專利名稱：冶煉軸承鋼的方法
技術領域：
本發明涉及一種冶煉軸承鋼的方法。
技術背景
軸承是機械設備的基礎零件之一，所以，制作軸承的軸承鋼必須具備高的疲勞強 度、高韌性、高彈性強度、屈服強度和優異的耐磨損性能。軸承鋼具備這些性能的一項重要 指標是成品鋼中的碳重量含量大于0. 30%，而要想使該鋼種的碳含量高，在冶煉過程中，首 先要保證鋼液中含有足夠量的碳，同時還要有效地控制住鋼液中夾雜物的成份。現有技 術中，冶煉軸承鋼一般采用轉爐控制碳、磷元素含量，且在轉爐終點時增碳出鋼，將碳增至0.30%以上，然后再經LF爐和真空爐進行脫氧合金化。
就轉爐冶煉鋼而言，其脫磷具有三大要素，其一是鋼液中含有氧化鐵的量大，其二 是鋼渣中高堿度，其三是大鋼渣量。要想滿足于這三個要素，除鋼渣的成份含量之外，主要 取決于吹氧槍的吹氧方式。現有技術中，吹氧槍在吹氧時，首先依次采用吹氧槍距轉爐爐底1.7米的第一低槍位吹氧和距轉爐爐底2. 2米的高槍位吹氧，以及吹氧槍距轉爐爐底1. 5米 的第二低槍位吹氧。由于高槍位吹氧所形成的氧化鐵多，石灰熔化速度快，能使熔渣堿度快 速提高，所以，現有技術中的吹氧槍所采用的槍位吹氧時間長，氧化鐵含量較少，石灰熔化 速度較慢，導致脫磷效果不理想。另一個問題是，在轉爐內的鋼液轉入LF爐內的過程中，通 常采用鋁作為脫氧劑，鋁雖然具有一定的脫氧效果，但由于在鋼液中所形成的三氧化二鋁 比較粘稠，在連鑄機連鑄鋼坯時，鋼液容易將結晶器水口堵塞。發明內容
本發明的任務是提供一種利用改變吹氧槍位置和脫氧劑的方式解決鋼液質量和 不易連鑄等問題的冶煉軸承鋼的方法。
本發明所提出的冶煉軸承鋼的方法包括以下步驟對經預處理的鐵水放入轉爐內 進行冶煉，在轉爐冶煉吹氧時，首先依次采用吹氧槍距轉爐爐底2 — 2. 2米的第一低槍位吹 氧和距轉爐爐底2. 8 — 3. 2米的高槍位吹氧，以及吹氧槍距轉爐爐底1. 8 — 2米的第二低 槍位吹氧，且使轉爐終渣中各成份含量的質量百分比為氧化鎂6-8%，氧化鈣50-60%，二氧 化硅15-18%，在鋼液從轉爐中轉至鋼包的過程中，向鋼液內添加碳化硅脫氧劑，添加量為每 噸鋼3-3. 5千克碳化硅。
所述轉爐冶煉步驟中，第一低槍位吹氧時間為6 - 8分鐘，高槍位吹氧時間為4 -6分鐘，第二低槍位吹氧時間為3 - 4分鐘。
所述轉爐冶煉步驟完成后，鋼液進入鋼包內以后，還包括對鋼渣改質處理的步驟， 在改質步驟中加精煉渣的質量為每噸鋼液3-3. 5千克，精煉渣中石灰55-60%，鋁10-20%，石 灰石 10-20%。
所述轉爐冶煉步驟完成后，還包括爐外精煉爐冶煉和真空爐冶煉的步驟。
本發明所提出的冶煉軸承鋼的方法采用高槍位吹氧，而高槍位吹氧可以使鋼液中部的形成大量的氧化鐵，且供氧時間僅為16分鐘，可節省冶煉成本；其次鋼渣中所含的氧 化鎂、氧化鈣和二氧化硅均屬于堿性物料，且高槍位吹氧使石灰熔化速度快，能使熔渣堿度 快速提高，所以，其鋼渣具有高堿度；另外，本發明采用碳化硅作為脫氧劑，使軸承鋼在軋制 過程中不會堵塞結晶器水口。
具體實施例方式
實施例1 對經預處理的鐵水放入轉爐內進行冶煉，在轉爐冶煉吹氧時，首先將吹氧槍放入轉爐 內，使吹氧槍的底部距轉爐爐底2米處，形成第一低槍位吹氧8分鐘，然后將吹氧槍上提到 距轉爐爐底3米處形成高槍位吹氧5分鐘，再將吹氧槍下壓距轉爐爐底2米處形成第二低 槍位吹氧3分鐘。而在轉爐冶煉時，使轉爐終渣中各成份含量的質量百分比為氧化鎂8%， 氧化鈣50%，二氧化硅18%。在鋼液從轉爐中轉至鋼包內后，對鋼包內的鋼渣進行改質，改 質是向鋼包內添加添加精煉渣，所添加的質量為每噸鋼液3. 5千克，精煉渣中石灰60%，鋁 20%，石灰石20%，同時向鋼包內鋼液中添加碳化硅脫氧劑，添加量為每噸鋼3千克碳化硅， 然后將鋼包內的鋼液轉入LF爐冶煉，再轉入真空爐冶煉，而LF爐冶煉和真空爐冶煉均是屬 于現有技術。
實施例2:本實施例中冶煉軸承鋼的方法與實施例1基本相同，所不同的是，第一低槍位距轉爐 爐底2. 2米，吹氧7分鐘，高槍位距轉爐爐底3. 2米，吹氧6分鐘，第二低槍位距轉爐爐底 1.9米，吹氧3分鐘。轉爐終渣中各成份含量的質量百分比為氧化鎂7%，氧化鈣55%，二氧 化硅17%。向鋼包內添加改質精煉渣每噸鋼液3千克。
實施例3:本實施例中冶煉軸承鋼的方法與實施例1基本相同，所不同的是，第一低槍位距轉爐 爐底2. 1米，吹氧7分鐘，高槍位距轉爐爐底2.米，吹氧6分鐘，第二低槍位距轉爐爐底1.8 米，吹氧3分鐘。轉爐終渣中各成份含量的質量百分比為氧化鎂6%，氧化鈣60%，二氧化硅 15%。向鋼包內添加改質精煉渣每噸鋼液3千克。
權利要求
1.冶煉軸承鋼的方法，其特征在于包括以下步驟對經預處理的鐵水放入轉爐內進行 冶煉，在轉爐冶煉吹氧時，首先依次采用吹氧槍距轉爐爐底2 — 2. 2米的第一低槍位吹氧和 距轉爐爐底2. 8 — 3. 2米的高槍位吹氧，以及吹氧槍距轉爐爐底1. 8 — 2米的第二低槍位 吹氧，且使轉爐終渣中各成份含量的質量百分比為氧化鎂6-8%，氧化鈣50-60%，二氧化硅 15-18%，在鋼液從轉爐中轉至鋼包的過程中，向鋼液內添加碳化硅脫氧劑，添加量為每噸鋼 3-3. 5千克碳化硅。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述轉爐冶煉步驟中，第一低槍位吹氧時 間為6 - 8分鐘，高槍位吹氧時間為4 - 6分鐘，第二低槍位吹氧時間為3 - 4分鐘。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述轉爐冶煉步驟完成后，還包括爐外精 煉爐冶煉和真空爐冶煉的步驟。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述轉爐冶煉步驟完成后，鋼液進入鋼 包內以后，還包括對鋼渣改質處理的步驟，在改質步驟中加精煉渣的質量為每噸鋼液3-3. 5 千克，精煉渣中石灰55-60%，鋁10-20%，石灰石10-20%。
全文摘要
本發明涉及一種冶煉軸承鋼的方法，該方法包括在轉爐冶煉吹氧時，采用高槍位吹氧和使轉爐終渣中各成份含量包括氧化鎂、氧化鈣、二氧化硅，在鋼液從轉爐中轉至鋼包的過程中，向鋼液內添加碳化硅脫氧劑，添加量為每噸鋼3-3.5千克碳化硅的步驟。該方法采用高槍位吹氧可以使鋼液中部的形成大量的氧化鐵，且鋼渣中含有堿性物料，高槍位吹氧使石灰熔化速度快，能使熔渣堿度快速提高。
文檔編號C21C5/28GK102041344SQ201010618708
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者姜學鋒, 李秉強, 林東, 王會忠, 祝真祥 申請人:本鋼板材股份有限公司