專利名稱：真空精煉爐浸漬管部位用鋼網的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用在煉鋼真空精煉爐(RH爐)浸漬管部位的鋼網，尤其是 涉及分布有矩形孔洞的鋼網。
背景技術：
隨著汽車工業對鋼水質量要求日益嚴格，真空精煉技術得到迅速發展。真空精煉 工藝能夠準確控制和迅速達到預先規定的冶金目標，溫度損失小，故在超低碳深沖鋼的生 產方面發揮著極為重要的作用。浸漬管是鋼水的通道，使用時環境溫度高達1650°C，損毀最 為嚴重，更換也最為頻繁，使用壽命最短。它是RH爐的關鍵部位，影響著RH爐的整體使用 效果。浸漬管是由氣體噴射管(氬氣管)，支撐耐火材料的鋼結構和耐火材料構成。圓管 狀的鋼結構被固定在中心，優質鎂鉻磚為襯里，鋼結構外用剛玉質尖晶石澆注料。由于部件 中材質不同而引起膨脹不一致，在烘烤和冶煉狀態下，浸漬管出現較大的貫通裂紋，鋼液沿 裂紋流入后破壞整體結構，使浸漬管的壽命大幅降低。
實用新型內容本實用新型解決其技術問題是提供一種分布有矩形孔洞的鋼網，它在傳統的浸漬 管結構上沒有鋼網的基礎上在鋼結構的錨固件頂端位置上增加了鋼網的結構形式，并從力 學的角度來看，新的鋼網體既保證了結構的穩定性又能有效地提高浸漬管整體的使用壽 命。為了解決上述技術問題，本實用新型在以鎂鉻磚為襯里、鋼結構為支撐和澆注料 為外壁的浸漬管結構中，在澆注料外壁中增加了矩形鋼網。鋼網分布于澆注料外壁的內部， 其高度小于澆注料的高度，高度范圍在澆注料高度的0. 到99.9%。鋼網纏繞成圓柱形， 圓柱內徑小于澆注料外壁外徑直徑，大于澆注料內部直徑，焊接在鋼結構錨固件上，矩形網 孔的長度或寬度方向與浸漬管鋼結構軸向平行或垂直。本實用新型的有益效果是由于鋼網的添加，將在澆注料內部形成骨架的作用，增 加澆注料整體的穩定性。在浸漬管正常使用時澆注料外壁溫度高達1650°C，鋼結構體要承 擔內襯耐材、外壁澆注料和自身的重量。高溫下鋼結構體和澆注料都會出現結構變形。為 了能夠不破壞整體結構的完整性，因此在澆注料和鋼結構體中間添加鋼網。這樣可以減少 在高溫下澆注料出現裂紋。通過這種設計也可以避免高溫下鋼液沿著大裂紋流入，熔化鋼 結構，從而提高了浸漬管的使用壽命和生產效率，其壽命比傳統設計形式提高了 70%。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步詳細的說明。
圖1是浸漬管的主視圖。圖2是浸漬管鋼網的立體圖。
具體實施方式真空精煉爐浸漬管由優質鎂鉻磚內襯5、支撐鋼結構體1和澆注料外壁2組成。錨 固件3焊接在鋼結構體上，鋼網4焊接在錨固件上。 首先，鋼網位于澆注料中。使用時澆注料外壁溫度高達1650°C，鋼結構體要承擔內 襯耐材、外壁澆注料和自身的重量。高溫下鋼結構體和澆注料都會出現結構變形。為了能 夠不破壞整體結構的完整性，因此在澆注料和鋼結構體中間添加鋼網。網孔的形狀只能設 計為矩形形狀，并且網孔的長度或寬度方向與浸漬管鋼結構軸向平行或垂直。這是因為當 澆注料在溫度變化時發生較大的徑向和軸向體積變化，鋼網的長度和寬度方向與其抑制膨 脹方向一致，鋼網以骨架的結構形式能夠起到穩定結構抑制膨脹的作用。 最后，鋼網的網孔均勻分布，首尾相接焊接成閉合的圓筒形。網孔的長度和寬度尺 寸大于1mm，小于1000mm。鋼絲的直徑大于0. 5mm,小于50mm。這樣設計可有效減小澆注料 徑向膨脹，大幅減少裂紋和裂紋寬度，從而提高了浸漬管的使用壽命。
權利要求一種真空精煉爐浸漬管部位用鋼網，其特征在于鋼網焊接在鋼結構體錨固件上，放置在澆注料外壁中。
2.根據權利要求1所述的鋼網，其特征在于鋼網首尾相接焊接成閉合的圓筒形，鋼網 圓柱內徑小于澆注料外部直徑，大于澆注料內部直徑，鋼網圓柱形的軸向方向與浸漬管鋼 結構軸向平行，鋼網的高度小于澆注料的高度，高度范圍在澆注料高度的0. 到99.9%。
3.根據權利要求1所述的鋼網，其特征在于鋼網網孔的形狀為矩形，鋼網矩形網孔 的長度或寬度方向與浸漬管鋼結構軸向平行或垂直，網孔的長度和寬度尺寸大于1mm，小于 IOOOmm0
4.根據權利要求1所述的鋼網，其特征在于組成鋼網的鋼絲直徑大于0.1mm，小于 50mmo
專利摘要本實用新型公開了一種真空精煉爐浸漬管部位用鋼網。鋼網置于澆注料中，鋼網的矩形網孔均勻分布。鋼網鋼絲的直徑大于0.1mm，小于50mm。網孔的長度和寬度尺寸大于1mm，小于1000mm。通過這種設計可以避免高溫下鋼液沿著大裂紋流入，熔化鋼結構，從而提高了浸漬管的使用壽命和生產效率，其壽命比傳統設計形式提高了70％。
文檔編號C21C7/10GK201648447SQ201020132268
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月9日 優先權日2010年2月9日
發明者張玉濤, 王繼寶, 王青松, 聶毓龍, 肖家波, 胡莉敏, 許助立, 金鵬, 陳衛東, 黃永青 申請人:中鋼集團耐火材料有限公司