專利名稱：鋼包全過程自動加脫蓋裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金工藝設備，尤其涉及一種鋼包全過程自動加脫蓋裝置。
背景技術：
鋼包是冶金工廠必備的鋼水盛放和冶煉容器，鋼包的加熱和保溫是提高鋼水質量 和產量的有效措施。鋼包通過其頂部開口向空氣中的輻射散熱速度是非常快的。有關研究 表明，尤其在空包時，包襯的輻射散熱速度將由包襯外表面與鋼包環境之間溫差的四次方 關系來決定。通過在鋼包上加蓋，可以顯著減少這種輻射熱損失。鋼包加蓋保溫后，可以減 少散熱，減少鋼水降溫，提高鋼坯質量；可以節省在線鋼包的預熱設備，降低設備投資；可 節約預熱鋼包的煤氣消耗；可節約保溫劑；鋼包內包底粘冷鋼減少，可提高滑動水口開澆 率及確保透氣磚通暢，提高透氣磚的壽命；可以達到節能降耗目的。目前國外鋼廠使用一種鋼包全過程自動加脫蓋系統(美國專利文獻號4834346)， 能較好地實現鋼包全過程加蓋裝置的無人操作，其結構簡單，使用方便。但是，該系統只能 適用于特定的鋼包運動方向(鋼包翻包帶及鋼包蓋鉸鏈位于鋼包運動方向的后面)。由于 在鋼鐵實際生產中，根據工藝要求，有時需要鋼包翻包帶及鋼包蓋鉸鏈的位置位于鋼包運 動方向的前面，此時該系統將無法適用。國內鋼廠實際生產中采用鋼包全過程加蓋裝置的很少。現有的鋼包加脫蓋裝置， 主要是通過電動或液壓的動力驅動裝置或者是用行車來完成，其操作方式為人工操作或電 動控制操作，存在下列不足之處1、裝置設備復雜，需動力驅動裝置以及單獨的加蓋或揭蓋操作時間及其相應設 備，導致成本高。2、占用行車時間，加重行車負荷。因此，研發一種能減少運輸過程和工序之間轉換時鋼包的溫降，滿足生產工藝要 求及實際生產需要，降低生產成本，并能夠方便地進行鋼包加脫蓋的裝置是十分必要的。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現有裝置存在的缺點，提供一種新的鋼包全過程自動加 脫蓋裝置，在實際生產中，除鋼水出爐過程和清理包口時外，鋼包蓋可以在整個煉鋼使用過 程中始終蓋在鋼包上；而且在鋼包的使用循環中，無論是鋼包蓋的加蓋和脫蓋均可以自動 完成，不需要天車，也不需要人工操作。本實用新型的技術解決方案如下一種鋼包全過程自動加脫蓋裝置，它包括鋼包蓋、鋼包蓋支軸、自動加脫蓋機構以 及脫蓋維修機構；所述鋼包蓋由鋼包蓋框架和耐火材料組成，鋼包蓋框架上設有兩個以上吊耳板、 兩個以上鉸軸板以及吊軸座，吊耳板上設有吊耳孔，鉸軸板上設有鉸軸孔，吊軸座上裝有吊 軸；[0012]所述鋼包蓋支軸安置在鋼包蓋的兩側；所述自動加脫蓋機構由一個前導軌和兩個后導軌組成，三個導軌成品字形排列；所述脫蓋維修機構的上部設有與鋼包蓋后端吊軸座鉸接的掛鉤，脫蓋維修機構的 前部設有與鋼包蓋前端吊軸座滑動接觸的擋塊；所述鋼包蓋鉸鏈及鋼包翻包帶位于鋼包運動方向的前面。所述鉸軸板的鉸軸孔呈狹長的槽口狀。所述吊軸座呈品字形排列。所述吊軸上裝有軸承。所述鋼包蓋上開有檢修清理孔。所述鋼包蓋上設有測溫取樣孔及工藝開孔。采用本實用新型的鋼包全過程自動加脫蓋裝置，用于實現鋼包全過程加蓋和自動 加脫蓋。本實用新型與現有技術相比，本實用新型的鋼包全過程自動加脫蓋裝置具有以下 優點1、結構簡單、設計合理。2、保溫效果好，節能降耗。3、可以實現在鋼包行走過程中自動完成鋼包加脫蓋，特別是在鋼包翻包帶及鋼包 蓋鉸鏈位于鋼包運動方向的前面時均能自動完成鋼包加脫蓋。4、不需要單獨的加蓋或脫蓋操作時間。5、不需要動力驅動裝置，無須人工操作，運行可靠，不易發生保溫蓋墜落事故。6、不易變形，使用壽命長。7、生產成本低。
圖1是本實用新型的一種鋼包全過程自動加脫蓋裝置的斜視結構示意圖。圖2是圖1裝置中的鋼包蓋結構示意圖。圖3是圖1裝置中的自動加脫蓋機構的結構示意圖。圖4是圖1裝置中的脫蓋維修機構的結構示意圖。圖中標號；1為鋼包蓋，101為鋼包蓋框架，102為耐火材料，103為吊耳板，104為鉸軸板，105 為吊軸座2為鋼包蓋支軸；3為自動加脫蓋機構，301為前導軌，302為后導軌；4為脫蓋維修 機構。
具體實施方式
以下結合附圖通過一較佳實施例對本實用新型的一種鋼包全過程自動加脫蓋裝 置作進一步說明。參看圖1至圖4，本實用新型是一種鋼包全過程自動加脫蓋裝置，它主要由專門設 計的鋼包蓋1、鋼包蓋支軸2、自動加脫蓋機構3以及脫蓋維修機構4組成。參看圖2，鋼包蓋1由鋼包蓋框架101和耐火材料102組成。鋼包蓋框架101上設 置兩個吊耳板103、兩個鉸軸板104以及三個吊軸座105。[0038]吊耳板103上設置吊耳孔。鉸軸板104上設置鉸軸孔，鉸軸板104的鉸軸孔呈狹 長的槽口狀。吊軸座105上裝有吊軸，吊軸上裝有軸承。三個軸座105呈品字形排列。鋼包蓋支軸2安置在鋼包蓋1的兩側。鋼包蓋支軸2焊接在鋼包上，在加脫蓋時 帶動鋼包運動；并且，鋼包蓋支軸2用于支承鋼包蓋1，是鋼包蓋在鋼包上旋轉時的鉸軸。鋼包翻包帶及鋼包蓋鉸鏈位于鋼包運動方向的前面。自動加脫蓋機構3由一個前導軌301和兩個后導軌302組成，三個導軌布置成品 字形排列，為特殊設計。脫蓋維修機構4的上部設有掛鉤，掛鉤與鋼包蓋1后端的吊軸座105鉸接。脫蓋 維修機構4的前部設有擋塊，擋塊與鋼包蓋前端的吊軸座105滑動接觸。脫蓋維修機構4 用于鋼包蓋1的維修。鋼包蓋1根據實際需要開有檢修清理孔、測溫取樣孔以及其它工藝要求的開孔。本實用新型的鋼包全過程自動加脫蓋裝置的工作過程如下1、鋼包蓋蓋在鋼包上，通過鋼包蓋上的鉸軸板與焊在鋼包上的鋼包蓋支軸連接。 鋼包在使用全過程中，無論是豎直狀態還是傾斜狀態，鋼包蓋始終可以與鋼包可靠連接。2、鋼包脫蓋在鋼包需要進行處理時需要脫蓋，此時，裝有鋼包蓋的鋼包由鋼包車 載運到加脫蓋工位(鋼包翻包帶及鋼包蓋鉸鏈位于鋼包運動方向的前面)，布置在鋼包車 上方的自動加脫蓋機構的導軌與鋼包蓋上的吊軸接觸；鋼包車向前運行，鋼包上鋼包蓋支 軸通過鋼包蓋上的鉸軸板帶動鋼包蓋向前運動；同時，焊接在鋼包上的鋼包蓋吊軸帶動鋼 包蓋沿著導軌斜坡段上升；鋼包蓋斜坡段上升到較高位置的導軌水平段后，鋼包蓋上的鉸 軸板與鋼包蓋支軸脫離，鋼包蓋停止在自動加脫蓋機構上，鋼包完成脫蓋動作。鋼包臺車繼 續向前運行至處理工位。3、鋼包加蓋當鋼包中的鋼水經過處理后鋼包需要加蓋時，鋼包隨鋼包車開出自 動加脫蓋機構工位，鋼包蓋支軸與停止在自動加脫蓋機構上的鋼包蓋鉸軸板接觸，帶動鋼 包蓋運動，鋼包蓋支軸帶動鋼包蓋沿自動加脫蓋機構的導軌運動，通過導軌水平段上升至 導軌斜坡最高點，鋼包蓋在自重作用下，沿導軌下滑，逐漸下落蓋在鋼包上。完成加蓋功能。4、當鋼包需要進行維修時由行車吊運鋼包及鋼包蓋至脫蓋維修機構前，用行車 將鋼包逐漸吊成水平狀態，使脫蓋維修機構上部掛鉤與鋼包蓋后端吊軸座鉸接，脫蓋維修 機構前部擋塊與鋼包蓋前端吊軸座滑動接觸，此時鋼包蓋固定在脫蓋維修機構上，使用行 車調整鋼包上的鋼包蓋支軸與鋼包蓋鉸軸板之間的相對位置，直至鋼包蓋與鋼包脫開。當 維修完成后，同樣使用行車先將鋼包蓋與鋼包連接，然后將鋼包及鋼包蓋與脫蓋維修機構 分離，恢復鋼包及鋼包蓋的正常工作狀態。綜上所述，本實用新型的鋼包全過程自動加脫蓋裝置具有結構簡單、設計合理，保 溫效果好，不需要單獨的加蓋或脫蓋操作時間，不需要動力驅動裝置，無須人工操作，運行 安全可靠，不易變形，使用壽命長，生產成本低，造價低等優點。特別是可以滿足在鋼包翻包 帶及鋼包蓋鉸鏈位于鋼包運動方向的前面時的自動完成鋼包加脫蓋。在實際生產中，除鋼水出爐過程和清理包口時外，鋼包蓋可以在整個煉鋼使用過 程中始終蓋在鋼包上；而且在鋼包的使用循環中，無論是鋼包蓋的加蓋和脫蓋均可以自動 完成，不需要天車，也不需要人工操作，實現鋼包全過程加蓋和自動加脫蓋。當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對上述實 施例的變換、變型都將落在本實用新型權利要求的范圍內。
權利要求一種鋼包全過程自動加脫蓋裝置，其特征在于，它包括鋼包蓋、鋼包蓋支軸、自動加脫蓋機構以及脫蓋維修機構；所述鋼包蓋由鋼包蓋框架和耐火材料組成，鋼包蓋框架上設有兩個以上吊耳板、兩個以上鉸軸板以及吊軸座，吊耳板上設有吊耳孔，鉸軸板上設有鉸軸孔，吊軸座上裝有吊軸；所述鋼包蓋支軸安置在鋼包蓋的兩側；所述自動加脫蓋機構由一個前導軌和兩個后導軌組成，三個導軌成品字形排列；所述脫蓋維修機構的上部設有與鋼包蓋后端吊軸座鉸接的掛鉤，脫蓋維修機構的前部設有與鋼包蓋前端吊軸座滑動接觸的擋塊；所述鋼包蓋鉸鏈及鋼包翻包帶位于鋼包運動方向的前面。
2.根據權利要求1所述的鋼包全過程自動加脫蓋裝置，其特征在于，所述鉸軸板的鉸 軸孔呈狹長的槽口狀。
3.根據權利要求1所述的鋼包全過程自動加脫蓋裝置，其特征在于，所述吊軸座呈品 字形排列。
4.根據權利要求1所述的鋼包全過程自動加脫蓋裝置，其特征在于，所述吊軸上裝有 軸承。
5.根據權利要求1所述的鋼包全過程自動加脫蓋裝置，其特征在于，所述鋼包蓋上開 有檢修清理孔。
6.根據權利要求1所述的鋼包全過程自動加脫蓋裝置，其特征在于，所述鋼包蓋上設 有測溫取樣孔及工藝開孔。專利摘要本實用新型涉及一種鋼包全過程自動加脫蓋裝置，它包括鋼包蓋、鋼包蓋支軸、自動加脫蓋機構以及脫蓋維修機構。鋼包蓋框架上設有吊耳板、鉸軸板以及吊軸座，吊耳板上設有吊耳孔，鉸軸板上設有鉸軸孔，吊軸座上裝有吊軸。鋼包蓋支軸安置在鋼包蓋的兩側。自動加脫蓋機構由一個前導軌和兩個后導軌組成，三個導軌成品字形排列。脫蓋維修機構的上部設有與鋼包蓋后端吊軸座鉸接的掛鉤，脫蓋維修機構的前部設有與鋼包蓋前端吊軸座滑動接觸的擋塊。鋼包蓋鉸鏈及鋼包翻包帶位于鋼包運動方向的前面。本實用新型具有結構簡單、設計合理，保溫效果好，不需要單獨的加蓋或脫蓋操作時間，不需要動力驅動裝置，無須人工操作，運行安全可靠，不易變形，使用壽命長，生產成本低，造價低等優點。
文檔編號B22D41/00GK201625778SQ20102012834
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月11日 優先權日2010年3月11日
發明者劉安, 楊軼, 羅坤鵬 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司