專利名稱：一種改善酸洗機組帶鋼酸洗后表面質量的方法
一種改善酸洗機組帶鋼酸洗后表面質量的方法技術領域
本發明屬于金屬材料加工技術領域，特別涉及一種改善酸洗機組帶鋼酸洗后表面 質量的方法。
背景技術：
目前較為先進的酸洗線，無論是獨立的酸洗機組，或是酸洗軋機聯合機組，國內外 普遍采用淺槽紊流連續式鹽酸酸洗機組；該機組的3-5個連續式酸洗槽，可高效地去除熱 軋帶鋼表面氧化鐵皮。
帶鋼酸洗后表面上殘存的酸液，在酸槽出口處被擠干輥擠干之后，帶鋼表面上仍 留有約10 50mL/m2的殘酸液膜，含有較高含量的游離酸和較少的狗2+。殘留的酸液如不 進行處理，一方面會對帶鋼基體造成腐蝕；另一方面，殘留的酸液帶到軋機里會影響乳 化液系統的PH值，較多Cl-會造成乳化液系統破乳現象，影響乳化液的潤滑性能。為此，必 須仔細沖洗帶鋼酸洗后表面的殘酸，使殘留在帶鋼表面的酸液得到稀釋，即所謂的漂洗工 藝。在漂洗過程中，一般通過控制最后一個槽漂洗水電導率來保證帶鋼酸洗后表面被沖洗 地足夠干凈。
對于漂洗工藝的控制，普遍認為使用預漂洗，并使得最后一個漂洗槽中漂洗水的 電導率越低越好。首鋼采用上述的控制思路，使用預漂洗、且控制5#漂洗水電導率普遍在 10 μ S/cm以下，但當工藝速度偏低(如60-80m/min以下)時，帶鋼出漂洗槽后表面仍會出 現表面發黃的現象，對表面質量造成不利影響。發明內容
本發明目的在于提供一種改善酸洗機組帶鋼酸洗后表面質量的方法，通過調整漂 洗工藝，對帶鋼表面質量進行優化，解決了漂洗后表面發黃的問題。具體技術方案是在酸洗 工藝中控制如下技術參數
(1)關掉預漂洗段(即將1#漂洗槽至預漂洗的閥門關閉)(本發明在現有的酸洗 生產線上實施，現有的酸洗生產線上包括5個漂洗槽，其中1#漂洗槽前設置了預漂洗槽)
(2)提高5#漂洗槽漂洗水的電導率至10-20 μ S/cm,
(3)降低漂洗水溫度，使5#漂洗槽漂洗水溫度設定值由65°C改為40_50°C。
實施上述方案后，酸洗段工藝速度60-80m/min時，帶鋼表面發黃問題得到明顯的 改善，有效提高了帶鋼表面質量。
帶鋼酸洗、漂洗后表面發黃，其反應機理如下
帶鋼表面殘留鹽酸腐蝕金屬鐵fe+2HCl = FeC12+H2(1)
殘留及新生成的氯化亞鐵的水解FeC12+H20 = Fe (OH) 2+2HC1(2)
氫氧化亞鐵的氧化2! (OH) 2+H20+1/202 = 2Fe (OH) 3(3)
Fe (OH) 3為棕紅色的沉淀物，不穩定易分解Je (OH) 3 = FeO (OH) +H20 (4)
FeO(OH)即是水銹，是造成帶鋼表面發黃的根本原因。
上述反應主要發生在1#漂洗槽。在1#漂洗槽中，帶鋼表面殘酸及新生的FeC12相 對最多，因此反應式(1)和(2)最易發生；同時，1#漂洗槽相鄰兩排噴嘴間距離相對最長， 且帶鋼剛從酸洗槽出來，溫度較高，這兩個因素導致在工藝速度相對較低時，帶鋼表面水分 在相鄰兩排噴嘴間容易蒸發，使得反應式( (4)更容易進行。
此夕卜，1#漂洗水的PH值也對反應②的進行起到決定性的影響。當PH值在1. 5-4. 5 范圍時，反應式(2)最易進行；而在強酸(PH值< 1.5)或強堿(PH值>4. 5)環境下，反應 式(2)會被抑制。
本發明所采取的幾個技術措施，其作用分別是
(1)關掉預漂洗。將減少5#漂洗槽的脫鹽水補充量，帶來的影響是5#漂洗水電導 率有所增加，1#漂洗水的PH值有所降低。由于PH值的降低(< 1.5)，反應式⑵將得到 抑制。
(2)適當提高5#漂洗水的電導率。部分是措施(1)的結果，同時也可通過電導率 設定值的提高一定程度上減少5#漂洗槽的脫鹽水補充量。對反應式O)的抑制同(1)。
(3)適當降低漂洗水溫度。在工藝速度相對較低時，將減緩1#漂洗槽中相鄰兩排 噴嘴間帶鋼表面水分的蒸發速度，使得帶鋼表面被漂洗水充分覆蓋、隔絕帶鋼表面和A的 接觸，對反應式(3)、(4)起到抑制作用。
本發明與廣泛采取的漂洗控制思路不同，采取了有別于傳統漂洗工藝控制理念的 幾個措施通過采取關掉預漂洗、適當提高5#漂洗槽漂洗水電導率及適當降低漂洗水溫度 等幾個措施，有效緩解了工藝速度較低時帶鋼酸洗、漂洗后表面發黃的問題(使酸洗后帶 鋼表面呈銀白色)，同時一定程度上減少了脫鹽水的消耗。在提高帶鋼表面質量的同時，節 約了成本。
圖1為工藝優化前1#漂洗水PH值控制實績。
圖2為工藝優化后1#漂洗水PH值控制實績。
圖3為工藝優化前5#漂洗水電導率值控制實績。
圖4為工藝優化后5#漂洗水電導率值控制實績。
具體實施方式
如上所述首先，關掉預漂洗段；其次，適當提高5#漂洗槽漂洗水的電導率，由優 化前普遍的< lOyS/cm，提高至優化后的10-20yS/cm間(運行穩定后某日的實測值為 16. 4 μ S/cm、19. 8 μ S/cm、12. 7 μ S/cm、12. 8 μ S/cm、19. 4 μ S/cm 和 17. 2 μ S/cm)；最后，適 當降低漂洗水溫度，5#漂洗水溫度設定值由優化前的65°C降低至優化后的40-50°C°C (實 測點有42、44、45、48、50°C )。有效緩解了工藝速度較低時帶鋼酸洗、漂洗后表面發黃的問 題，同時一定程度上減少了脫鹽水的消耗。
權利要求
1. 一種改善酸洗機組帶鋼酸洗后表面質量的方法，其特征在于，在酸洗工藝中控制如 下技術參數(1)關掉預漂洗段1#漂洗槽至預漂洗的閥門；(2)提高5#漂洗槽漂洗水的電導率至10-20μ S/cm ；(3)降低漂洗水溫度，使5#漂洗槽漂洗水溫度設定值由65°C改為40-50°C。
全文摘要
一種改善酸洗機組帶鋼酸洗后表面質量的方法，屬于金屬材料加工技術領域。在酸洗工藝中控制如下技術參數關掉預漂洗段1#漂洗槽至預漂洗的閥門；提高5#漂洗槽漂洗水的電導率至10-20μS/cm；降低漂洗水溫度，使5#漂洗槽漂洗水溫度設定值由65℃改為40-50℃。優點在于，通過采取有別于傳統漂洗工藝控制理念的幾個措施，有效緩解了工藝速度較低時帶鋼酸洗、漂洗后表面發黃的問題，同時一定程度上減少了脫鹽水的消耗。在提高帶鋼表面質量的同時，節約了生產成本。
文檔編號C23G3/02GK102041514SQ20101062296
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者劉光明, 劉李斌, 周建, 商婷, 朱國森, 沙一粒, 滕華湘, 王海全, 高國強 申請人:首鋼總公司