑油通過工具頭11 的轉動將少量的油帶到被加工工件表面，對工件和工具頭11之間起潤滑作用。油腔12中 的冷卻潤滑油通過工具座10上的回油孔9由吸油泵吸回油箱。實施例2如圖2所示，本實施例中采用中國專利文獻公開號CN201357303Y公開的《圓珠式 超聲波加工刀頭》，該圓珠式超聲波加工刀頭包括工具座10、工具頭11和工具頭蓋16，工具 座10的一端設有安裝工具頭11的錐形孔，工具頭11呈球形，工具頭11通過工具頭蓋17 由螺栓固定在工具座10的錐形孔內。錐形孔內設置有油槽15和通油孔17。回油孔9設置 在工具頭蓋16上，通油孔17與回油孔9連通。其余結構與實施例1相同。供油泵泵出的冷卻潤滑油通過進油孔4、錐套8上的通油孔5進入油腔12。在油 腔12中，冷卻潤滑油對變幅桿13和工具頭11起冷卻和潤滑作用。同時冷卻潤滑油也進入 錐形孔內設置的油槽15內，通過工具頭11的轉動將少量的油帶到被加工工件表面，對工件 和工具頭11之間起潤滑作用。油腔12中的冷卻潤滑油通過錐形孔內的通油孔17進入工 具座10上的回油孔9由吸油泵吸回油箱。當采用其它結構形式的超聲波加工工具頭時，可以根據具體結構設置油腔12與 回油孔9之間的通路。
權利要求一種超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤滑油路，所述的超聲波金屬表面加工裝置包括殼體、變幅桿、工具座和工具頭，變幅桿安裝在殼體中，變幅桿上設有錐套，工具頭通過工具座安裝在變幅桿的前端；其特征是錐套上設有與外部供油裝置相通的通油孔，錐套與變幅桿之間設有油腔，工具座上設有與該油腔連通的回油孔。
專利摘要本實用新型公開了一種超聲波金屬表面加工裝置冷卻和潤滑油路，所述的超聲波金屬表面加工裝置包括殼體、變幅桿、工具座和工具頭，變幅桿安裝在殼體中，變幅桿上設有錐套，工具頭通過工具座安裝在變幅桿的前端；錐套上設有與外部供油裝置相通的通油孔，錐套與變幅桿之間設有油腔，工具座上設有與該油腔連通的回油孔。工作時，錐套上的通油孔與外部供油泵連接，工具座上的回油孔與吸油泵連接，供油泵與吸油泵與同一油箱連接。本實用新型將油的供給和回收形成回路，使油能夠充分利用，結構簡單，供油和收油方便，節約了資源。
文檔編號C21D7/04GK201648462SQ20102015744
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月14日 優先權日2010年4月14日
發明者王愛福 申請人:趙顯華