專利名稱：澆鑄機的踏板結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械鑄造領域，特別涉及一種用于澆鑄機的踏板結構。
背景技術：
澆鑄機用于進行金屬機械鑄造，最初的澆鑄機需要手工操作，使用時，操作工將 砂芯擺放在金屬模具內，再用容器中盛裝的金屬水倒入模具的模腔中，同時模具在機臺的 帶動下旋轉，使金屬水均勻分布在模腔中，待金屬水冷卻定型后，操作工再控制機臺分離模 具，走近模具，將成型的工件取出。由于擺放砂芯和開模后取出工件的工序需要由操作工手 工完成，這樣也會存在安全隱患，具體而言，正常鑄造時控制器的控制工序為操作工擺放 砂芯，再控制模具合模，然后工作頭旋轉抬起，將金屬水注入模腔，同時控制機臺帶動模具 旋轉，待一定時間后機臺停止轉動，開模，操作工取出工件，然后繼續控制合模擺放砂芯，依 次循環。然而當控制器的程序出現錯誤時，有可能操作工砂芯尚未擺放完，或開模后工件未 完全取出，控制器即控制模具合模，或是操作工尚未離開模具，控制器已控制注入金屬水， 都會危及操作工的人身安全。有鑒于前述分析，本設計人針對現有的澆鑄機設備進行研究改進，以期提高澆鑄 過程中的安全性。
實用新型內容本實用新型的主要目的，在于提供一種澆鑄機的踏板結構，其可有效提高澆鑄機 在鑄造過程中的安全性，保障操作工的人身安全。本實用新型的次要目的，在于提供一種澆鑄機的踏板結構，其可保護踏板結構中 的行程開關，延長使用壽命。本實用新型的再一目的，在于提供一種澆鑄機的踏板結構，其可適應不同情況，提 高行程開關接點觸發的可靠性。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是一種澆鑄機的踏板結構，包括踏板和行程開關，踏板設于操作工靠近澆鑄機操作 的位置，其一端固定于機臺，行程開關設于踏板的下方，所述行程開關的接點接入控制器的 控制電路，當行程開關受壓或回復時，接點斷開或閉合而實現控制電路的通斷。上述踏板包括腳踏板和一框體，框體具有一開口端和一封閉端，并以封閉端固定 于機臺，腳踏板由開口端插入框體并與框體固定。上述腳踏板的底部固定一壓桿，而行程開關設于框體的底部，壓桿在腳踏板下移 時可對行程開關施壓而觸發其接點的通斷。上述框體的封閉端借助螺桿連接于頂板和底板之間，并通過該頂板和底板與機臺 連接。上述踏板遠離機臺的一端下方還設有一輔助支撐架。上述控制電路為合模控制電路、工作頭旋轉起控制電路或循環啟動控制電路。[0014]采用上述方案后，本實用新型通過在操作工取出工件時的站立位置設置一踏板， 并在下方設置一行程開關，當操作工需靠近機器擺放砂芯或者要取出工件時，踩踏在踏板 上，向下壓緊行程開關，當壓力達到一定程度時，行程開關的接點即會斷開，所連接的合模 控制電路、工作頭旋轉起控制電路等控制電路斷開，停止合模及注入金屬水等有可能危及 操作工安全的工序，以有效地保護操作工的人身安全；只有當操作工離開機器時，腳離開踏 板，行程開關在沒有壓力的情況下回復，接點閉合，相關控制電路重新接通，重復鑄造程序。另外，為了防止因壓力過大而造成行程開關損壞，還可在踏板的下方設一輔助支 撐架，以緩解行程開關所承受的壓力，當踏板被下壓到該輔助支撐架的位置便不能繼續下 移，充分保護行程開關的使用壽命和使用效果。再者，本實用新型中的踏板還可以活動設置在螺桿上，并可沿螺桿上下移動，從而 改變踏板與工作臺之間的距離，適應不同高度的工作臺以保證踏板和工作臺的平行便于操 作工的行走操作，確保踏板的可靠性。
圖1是本實用新型的立體示意圖；圖2是本實用新型另一角度的立體示意圖；圖3是本實用新型的分解示意圖；圖4是本實用新型應用于澆鑄機的結構示意圖；圖5是本實用新型應用于澆鑄機的俯視圖；圖6是本實用新型應用于澆鑄機的側視圖；圖7是本實用新型中行程開關與控制器連接的電路示意圖；圖8是本實用新型應用于澆鑄機的局部放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型的結構及有益效果進行詳細說明。參考圖1與圖2所示，本實用新型提供一種澆鑄機的踏板結構，包括踏板1和行程 開關2，以下分別介紹。首先參考圖3所示，踏板1包括腳踏板11和框體12，設于操作工在靠近澆鑄機進 行擺放砂芯和取出工件操作時的位置，其中，框體12呈倒置的“n”型，具有一開口端121和 一封閉端122，并以封閉端122固定于機臺3，如圖4至圖6所示；腳踏板11的一端由框體 12的開口端121插入框體12中，并頂抵框體12的上面板，使用固定件111與框體12的下 面板固定；腳踏板11的底部還固定有一壓桿112，壓桿112的一端固定于腳踏板11的底部， 另一端朝向行程開關2，當腳踏板11在受壓下移時，壓桿112向行程開關2的位置移動，從 而觸發行程開關2的接點閉合或斷開。行程開關2位于框體12的下方，所述行程開關2的接點接入控制器4的控制電路， 參考圖7中的虛線部分所示，具體是接入合模控制電路、工作頭旋轉起控制電路、循環啟動 控制電路，其中合模控制電路用于控制模具的合模，工作頭旋轉起控制電路用于控制工作 頭升起而向模具內注入金屬水，循環啟動控制電路用于控制鑄造工序循環進行，當然也可 接入其它微機操作工的人身安全的控制電路，在此不再一一列舉；當行程開關2受壓或壓力消除而回復原位時，接點會相應斷開或閉合，從而引起相應的控制電路斷開或連接。本實用新型使用時，控制器4控制機臺3，操作工靠近機臺恰好踩踏在腳踏板11 上，擺放砂芯后，進行注入金屬水等工序，待金屬水冷卻成型后，控制開模，然后操作工走近 機臺3，也是恰好踩踏在腳踏板11上，此時腳踏板11因受力而向下移動，帶動壓桿112移向 行程開關2，當到達一定程度時，壓桿112緊壓行程開關2，行程開關2的接點被觸發斷開， 從而相關控制電路斷開，即使控制器4程序出錯，也無法控制進行合模和注入金屬水等操 作，有效保障操作工的人身安全；當操作工擺放完砂芯或取出工件、操作完成后，離開腳踏 板11，施加在行程開關2上的壓力消除，接點閉合，相應的控制電路也重新連接，在控制器4 的控制下動作。另外，由于行程開關2的承受壓力有限，為了避免因壓力過大而損壞，延長使用壽 命，本實施例還在腳踏板11遠離機臺3的一端下方設一輔助支撐架5，如圖8所示，該輔助 支撐架5的高度以下述情況為宜即當腳踏板11受壓下移而與輔助支撐架5頂抵時，行程 開關2的接點可受觸發而閉合或斷開，同時行程開關2的受力尚未達到最大承受壓力值。再者，由于每個工廠的工作臺高度不同，為了確保踏板的準確性，本實施例還在框 體12的頂面和底面分別設置頂板61和底板62，兩個螺桿13的一端連接頂板61，另一端連 接底板62，框體12的封閉端122連接在該螺桿13上，并使用螺母14固定，當工作臺的高度 較低時，所引起的壓桿112的位移較短時，可調節螺母14的位置，使框體12帶動腳踏板11 下移，縮短壓桿112與行程開關2之間的距離，反之亦然，可確保工作的可靠性。綜上所述，本實用新型一種澆鑄機的踏板結構，重點在于利用操作工必須靠近機 臺3進行相關操作的特點，在其操作所處位置上設置踏板結構，當操作工進行操作時，勢必 會踩壓踏板1，行程開關2受力而引起接點的通斷，從而帶動控制電路的通斷，有效確保操 作工的人身安全。以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范 圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實 用新型保護范圍之內。
權利要求一種澆鑄機的踏板結構，其特征在于包括踏板和行程開關，踏板設于操作工靠近澆鑄機操作的位置，其一端固定于機臺，行程開關設于踏板的下方，所述行程開關的接點接入控制器的控制電路，當行程開關受壓或回復時，接點斷開或閉合而實現控制電路的通斷。
2.如權利要求1所述的澆鑄機的踏板結構，其特征在于所述踏板包括腳踏板和一框 體，框體具有一開口端和一封閉端，并以封閉端固定于機臺，腳踏板由開口端插入框體并與 框體固定。
3.如權利要求2所述的澆鑄機的踏板結構，其特征在于所述腳踏板的底部固定一壓 桿，而行程開關設于框體的底部，壓桿在腳踏板下移時可對行程開關施壓而觸發其接點的 通斷。
4.如權利要求2所述的澆鑄機的踏板結構，其特征在于所述框體的封閉端借助螺桿 連接于頂板和底板之間，并通過該頂板和底板與機臺連接。
5.如權利要求1所述的澆鑄機的踏板結構，其特征在于所述踏板遠離機臺的一端下 方還設有一輔助支撐架。
6.如權利要求1所述的澆鑄機的踏板結構，其特征在于所述控制電路為合模控制電 路、工作頭旋轉起控制電路或循環啟動控制電路。
專利摘要本實用新型公開一種澆鑄機的踏板結構，包括踏板和行程開關，踏板設于操作工靠近澆鑄機操作的位置，其一端固定于機臺，行程開關設于踏板的下方，所述行程開關的接點接入控制器的控制電路，當行程開關受壓或回復時，接點斷開或閉合而實現控制電路的通斷。此種踏板結構通過在操作工取出工件時的站立位置設置一踏板，其在踏板的下方設置一行程開關，當操作工靠近機臺擺放砂芯，或者需取出工件時，踩踏在踏板上，向下壓緊行程開關，當壓力達到一定程度時，行程開關的接點即會斷開，所連接的控制電路斷開，停止可能危及操作工安全的工序，以有效地保護操作工的人身安全，提高澆鑄機在鑄造過程中的安全性。
文檔編號B22D13/10GK201644742SQ20102015373
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月1日 優先權日2010年4月1日
發明者楊建江 申請人:歐雷諾精密五金(廈門)有限公司