專利名稱：一種新型的電機殼壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機電行業中的模具，具體的說是一種新型的電機殼壓鑄模具。
背景技術：
采用鋁合金壓鑄成型的電機殼，其成品的中心孔尺寸小，公差要求嚴格，而且橢圓 度的要求也極高，尤其是孔的二端要求垂直度高。對模具而言幾乎等于沒有脫模度，又必須 將加工后的產品從模具的型芯抽出。傳統的模具即大又笨重，特別高度很高，動模部分必須 加墊板，而模具的滑塊與斜契采用方型的結構。故只能采用大噸位的壓鑄機來進行加工。也 因此，采用傳統的模具結構加工鋁合金電機殼，不僅費電、費工，而且成本高。
實用新型內容為了克服現有模具存在的不足，本實用新型的目的是要提供一種結構簡單，緊湊， 成品率高，可采用加工噸位小的壓鑄機對鋁合金電機殼進行有效加工的一種新型的電機殼 壓鑄模具。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種新型的電機殼壓鑄模具， 其特征是動模部分由一塊動模底板，動模底板的中心固定有型芯，動模底板的上端連接配 合有中心套入型芯的推板，推板的上端還設置有與其配合的中心帶斜孔的滑塊座，滑塊座 的上端固定有滑塊；定模部分由一塊中間固定有繞口套的定模底板，定模底板上端固定有 與滑塊配合的定模框，定模框上還固定有斜導柱，斜導柱的下端與動模滑塊中的斜孔配合。所述的動模底板與型芯中間都開設有冷卻管道。所述的推板上端中間固定套有固定模芯，脫模時固定模芯向上將壓鑄成型的產品 推出型芯。所述的滑塊座與滑塊各有四塊，其中四個滑塊外表面組成一個均布等分的圓錐形 與定模上的定模框配合。模具生產時的動作過程模具開模，動定模部分分開，在斜導柱的作用下4個滑塊 和滑塊座分開，壓鑄機頂出桿頂在推板上，將固定在型芯的機殼制品推出，取件，再利用壓 鑄機頂出桿將動模部分拉回，模具又可以合模進行下一道的產品加工。本實用新型的有效果是由于本實用新型的滑塊座設置在滑塊底部，且與推板上 端平面平行，可以使設計的模具縮小很多。而滑塊的契緊則由定模框做成圓錐形將四個滑 塊抱死。頂出機構則采用推板推出。這樣的結構形式使得模具比傳統的結構形式小，模具 可放在相對小二個噸位的壓鑄機上生產，大大地節約了生產成本。本實用新型的模具，適用于鋁合金壓鑄成型電機殼的系列產品的加工。
以下結臺附圖及實施例對本實用新型進行進一步的描述。圖1是本實用新型的模具的結構視圖。[0013]圖2是本實用新型的動模的府視圖。圖中1動模底板，2型芯，3推板，4滑塊座，5滑塊，6定模底板，7定模框，8斜導柱。
具體實施方式
實施例1 請參部圖1，圖2，本實施的電機殼中心孔最小尺寸直徑125，公差要求+0.5，橢圓 度要求0.以內，大小端相差只有0. 5，幾乎沒有脫模度，尺寸要求這么高，必須嚴格控制好 模具尺寸；采用推板頂出機構，保證頂出力的平衡；同時還要結合控制好壓鑄機的生產工 藝參數，模具溫度及鋁水溫度等。本實施的動模部分由一塊動模底板1，動模底板1的中心 固定有型芯2，動模底板1的上端連接配合有中心套入型芯2的推板3，推板3的上端還設 置有與其配合的中心帶斜孔的滑塊座4，滑塊座4的上端固定有滑塊5 ；定模部分由一塊中 間固定有繞口套的定模底板6，定模底板6上端固定有與滑塊5配合的定模框7，定模框7 上還固定有斜導柱8，斜導柱8的下端與動模滑塊5中的斜孔配合。
權利要求一種新型的電機殼壓鑄模具，其特征是動模部分由一塊動模底板，動模底板的中心固定有型芯，動模底板的上端連接配合有中心套入型芯的推板，推板的上端還設置有與其配合的中心帶斜孔的滑塊座，滑塊座的上端固定有滑塊；定模部分由一塊中間固定有繞口套的定模底板，定模底板上端固定有與滑塊配合的定模框，定模框上還固定有斜導柱，斜導柱的下端與動模滑塊中的斜孔配合。
2.根據權利要求1所述的一種新型的電機殼壓鑄模具，其特征是所述的動模底板與 型芯中間都開設有冷卻管道。
3.根據權利要求1所述的一種新型的電機殼壓鑄模具，其特征是所述的滑塊座與滑 塊各有四塊，其中四個滑塊外表面組成一個均布等分的圓錐形與定模上的定模框配合。
專利摘要本實用新型公開了一種新型的電機殼壓鑄模具，屬機電行業中的模具。其結構是動模部分由一塊動模底板，動模底板的中心固定有型芯，動模底板的上端連接配合有中心套入型芯的推板，推板的上端還設置有與其配合的中心帶斜孔的滑塊座，滑塊座的上端固定有滑塊；定模部分由一塊中間固定有繞口套的定模底板，定模底板上端固定有與滑塊配合的定模框，定模框上還固定有斜導柱，斜導柱的下端與動模滑塊中的斜孔配合。由于本實用新型的滑塊座設置在滑塊底部，且與推板上端平面平行，可以使設計的模具縮小很多。這樣的結構形式使得模具比傳統的結構形式小，模具可放在相對小二個噸位的壓鑄機上生產，大大地節約了生產成本。
文檔編號B22D17/22GK201659277SQ20102013278
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月16日 優先權日2010年3月16日
發明者陳春生 申請人:福建勝亞模具有限公司