專利名稱：磁力三次元研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與研磨器材有關(guān)，更詳而言是指一種磁力三次元研磨裝置。
背景技術(shù)：
許多對(duì)象，如管件、板件、飾件、螺栓、套筒、齒輪...等金屬零件，于成品之前的粗 胚階段均存在有加工時(shí)遺留的毛邊，且于加工過程中易造成對(duì)象表面具有刮痕或表面霧化 等情形，前述情形需再經(jīng)過適當(dāng)?shù)难心ヌ幚硎寄塬@得精致化的對(duì)象。現(xiàn)有研磨加工方式多種，如利用研磨輪對(duì)對(duì)象表面進(jìn)行研磨拋光處理，該方式與 器具雖可達(dá)成整修對(duì)象表面的目的，卻無法對(duì)對(duì)象的凹陷部、孔洞部位進(jìn)行研磨加工或去 除毛邊；又如振動(dòng)研磨機(jī)是將對(duì)象與研磨石一起放入一槽體中，利用控制槽體產(chǎn)生振動(dòng)以 促使對(duì)象與研磨石相互碰觸而達(dá)成研磨目的，該方式與器具雖提供同時(shí)研磨大量對(duì)象使 用，卻仍無法對(duì)小于研磨石體積的部位進(jìn)行研磨，更別論可對(duì)對(duì)象的轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行研磨；另 一種現(xiàn)有的磁力研磨機(jī)，是于一料筒內(nèi)放入對(duì)象、可導(dǎo)磁不銹鋼針與注入研磨液，再由控制 料筒下方的磁力轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)不銹鋼針于研磨液中不斷繞旋并碰觸對(duì)象表面，據(jù)以達(dá)成 研磨目的，但是該方式與器具在研磨加工過程中，其不銹鋼針是以偶遇的被動(dòng)方式碰觸對(duì) 象的孔洞或轉(zhuǎn)角處，因此難能確保每個(gè)對(duì)象的孔洞與轉(zhuǎn)角均能受到研磨處理，其次，磁力研 磨機(jī)在完成研磨加工后，須于抬出料筒并傾倒研磨液后，方需再進(jìn)行不銹鋼針與對(duì)象的分 離與回收，該分離/回收作業(yè)徒增加工程序并帶來不便。歸納上述可知，現(xiàn)有的研磨加工方式因無法對(duì)對(duì)象的所有部位(如凹陷部、孔洞) 確實(shí)達(dá)成研磨加工，尚須經(jīng)過二次處理始能達(dá)到要求，因此在適用上未能滿足對(duì)象研磨的 要求而有待再改善。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種磁力三次元研磨裝置，是適用于 對(duì)象的各部位研磨加工，且確實(shí)達(dá)成研磨目的。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所提供的磁力三次元研磨裝置包括一本體、一磁力 產(chǎn)生單元與多個(gè)研磨介質(zhì)。其中，本體為不可導(dǎo)磁材質(zhì)制成，且具有一內(nèi)設(shè)一容室的頭部； 磁力產(chǎn)生單元設(shè)于該本體的容室中；而該多個(gè)研磨介質(zhì)是附著于該本體的頭部外壁上，且 位于該磁力產(chǎn)生單元的磁力線范圍內(nèi)。依據(jù)上述構(gòu)思，本實(shí)用新型用以產(chǎn)生磁力線的磁力產(chǎn)生單元為永久磁鐵。依據(jù)上述構(gòu)思，本實(shí)用新型用以產(chǎn)生磁力線的另一磁力產(chǎn)生單元包括一以導(dǎo)體制 作的線圈與一電流供應(yīng)單元，該線圈位于該本體的容室中，該電流供應(yīng)單元產(chǎn)生一直流電 予該線圈。依據(jù)上述構(gòu)思，為便于進(jìn)行研磨加工，本實(shí)用新型的本體更具有一連接頭部的柄 部，該柄部是受外力作用以帶動(dòng)研磨介質(zhì)進(jìn)行接觸研磨。
圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的分解立體圖。圖2和圖3為本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的使用示意圖。圖4為本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的組合剖視暨使用示意圖。圖5為本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的磁力線分布示意圖。圖6為一示意圖，揭示對(duì)凹陷部進(jìn)行研磨。圖7為一示意圖，揭示磁力產(chǎn)生單元為單一永久磁鐵。圖8為單一永久磁鐵的磁力線分布示意圖。圖9為一示意圖，揭示磁力產(chǎn)生單元由多個(gè)永久磁鐵組成。圖10為一示意圖，揭示本體頭部具有二突部且內(nèi)置一永久磁鐵。圖11為一示意圖，揭示本體頭部呈圓盤體，且研磨介質(zhì)附著于圓盤體的下盤面與 環(huán)面。圖12為一剖視圖，揭示以永久磁鐵將研磨介質(zhì)磁吸附著于輪面上。圖13為一剖視圖，揭示以市電作為直流電的供應(yīng)并產(chǎn)生磁吸效應(yīng)。圖14為一剖視圖，揭示以電磁鐵將研磨介質(zhì)磁吸附著于圓盤體的下盤面。圖15為一剖視圖，揭示以電磁鐵將研磨介質(zhì)磁吸附著于輪面上。主要元件符號(hào)說明1 4磁力研磨裝置10 本體12頭部 12a容室 12b開口12c前端面 12d側(cè)壁 12e突部14柄部 16端蓋20磁力產(chǎn)生單元21第一永久磁鐵 22第二永久磁鐵23 27永久磁鐵30研磨介質(zhì)40 本體42頭部 42a底盤面 42b環(huán)面44 柄部50 本體52頭部 52a軸孔 52b輪面60電磁鐵62線圈 64磁性件66電流供應(yīng)單元66a導(dǎo)電片 66b導(dǎo)線70 本體70a底盤面 72頭部 72a容室74柄部 76電磁鐵 76a線圈76b磁性件 78導(dǎo)線 79導(dǎo)電片80 頭部80a容室 80b輪面 81軸孔[0047]82電磁鐵 82a線圈 82b磁性件100、100，夾具101內(nèi)孔 102接觸片200鋁擠型板200a上表面 200b下表面 201、201，長槽孔202刮痕 203毛邊 204凹陷部300 馬達(dá)301輸出軸
具體實(shí)施方式
為能更清楚地說明本實(shí)用新型，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖示詳細(xì)說明如后。請(qǐng)配合圖1至圖4所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的磁力三次元研磨裝置1包括 一本體10、一磁力產(chǎn)生單元20與多個(gè)研磨介質(zhì)30，其中本體10是以不可導(dǎo)磁的材質(zhì)制成，如選自塑料、鋁、銅、碳纖、電木或無磁不銹鋼 (如奧氏體型的304材質(zhì))等擇一制作。本實(shí)施例的本體10包括有一體成型的一頭部12 與一柄部14，以及一端蓋16，其中，頭部12是呈圓柱狀且內(nèi)部設(shè)有一容室12a及一開口 12b 與該容室12a相通，該端蓋16是用以與該頭部12結(jié)合且封閉該開口 12b，柄部14的長度大 于該頭部12且呈圓桿狀，如圖2至圖4所示，柄部14為一夾具100所固夾，且夾具100復(fù) 為一加工機(jī)的旋轉(zhuǎn)主軸(圖未示)驅(qū)使作動(dòng)，因此，柄部14將被視為一受外力作用的受驅(qū) 動(dòng)端。另說明的是，頭部12與柄部14亦可被以分離方式制作，該可分離設(shè)計(jì)目的在于提供 該頭部12或柄部14可依實(shí)際需求而選擇不同型態(tài)的結(jié)構(gòu)搭配使用。磁力產(chǎn)生單元20在本實(shí)施例中是以兩個(gè)平行放置于該本體10頭部12容室12a 內(nèi)的永久磁鐵為例，且永久磁鐵受到固結(jié)于該開口 12b的端蓋16所限制而不掉脫。在本實(shí) 施例中，是將第一永久磁鐵21的N極與第二永久磁鐵22的S極相鄰設(shè)置，該設(shè)置方式所產(chǎn) 生的磁力線分布如圖5所示，換言之，磁力線最密集處是形成于該本體10頭部12的一前端 面12c。另說明的是，在本體10的頭部12、柄部14與端蓋16為一體成型制作時(shí)，磁力產(chǎn)生 單元20直接被包覆其中。該多個(gè)研磨介質(zhì)30在本實(shí)施例中是以具有導(dǎo)磁性的不銹鋼針為例，該為數(shù)眾多 的不銹鋼針受到上述第一永久磁鐵21與第二永久磁鐵22的磁吸作用而附著于該本體10 頭部12的外壁上，并以直立堆棧方式集中于該前端面12c處，且始終位于該磁力產(chǎn)生單元 20的磁力線范圍內(nèi)。再說明的是，研磨介質(zhì)尚可為選自不銹鋼珠、不銹鋼粉、鐵砂、鐵粉、鐵珠及其混合 所構(gòu)成族群中擇一者，而前述研磨介質(zhì)的制作是以添加硬質(zhì)磨材再經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)處理而獲 得具有高耐磨耗特性的磨粒，以下說明其詳細(xì)制程首先將純鐵粉末與硬質(zhì)磨材(如碳化 硅、氧化鋁或鉆石等)透過結(jié)合劑而混合形成塊狀體，復(fù)經(jīng)約1000°c的高溫加熱且持續(xù)一 段加熱時(shí)間，使得純鐵粉末與硬質(zhì)磨材熔解結(jié)合，并釋出結(jié)合劑，爾后再以高壓方式將的粉 碎以獲得具有導(dǎo)磁性的磨粒，通過磨粒具有純鐵成分而得為磁鐵磁力吸引，且磨粒包含硬 質(zhì)磨材而提升耐磨耗性。以上即為本實(shí)用新型磁力研磨裝置1的一較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)敘述，茲說明達(dá)成較佳研磨效果如后合先敘明，圖2中所揭露的被研磨物是以一具有多個(gè)長槽孔201的鋁擠型板200 為例，采用本實(shí)施例的研磨裝置1以進(jìn)行研磨加工時(shí)，是將磁力研磨裝置1與夾具100結(jié) 合，且夾具100受到加工機(jī)旋轉(zhuǎn)主軸的帶動(dòng)而產(chǎn)生平移及旋轉(zhuǎn)，如圖4所示，該多個(gè)研磨介 質(zhì)30因接觸鋁擠型板200的上表面200a而得將鋁擠型板200呈霧化的上表面200a或刮 痕202部位進(jìn)行研磨，最終將獲得平整且光亮的表面(如圖2的鋁擠型板200右半部即表 示已經(jīng)過研磨處理)。而在本體10移動(dòng)至長槽孔201時(shí)，該些呈堆棧的不銹鋼針研磨介質(zhì)30將因應(yīng)所 接觸部位而變化堆棧形狀，猶為一撓性鋼刷，如圖2和圖4所示，在長槽孔201周緣具有 毛邊203的情形下，部分研磨介質(zhì)30接觸長槽孔201周緣，且在反復(fù)碰觸下將磨除毛邊 203 (如長槽孔201’即表示已經(jīng)過研磨處理)。同樣地，在遇有如圖6所示的凹陷部204時(shí)， 該些為數(shù)眾多的不銹鋼針研磨介質(zhì)30將因應(yīng)凹陷部204形狀而變化堆棧形狀，以確保研磨 介質(zhì)30可確實(shí)地接觸該凹陷部204的每一處，據(jù)以達(dá)成良好的研磨效果。另請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3和圖4，揭示部分研磨介質(zhì)30縱為鋁擠型板200所隔離，但因仍處 于磁力線范圍內(nèi)，因此該些部分研磨介質(zhì)30將接觸并附著在鋁擠型板200的下表面200b， 同樣經(jīng)過移動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)本體10后，將一并對(duì)鋁擠型板200的下表面200b產(chǎn)生摩擦而達(dá)到研 磨目的。至此，利用本實(shí)施例的磁力研磨裝置1可同時(shí)達(dá)成對(duì)鋁擠型板200的上、下表面 200a、200b及長槽孔201與凹陷部204等不易被加工的部位進(jìn)行研磨，無需二次處理，更提
高了加工效率。上述實(shí)施例的磁力產(chǎn)生單元20是以兩個(gè)平行放置且異極相對(duì)的永久磁鐵為例， 但是，使用單一永久磁鐵時(shí)亦能達(dá)成磁吸研磨介質(zhì)30的目的，如圖7所示結(jié)構(gòu)即為使用單 一永久磁鐵23，其與上述實(shí)施例不同處在于因磁力線分布不同而造成研磨介質(zhì)30附著于 本體10頭部12外壁的位置有些許差異，換言之，在圖8所示的單一永久磁鐵23磁力線分 布情況下，多數(shù)研磨介質(zhì)30雖集中于該頭部12的前端面12c (即磁力線最密集處)，但仍有 部分研磨介質(zhì)30將被吸附于該頭部12的側(cè)壁12d上，不過，該情形并無損研磨效果。茲再說明以永久磁鐵作為磁吸研磨介質(zhì)30的其它類似結(jié)構(gòu)如后，其中圖9揭示使用多個(gè)個(gè)圓盤狀的永久磁鐵24，且將其等堆棧于本體10頭部12的容 室12a中。圖10揭示本體10頭部12具有二突部12e，且各突部12e內(nèi)置一永久磁鐵25，并 將該二永久磁鐵25以異極相鄰方式設(shè)置，而該多個(gè)研磨介質(zhì)30附著于該各突部12e外壁。圖11揭示本體40的頭部42呈一圓盤體，柄部44則連接于頭部42的中心位置， 多個(gè)永久磁鐵26設(shè)于頭部42內(nèi)部，且以柄部44為中心環(huán)繞排列，而該多個(gè)研磨介質(zhì)30主 要被吸附于頭部42相對(duì)連接柄部44的一底盤面42a上，部分研磨介質(zhì)30則被吸附于頭部 42的一環(huán)面42b。圖12進(jìn)一步揭示本體50的頭部52為具有一軸孔52a的圓盤體，該軸孔52a提供 馬達(dá)300的一輸出軸301穿設(shè)，為確保研磨介質(zhì)30能集中分布于該頭部52的輪面52b上， 本實(shí)施例采取于頭部52內(nèi)設(shè)置兩個(gè)平行且異極相對(duì)的永久磁鐵27以達(dá)成目的，該軸孔52a 于本實(shí)施例中將被視為受馬達(dá)300輸出軸301作用的受驅(qū)動(dòng)端。[0072]以上所舉實(shí)施例的磁力產(chǎn)生單元是以永久磁鐵作為磁吸研磨介質(zhì)用，惟除此以 外，本實(shí)用新型的磁力產(chǎn)生單元亦得選用電磁鐵作為磁吸研磨介質(zhì)，以下復(fù)說明電磁鐵的 應(yīng)用請(qǐng)參閱圖13所示的磁力研磨裝置2，其具有上述圖1所揭露的本體10及研磨介 質(zhì)30，惟不同的是本磁力研磨裝置2的磁力產(chǎn)生單元為至少一電磁鐵60，該電磁鐵60包 括一以導(dǎo)體制作的線圈62、一磁性件64與一電流供應(yīng)單元66，其中，線圈62纏繞于磁性件 64外部且與磁性件64 —同設(shè)置于本體10的容室12a中，該電流供應(yīng)單元66于本實(shí)施例中 是由二嵌設(shè)于本體10柄部14表面的導(dǎo)電片66a及一與導(dǎo)電片66a電性連接的導(dǎo)線66b構(gòu) 成，該導(dǎo)線66b另一端并與該線圈62電性連接，而該二導(dǎo)電片66a用以將外部電源的直流 電透過導(dǎo)線66b傳導(dǎo)至該線圈62。上述磁力研磨裝置2亦為夾具夾固，惟必須說明的是，本實(shí)施例使用的夾具100’ 的內(nèi)孔101設(shè)有兩個(gè)接觸片102，該二接觸片102與外部電源(即一般市電)電性連接，在 磁力研磨裝置2的本體10柄部14插入內(nèi)孔101后，該二接觸片102分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片 66a接觸，以達(dá)成將外部電源的直流電傳導(dǎo)至該線圈62，被通予直流電的線圈62將產(chǎn)生磁 吸效應(yīng)以將該多個(gè)研磨介質(zhì)30吸附于本體10頭部12，俾利后續(xù)的研磨作業(yè)。圖14揭示另一實(shí)施例的磁力研磨裝置3，與上述磁力研磨裝置2不同的是，本磁力 研磨裝置3的本體70頭部72呈一圓盤體且具有一底盤面70a，柄部74則連接于頭部72的 中心位置，頭部72的容室72a內(nèi)設(shè)置有數(shù)組電磁鐵76所構(gòu)成的磁力產(chǎn)生單元，每一電磁鐵 76包括一線圈76a與一磁性件76b，該多個(gè)磁性件76b是以垂直該底盤面70a方式設(shè)置，該 多個(gè)線圈76a則相互串聯(lián)并透過導(dǎo)線78而為電性導(dǎo)通，導(dǎo)線78再與嵌設(shè)在柄部74表面的 導(dǎo)電片79電性連接。至此，于磁力研磨裝置3與夾具100’組裝后，外部電源的直流電將順 利地傳導(dǎo)至各該線圈76a，并據(jù)以產(chǎn)生磁吸效應(yīng)以將該多個(gè)研磨介質(zhì)30吸附于本體70頭部 72，且多數(shù)的研磨介質(zhì)30是附著在該底盤面70a上，藉以達(dá)成大面積研磨與快速研磨的目 的。圖15揭示又一較佳實(shí)施例的磁力研磨裝置4，其磁力研磨裝置4的頭部80為具 有一軸孔81的輪體，該軸孔81為圖12所示的馬達(dá)輸出軸301所穿設(shè)，在本實(shí)施例中，軸孔 81被視為受馬達(dá)300輸出軸301作用的受驅(qū)動(dòng)端，另，頭部80內(nèi)的容室80a設(shè)有數(shù)組各別 由一線圈82a與一磁性件82b構(gòu)成的電磁鐵82，該多個(gè)磁性件82b排列呈放射狀，每一磁性 件82b外部纏繞一該線圈82a，且各線圈82a透過一導(dǎo)線而間接與外部電源電性連接(圖未 示)，在線圈82a被通予直流電后，其磁力線的密集處將形成于輪體的一輪面80b外側(cè)，據(jù)此 以將研磨介質(zhì)30磁吸集中于輪面80b外側(cè)以利研磨加工。以上所述僅為本實(shí)用新型數(shù)較佳可行實(shí)施例而已，舉凡應(yīng)用本實(shí)用新型說明書及 權(quán)利要求范圍所為的等效結(jié)構(gòu)及制作方法變化，理應(yīng)包含在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種磁力三次元研磨裝置，其特征在于，包含有一不可導(dǎo)磁的本體，具有一內(nèi)設(shè)至少一容室的頭部，以及一受外力作用的受驅(qū)動(dòng)端；一磁力產(chǎn)生單元，設(shè)于該本體頭部的容室中；以及多個(gè)研磨介質(zhì)，附著于該本體的頭部外壁上，且位于該磁力產(chǎn)生單元的磁力線范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力三次元研磨裝置，其特征在于，該本體的頭部連接一呈 圓柱狀的柄部，該柄部構(gòu)成該受驅(qū)動(dòng)端，該磁力產(chǎn)生單元包括至少一永久磁鐵，該永久磁鐵 的磁力線最密集處形成于該本體頭部的一前端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁力三次元研磨裝置，其特征在于，該磁力產(chǎn)生單元的至少 一永久磁鐵包括有一第一永久磁鐵與一第二永久磁鐵，其中第一永久磁鐵的N極是與第二 永久磁鐵的S極相鄰設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁力三次元研磨裝置，其特征在于，該本體頭部具有二突部， 各突部內(nèi)分別容置該第一永久磁鐵與該第二永久磁鐵，該多個(gè)研磨介質(zhì)附著于該各突部外 壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁力三次元研磨裝置，其特征在于，該本體的頭部呈一圓盤 體，且其中心位置連接該柄部，該頭部內(nèi)部布設(shè)有多個(gè)永久磁鐵，該多個(gè)永久磁鐵以柄部為 中心環(huán)繞排列，又，該頭部相對(duì)連接柄部的一側(cè)面為一底盤面，該多個(gè)研磨介質(zhì)附著于該底盤面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力三次元研磨裝置，其特征在于，該本體的頭部呈一圓盤 體且具有一構(gòu)成該受驅(qū)動(dòng)端的軸孔，該頭部具有一輪面，該多個(gè)研磨介質(zhì)附著于該輪面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力三次元研磨裝置，其特征在于，該本體的頭部連接一呈 圓柱狀的柄部，該柄部構(gòu)成該受驅(qū)動(dòng)端，該磁力產(chǎn)生單元包括至少一以導(dǎo)體制作的線圈與 一電流供應(yīng)單元，該線圈位于該本體的容室中，該電流供應(yīng)單元產(chǎn)生一直流電予該線圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁力三次元研磨裝置，其特征在于，該磁力產(chǎn)生單元更包括 至少一磁性件穿置于該線圈中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁力三次元研磨裝置，其特征在于，該電流供應(yīng)單元包括二 設(shè)于該柄部表面的導(dǎo)電片與一導(dǎo)線，該二導(dǎo)電片用以將外部電源的直流電透過該導(dǎo)線傳導(dǎo) 至該線圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁力三次元研磨裝置，其特征在于，該本體頭部呈一圓盤體 且具有一底盤面，該磁力產(chǎn)生單元包括多個(gè)線圈與多個(gè)磁性件，該多個(gè)磁性件以垂直該底 盤面方式設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力三次元研磨裝置，其特征在于，該本體頭部為具有一軸 孔的輪體且具有一輪面，該軸孔構(gòu)成該受驅(qū)動(dòng)端，該磁力產(chǎn)生單元包括多個(gè)線圈與多個(gè)磁 性件以及與一電流供應(yīng)單元，該多個(gè)磁性件以徑向方式排列于頭部的容室中，每一磁性件 外部并纏繞有一該線圈，而該電流供應(yīng)單元產(chǎn)生一直流電予該多個(gè)線圈，該多個(gè)研磨介質(zhì) 附著于該輪面。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力三次元研磨裝置，其特征在于，該多個(gè)研磨介質(zhì)為不銹 鋼針、不銹鋼珠、不銹鋼粉、鐵砂、鐵粉或鐵珠。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磁力三次元研磨裝置，包括一本體、一磁力產(chǎn)生單元與多個(gè)研磨介質(zhì)。其中，本體為不可導(dǎo)磁材質(zhì)制成，且具有一內(nèi)設(shè)至少一容室的頭部；磁力產(chǎn)生單元設(shè)于該本體的容室中；而該多個(gè)研磨介質(zhì)受到磁力產(chǎn)生單元的磁吸作用而以堆棧方式附著于該本體頭部的外壁，且位于磁力線范圍內(nèi)，該多個(gè)研磨介質(zhì)可因應(yīng)接觸部位而變化堆棧形狀以確保被研磨物的每一處均能受到確實(shí)的研磨。
文檔編號(hào)B24B19/00GK201720754SQ201020002408
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
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